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现场精细化管理改善与提升——立即见效的行动，提高能力和效率 太原：2025年03月13日
第一章 现场管理一、管理理念1、企业的概念2、企业经营的目的3、管理的概念4、管理者的认知5、管理者的角色二、生产管理1、企业经营活动的特点2、经营活动中投入产出的关系3、生产活动的三要素4、管理六要素5、六项管理的基本概念三、主管干部的任务与职责1、主管干部的基本条件2、主管的任务观与使命感3、六大任务与七项职责4、......
塑造卓越的精益现场 北京：2025年01月17日
了解精企业盈利如何实现了解精益生产对企业盈利的重要贡献分享精益生产的发展与未来分享如何通过精益领导力引导全员参与及不断改进理解精益现场管理在精益工厂运营的重要作用了解精益现场管理的角色定位与框架设计通过实战模拟了解现场精益改善的实现与改善工具的合理运用了解如何采用业务发展管理（BPD)与激励框架建设实现精益执行力了解部......
标准工时与效率改善 北京：2025年01月18日
一、标准工时简介1、标准工时定义2、标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间*（1+宽放率）3、标准工时相关概念（1）观测时间（2）正常时间（3）评比系数（4）宽放率（5）实测时间（6）宽放时间4、宽放时间分类（1）一般宽放（2）特殊放宽5、常见的评比方法（1）平准化法（2）速度评比法（3）客观评比法（4）合成评比法6、......
《现场5S与目视化管理（工厂实战班）》 北京：2025年01月22日
1.了解5S在管理系统中的作用2.了解5S的内涵和重要意义3.了解5S活动中每个S的具体内容4.掌握推行5S活动的步骤5.掌握推行5S活动的有效工具6.如何激发员工想法，持续推进5S课程对象车间主任、班组长、工段长、线长、拉长、储备干部、优秀员工等课程大纲破冰：分组，确定5S推进小组成员、组长、方针、政策、目标、结果、......
生产现场效率提升与低成本改善 北京：2025年02月08日
现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理、厂长、总经理。课程大纲：一、成本的构成与降低成本的方法1. 制造型企业现状分析2. 案例讲解：成本的构成分析3. 案例讲解：单位成本的计算方法4. 案例分享：一个没有销售人员却有做不完订单的企业是如何做到的？5. 案例分析： “全面成本控制”与......
现场5S与目视化管理（1天） 北京：2025年02月19日
车间主任、班组长、工段长、线长、拉长、储备干部、优秀员工等课程大纲第一讲：5S概述一、5S的基本概念二、企业为什么需要推行5S管理三、5S与精益生产的关系(一)5S是改善的基础(二)精益实施框架以5S为基础四、5S与企业目标的关系第二讲：5S推进误区与成功推行5S关键一、我们是什么样的企业二、持续改善是关键三、我们与优......
现场作业标准化与合理化改善 北京：2025年02月27日
夯实一线员工作业的管理基础，为工厂的品质、效率、安全保驾护航学习如何精准、快速的做好现场教导，保证员工对标准作业的掌握学习如何制定技能矩阵和训练计划表，系统推进现场教导工作学习在员工不同阶段，如何及时纠正员工错误，避免现场问题频发学习如何发现改善点，推动标准作业的合理化掌握作业平衡的方法，减少因作业改善而导致的现场效率......
生产现场5S效率提升与持续改善项目推进 北京：2025年03月07日
运用5S技能，针对现场绩效指标Q（质量） C（成本） D（交货期） S（安全） M（改善与员工士气）等方面，现场各项工作关键绩效指标（KPI）完成能力与每一位员工的工作效率。通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。通过5S学习，使每一位学习者感知......
现场管理培训内训课程
金牌班组长—生产现场改善方法系统训练 主讲：陈老师
主题一：现场管理能力篇1.掌握班组建设内容2.加强班组建设方向3.轮班制和班组建设主题二：现场5S管理篇1.生产现场管理与四个问号2.整理及其整理检查专用表3.整顿的要点与应用4.寻找和清除现场六大“源”5.生产现场10分钟5S管理主题三：现场目视管理篇1.全面可视化管理2.可视化管理的范围3.......
6S管理 主讲：王老师
理论与实战案例相融，讲授与沟通交流相动授课内容：前言第一讲：6S活动概论及实例一：6S管理的起源二：6S 管理的基本含义三、6S管理实施的基本的原则第二讲：6S活动的内容与实战案例一：整理（内容、步骤、效果）二：整顿（内容、步骤、效果）三：清扫（内容、步骤、效果）四：清洁（内容、步骤、效果）五：素养（如何提高素养）六：......
积土成山-精益现场改善基础 主讲：张老师
一、精益生产概况现代生产管理发展精益生产的定义与原则？二、现场七大浪费浪费的定义、类型与原因分析如何寻找现场中的浪费－4M方法应用消除浪费的案例实践三、看板与拉动生产什么是流动？看板的动作原理一个流与节拍应用与原则如何消除不均衡的现象建立连续流还是一个流？四、TPM－全员生产保全设备管理思路TPM的八大支柱设备的七大损......
