供应链管理与改善实践

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课程背景：

供应链管理包括企业从上游供应商获得资源，进行生产和增值活动，向下游客户完成交付的整个过程。如今企业之间的竞争，已经由单纯的产品和服务竞争，延伸到供应链管理能力和水平的竞争，比如交付的速度、质量、成本，库存的周转率等。

不少企业经常面临以下困惑：

如何在自行生产和外包做出最佳选择？

应该选择按订单生产还是按库存生产？

如何设计符合业务发展需要的供应链流程？

如何解决库存高，交货时间长，交货不准时的问题？

供应链管理的信息化数字化项目应该如何规划？

本课程立足与全方位地讲授供应链管理的模式设计，流程和绩效改善的方法及所用工具，分享先进企业的案例，让学员全面学习供应链管理的各项重要知识，并懂得运用在工作中。老师在培训中引导学员的讨论和练习，寓教于乐，提高学员的学习兴趣及效果。

课程收益

1、掌握供应链5种常见模式，学会正确选择方法和工具

2、掌握工厂选址模型的建立和使用

3、掌握设计和改善供应链流程的方法，相关工具的使用方式（工具：SIPOC, 价值流图VSM, 约束理论TOC）应用到供应链流程的设计和优化工作中

4、掌握改善供应链关键绩效指标的方法，识别信息化数字化机会，以及相关工具（ABC分析法，库存分析法，用户需求说明）。把知识运用到供应链绩效改善行动和供应链信息化、数字化项目上

