质量管理工具
【课程编号】:NX40073
质量管理工具
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【所属类别】:质量管理培训
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【课程关键字】:质量管理培训
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【课程大纲 】
第一天
引言:全面质量管理(TQM)是企业生存和发展的唯一出路
1、日本丰田汽车召回的启示!
2、****奶粉的警惕!
3、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应
4、高质量低成本竞争优势是过冬最好武器!
第一部分:认识全面质量管理(TQM)
一:质量和顾客满意
1、什么是质量?
1)“小质量”与“大质量” 2)质量发展过程
3) 六西格玛卓越质量
2、认识顾客和要求
1)顾客之重性 2)认识内外顾客
3)识别顾客要求 4)顾客之满意与评估
二、TQM全面质量管理体系图
1、愿景、使命、价值观和领导
2、以顾客为中心
3、TQM和ISO9000管理系统
4、过程控制
5、人力资源和培训
6、科学方法和工具
7、团队和文化
8、信息和沟通
9、TQM之目的
1)取悦于顾客 2)降低劣质成本
3)更高的收益 3)更忠诚的员工
10、TQM改善模式
1)戴明PDCA改善圈和QCC活动
2)朱兰突破性改善和改善三部曲
3)六西格玛突破性改善模式DMAIC
第二部分:质量和成本
一、传统质量成本
1、鉴定成本
2、预防成本
3、内部损失成本
4、外部损失成本
5、练习:质量外部损失案例计算
二、六西格玛劣质成本
1、六西格玛劣质成本概念
2、认识劣质冰山
3、六西格玛劣质成本与传统质量成本差异
4、用货币语言衡量工作的绩效
6、挖宝比赛:发现你工作的劣质成本
第二天
第三部份:统计基础
1、误差及其类别。
2、计量值和计数值。
3、均值中位数众数。
4、方差标准偏差极差四分位数极差。
5、正态分布和中心极限定理。
6、统计基础小结和巩固演练。
第四部份:过程能力与计算
1、DPMO与SIGMA能力。
2、过程能力指数Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。
3、过程能力研究与问题的分类。
4、正态性检验、非正态分布的过程能力计算。
5、应用MINITAB计算过程能力。
第五部份:SPC统计过程控制
1、SPC的概念、特点及发展。
2、变异的两类基本原因。
3、控制图的作用及种类。
4、3 σ原理和两种错误。
5、 变差与过度调整、戴明“漏斗规则”。
6、计量值控制图介绍
1)均值和极差控制图(Xba—R图)
2)均值和标准差控制图(Xba-S图)
3)单值和移动极差控制图(X-MR图)
7、计数值控制图介绍
1)不合格率控制图(P图),
2)不合格品控制图(NP图)
3)单位产品缺陷点图(U图)
4)缺陷点数图(C图)
第六部分:测量系统分析(MSA)
1、测量系统分析介绍
2、测量变差的组成
3、测量变差的评估
4、离散数据测量系统分析方法
5、连续数据测量系统分析方法
6、供方、组织和顾客测量系统的一致性
7、MINITAB测量系统分析
8、练习、讨论、答疑
第三天
第七部分:全面质量管理(TQM)实战应用—--如何解决复杂的问题
一、识别问题――从识别顾客开始
二、了解问题――从认识流程开始
三、选择问题――如何选择项目
1、自上而下和自下而上的选择项目方法
2、项目的可行性和重要性分析
3、把问题转化为货币语言——劣质成本
4、肢解“大象”——大问题分解
四、确定问题——项目策划
1、问题精确量化陈述
2、项目目标制定——SMART原则
3、项目团队组建和团队管理
4、项目相关方分析和阻力场分析
5、项目风险与财务收益评估
6、项目计划书制作与练习
五、问题现状测量
1、问题流程图展开
2、流程IPO分析
3、快赢改善工具
4、数据分层和收集
5、案例分析
六、原因探索性分析
1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析
2、多变量分析——多原因问题定量探索
3、集中图分析——精确定位重复发生的问题
4、部件搜索——好坏对比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它图表分析方法
7、案例分析
七、原因过滤
1、第一步过滤——GE矩阵分析
2、第二步过滤——FMEA综合分析
3、关键的少数和有用的多数
4、排除经验误导,以数据说话。
5、案例分析
八、改善和优化
1、DOE实验设计在改善中的作用
2、防错法消除人为的失误
3、断根法和预防
4、案例分析
九、保持成果
1、标准化 2、SPC流程控制
3、文化变革 4、防错
5、定期回顾和奖励
第八部分:如何借图表直观分析问题原因
一、点检表
1、 点检表的作用
2、点检表的种类和内容
3、 如何按问题设计点检表收集数据
二、如何用MINITAB软件进行鱼骨图和因果图分析法
1、脑力激荡法分析可能的原因(4M1E)
2、多因多果筛选分析法
