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精益生产管理 成都：2025年01月22日
精益生产是当今最具有竞争力的生产运营方法论与管理体系，已经成为越来越多全球大企业卓越运营体系的核心理念之一。随着制造企业间的竞争愈来愈激烈，精益生产已成为公司卓越运营竞争战略的重要组成部分。应用强有力的精益改进工具，帮助企业逐步消除生产运营中的一切浪费，在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本，提高设备和人......
IE工业工程管理 重庆：2025年01月18日
第一讲 IE是什么？1、经典IE研究2、IE的使命---高效生产3、工业工程的特点4、企业推行IE势在必行5、与名企老总的对话：成本、效率与浪费6、我国的管理现状7、浪费的三种形态8、制造工厂的八大浪费9、动作浪费---如何挖掘现场效率的“硕鼠”10、浪费与企业出路与思考案例：第二讲 高效生产基......
盘活资金-订单及时化生产与供应链协同 重庆：2025年02月28日
生产企业的PMC部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息，掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，其部门运营状况将直接影响各部门的运营效率，可以说PMC部门的制度和流程决定了公司的盈利成败。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制......
多品种、小批量均衡排产&快速切换培训班 贵阳：2025年04月07日
第一部分：概述1、当前严峻国际、国内环境形势分析2、产、研、销、物料管理面临的共同3、难题4、多品种、少批量下的交期管理5、产销失调的解决对策6、交期延误的原因7、交期延误改善对策8、定期产销协调会议第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产效率，准时化生产1、库存的浪费2、过量生产的浪费3、搬运的浪费4、作业本......
IE技术与现场改善 昆明：2025年02月22日
1.会制定标准作业指导书2.识别改善程序分析及动作分析中的浪费3.标准化作业及生产线平衡提高效率学员对象 ：企业中高层管理者、工业工程师、工艺工程师、精益专业人员、车间主任、—线主管等培训内容一、标准作业指导书制定1)作业指导书产生的背景及定义2)标准作业指导书的种类3)作业指导书的作用4)作业指导书的种类......
精益生产线布局与节拍优化 武汉：2025年03月26日
第一单元: 布局与路径设计概述布局与路径设计的含义布局与路径设计的作用工厂布局设计总则布局与路径设计与精益生产的关系第二单元:工厂整体布局设计工厂各部门功能简析工厂各功能部门间的关系度分析工厂各功能部门的布局设计原则工厂整体布局设计的流程-工业设计第三单元: 生产线常用布局设计介绍工艺式布局工艺式布局介绍工艺式布局的优......
工艺标准化与生产效率提升 武汉：2025年03月27日
用工业工程的眼光分析，中国生产效率是美国的1/25，日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。 通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化......
现代化高效率精益生产管理实战班 长沙：2025年01月17日
精益生产与传统的生产方式相比，只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。它能够大幅度减少闲置时间、产品换型时间、库存、低劣品质、产品开发设计周期以及不良的绩效，越来越多的优秀中国企业正在追求以消灭浪费，提高效率的低成本方式提升企业竞争力，实现企......
精益生产培训内训课程
精益生产管理技巧提升 主讲：张老师
第一单元（基础篇）精益管理的原理与效果精益管理必然诞生企业的运营目的与获得利润的两手法:精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？丰田生产方式的特征是彻底消除浪费工厂中的七大浪费浪费的源头①制造过剩的浪费②人员过多的浪费精益管理方式两大支柱:精益思想告诉我们① 成本每降低10%，......
产量翻番，人员不变！——工业工程IE七种工具全面应用 主讲：孙老师
在劳动力成本上升、劳动力资源不足的情况下，企业经营者只能坐视产品利润率下降吗？工资成本连年上升，愿意加入工厂的新员工却依然数量不足，让员工加班加点则唯恐引起作业员的投诉，到底应该怎么办？中国企业今天遇到的这些问题，也曾经同样困扰过世界上的那些先进企业，他们的选择之一是“工业工程IE七种工具”&m......
《向丰田学习---JIT生产模式》课程简介 主讲：陈老师
公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长及有兴趣之人士。【课程方式】模拟演练+互动式讲授+案例分熟+小组讨论+案例练习【课程大纲】一、JIT生产方式体系1.市场环境的变化2.可怕的解决办法3.模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？4.JIT生产体系图与核心实施工具二、JIT改善---从识别浪费开......