4、MINITAB软件作鱼骨图
5、MINITAB之柏拉图实例应用
三、可能原因比较法
1、位置偏移识别和对比
2、过程波动识别和对比
3、同时间有关的可能原因识别
4、层别图、变异图、箱图和趋势图之MINITAB操作
四、相关性分析---散布图
1、散布图直观判定因果定量关系
2、线性关系、非线性关系和不相关
3、散布图现场问题分析
4、MINITAB散布图之应用
第九部份:六西格玛质量管理简介
1、六西格玛——“零缺点”质量 2、六西格玛特点
3、六西格玛系统解决问题的方法简介 4、六西格玛项目案例探讨
5、学员交流与互动
案例分析和讨论
叶老师
叶礼平 (Cary Ye) 老师简介
国家注册质量工程师
中国品保协会特聘专家
CNAT国家注册咨询师
CRBA国家注册审核员
生产企业现场管理教练
生产管理高级顾问/讲师
TWI--日产培训训认证讲师
中国职业经理人认证实战导师
暨大、北京理工大学珠海分校特聘讲
日产训一线主管TWI-JR、JM、JI、JS资格
资历优势
叶老师毕业于江西工业大学,企业管理学士 中山大学MBA。曾任必贸电子制品厂品质部经理,得琳机械技术部、品质部经理,长春亚大品质部经理兼管理代表,在(加新集团)汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验,成功主导过多家企业的体系咨询、精益生产、六西格玛管理、现场管理、流程管理、系统重整咨询项目,有丰富的企业管理理论知识和实操经验,特别是对整车厂供应链管理、六西格玛管理、优秀班组长管理、生产管理、品质管理、持续改进、质量成本、企业流程的研究,有自己独特的见解和一套系统的解决方法。
授课风格
讲课深入浅出,生动活泼,互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例,鼓励并善于现场解答学员提问,特别是在企业内训及咨询过程中,善于根据企业现状结合自己丰富的生产、品质管理知识和经验解决具体问题,先后为多家世界500强企业作过六西格玛管理咨询及培训服务,效果明显,深受好评。提供专业培训咨询服务18年。
强调互动学习和学员系统思考能力的提高,尤其擅长针对中高层管理的培训。课程中善于激发学员深层次的思考,引导学员探讨问题的本质,在课程当中应用系统思维,课后采取行动,提升管理实效。
主讲课程
《TQM全面质量管理》
《VDA 6.3/6.5、BIQS》
《MMOG、Q1培训与辅导》
《TPM全面生产保全》
《TWI-JI JM JR JS 一线班组长技能提升》
《过程方法、风险管理》
《如何成为优秀的现场主管》
《TPS 丰田产生管理》
《QC IE七手法 精益5S》
《SCM供应链管理》
《8D A3 P3 EPS问题分析与解决》
《ZDQ 质量零缺陷管理》
《生产计划与物料管理》
《APQP MSA SPC FMEA PPAP五大工具管理》
《质量、环境、安全内审员培训》
《看板与目视管理》
《丰田管理法》
部分客户
※电子类:
TCL电子、步步高电子、同州电子、捷普电子、科皇电子、高权电子、鸿昌电子、、帛汉电子、务冠电子、松下电子、广大电子、绿点电子、沅锋电子、深越光电、依顿电子、光宝集团建兴光电、东莞永捷、金升阳、皆利士、三星视界、珠海紫翔、爱升、至卓飞高、元晖光电、英诚电子、希克斯电子、视源电子
塑胶类:
中亚塑料、万大塑料、靖翔塑料、万红塑料、南部塑料、芜湖SKF、内山密封圈、东洋橡塑、瑞辰密封圈、中新塑料、志恒塑胶、长安捷顺
五金类
金邦铝材、 隆绅铝材、顺传五金、致鸿五金、台一铜业、富华机械、永寿五金、帝伯冶金、群晟五金
汽车类:
乔福(普利司通)、番禺优瑞、唯能车灯、欧丝朗照明、关东汽配、爱机汽配、泰李汽车座椅、泰贺汽配、中山八千代、明均源五金、信诚汽配、华南飞鹰摩托、品力高拉索、索哥波灯具、森密座椅、世亚管材、轮泰科斯、喜多倍利、恒利达、得琳机械、东莞杰群、帕卡汽配、维高集团、斯坦雷、中博、澳美、艾美利肯车桥、上海采埃孚、大陆汽车、丸顺汽配、麦格纳、康斯博格、恩坦华汽配、桂林轮胎、天合科技、爱信精机、槌屋敏惠集团、正扬、湖北航特科技、贵阳华昌、天纳克、襄轴、鸿特、广汽研究研、马勒虑清
服务业:
广州科学中心、南方卫星、天刚软件、环网宽带、金电图腾软件、互通宽带、建银物业、欣建物业、广电物业、珠海软件园、力邦地产、三通、福田中医院
新能源类:宁德新能源、丰江电池
其它类:
NB鞋业、台达鞋材、恒达鞋业、三一重工、中集、广明源照明、欧司朗照明、优氏工艺、金羊彩印、庄姿妮服装、力邦地产、松厦冷气、海丰模具、广州艾利包装、佛山大陆制罐、吉必时科技、卓域科技、龙声家具、创达隆香水、中国石化集团下属公司仪征化纤、蓝光模具、天王星表、白天鹅光盘、阿尔塔纳化工、世富皮具、苹果皮具、卡洛莱、华阳多媒体、德渊化工、日弘机电、旺旺食品、云南勐海茶厂、科朗设备、金发科技、维力医疗、海信电器、格兰仕电器、德柏纸业、农夫山泉、玉柴机器、格力、惠而浦、迪爱生、东莞宏大、科顺角轮、隆富精密模具、建韬化工、寰彪信息、骷髅音响、金辉高新、先进装配、惠伦晶体、日立电梯、普利司通化工、广州德渊化工;福耀玻璃。
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