课程对象：

总经理、副总裁、采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员、运营总监、运营经理、生产经理

课程方式：

知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答

课程工具：

工厂选址模型，SIPOC, 约束理论TOC，库存分析法，ABC分类法，用户需求说明

课程大纲

导入：供应链管理的发展历程

——供应链演变过程

——供应链面临的挑战

第一讲：供应链模式的设计和优化

一、五种供应链模式介绍

1. 按库存生产

2. 按订单生产

3. 按订单配置

4. 按订单采购

5. 按订单送货

二、供应链模式设计的方法

1. 设计的原则（风险，投入和得益三者之间的平衡）

1）追求运营成本最优

2）防止库存呆滞风险

3）快速响应客户

4）敏捷灵活应对变化

2. 设计的方法

——需求、风险、产品属性、计算方案的成本、得益和风险、选择方案

3. 外包和自制之间的决策方式

1）适合外包的活动：标准化，简单，非核心业务活动

2）适合自制的活动：定制的，复杂，核心业务活动

案例分析及讨论：某著名洋酒公司如何改善某产品的供应链模式

案例分析及讨论：某美资企业从自制转向外包的转型过程

案例分析及讨论：某制药企业的供应链模式介绍

讨论：学员举例说明企业采用哪些供应链模式及面临挑战

4. 供应链设计的核心及关键抓手

1）核心：战略，客户，效率，能力，风险

2）关键抓手：成本，速度，库存

练习：学员设计某产品的供应链模式

5. 工厂选址的规划

工厂选址的决策过程：跨部门的协作输出

工具：工厂选址的决策模型

案例分析：某国内化工企业的新工厂选址中的挑战

案例分析：某美资通讯设备企业的中国工厂选址

练习：学员就某新工厂的选址设计输出决策模型

第二讲：供应链流程的设计和优化

一、业务流程的构成

1. 5W：谁，何时，何地，做何事，为何做

2. 2H：如何做，做多少

二、流程分析的四种工具

1. SIPOC

2. 价值流图VSM

3. 约束理论TOC

4. 标杆对比法

讨论：如何运用各种工具优化供应链流程

三、完整的业务流程设计

1. 业务流程文件的结构：——说明文，连贯式结构

2. 业务流程文件设计：——运用工具（5W2H+SIPOC），表达清晰，内容易懂

四、供应链业务流程优化方法

1. 评估流程现状

2. 识别优化机会

3. 实施流程优化

4. 评估优化结果

案例分析和讨论：某制药企业对申购到支付流程进行优化

案例分析和讨论：某制药企业对仓库环境温湿度管理流程进行优化

讨论：学员企业的供应链业务流程优化的案例或机会

五、供应链业务流程优化的核心和关键抓手

1. 核心：创造价值，市场和客户为先导，整体效益最优

2. 关键抓手：价值分析，简化，自动化

练习：就某采购卡流程设计提出方案

工具：SIPOC，约束理论，标杆对比法

第三讲：供应链绩效的优化

——供应链的产供销协同

——产供销协同对供应链绩效改善的帮助

供应链绩效优化之一：缩短交货期，改善交货准时率

讨论：从供应链优化的角度解决外卖订单超时的问题

案例分析和讨论：某家电企业缩短某滤芯原材料交货期

案例分析和讨论：某手机企业通过产供销协同缩短产品交货期

案例分析和讨论：某电气企业改善产品的交货准时率

——缩短交货期，提高交货准时率的主要抓手

讨论：学员企业在交货期和交货准时率的优化案例或机会

供应链绩效优化之二：降低库存，提高周转率

1. 库存产生的主要原因分析

1）供应端导致的库存增加

2）销售端导致的库存增加

2. 安全库存的计算和管理方式

1）安全库存计算的三种方法：平均法，简单统计法，复杂统计法

2）管理安全库存

讨论：如何从供应和需求管理角度有效降低库存

工具：物料管理ABC分类法

工具：库存分析方法

案例分析和讨论：某手机企业通过产供销协同降低库存

案例分析和讨论：某制药企业通过集中辅料管理降低库存

讨论：学员企业在库存管理上的改善案例或机会

——降低库存，提高周转率的主要抓手

3. 销售和运营计划的目的和作用

4. 销售和运营计划如何提高计划和预测的准确率

练习：就某企业库存高的问题运用工具分析原因，找到改善的方法

供应链绩效优化之三：提高供应链可视化和自动化，提升工作效率

1. 可视化和自动化对供应链改善的举措

1）订单管理

2）库存管理

3）项目管理

案例分析和讨论：某家电企业收集渠道终端销售数据的方法

案例分析和讨论：某风电企业管理产品销售项目的方法

案例分析和讨论：某药企推行订单处理自动化的方法

2. 识别供应链业务活动可视化和自动化

讨论：如何看在供应链可视化和自动化改善

3. 如何在信息化项目上提出业务需求（用户需求说明）

练习：学员就某供应链流程信息化编写一份用户需求说明

工具：用户需求说明书

归纳总结学习要点：供应链模式设计，供应链流程设计和优化，供应链绩效优化

周老师

周劲雄老师 采购供应链管理实战专家

30年采购供应链实战经验

美国亚利桑那州立大学MBA供应链管理专业（全美供应链MBA前三名）

注册职业采购经理（CPPM）

精益六西格玛（绿带）

曾任：英国电信（中国区）丨采购总监-采购中心负责人

曾任：西门子（手机部亚太及中国区）丨供应链运营总监

曾任：飞利浦（中国）丨高级经理

擅长领域：供应链管理、供应链流程和绩效（交货，库存）改善、供应链数字化、采购战略、降本管理、供应商评价与管理、采购谈判等

01-专注专项：周老师投身于企业采购供应链管理领域30年（20年企业实战经验+10年项目执行落地以及授课经验），对采购供应链管理领域有着独特的见解，曾为正泰电气、扬子江药业、众华电子等企业制定相对应的采购供应链的优化方案，真正做到帮助企业走出“困境”。

02-超凡实力：周老师擅长采购供应链的全链条（采购战略→供应商开发评估管理→供应链流程设计优化→供应链计划管理→库存控制→供应链信息化规划和实施）并将自身的经验萃取自成一套方法论+工具，并应用于企业的项目执行落地当中，曾主导操盘200多个采购供应链项目，真正做到“有用”“会用”“实用”。

实战经验：

西门子-【物料采购供应链改善项目】

→曾负责西门子（手机部亚太及中国）手机工厂生产物料计划、订购、库存和物料管理，针对新品投产时的物料保障，退市品的报废风险，带领团队通过供应链改善项目持续提高供应链灵活度，缩短供货期，提高库存周转率，降低退市产品物料风险。

成果：降低物料采购周期50%，物料库存周转50次以上，退市物料报废率0.1%。

英国电信-【中国采购中心筹建项目】

→主导英国电信中国区采购战略制订，倡导建立中国采购中心，招募和培养采购团队；同时推动供应商风险管理，帮助供应商在生产现场管理、EHS、质量管理等方面的整改和改善。

成果：从0到1创办中国采购中心，加快了有合作潜力的中国供应商的认证和导入过程，大幅提高了英国电信在中国的采购金额数10倍。同时制定风险管理计划，大幅降低了80%以上供应商出现政策法规合规事件的风险。

扬子江制药公司-【战略及运营改善项目】

→曾为企业梳理完善采购管理流程，招标管理流程和供应商管理流程，完善采购岗位职权分工的设计，通过谈判和招标为企业实现降本增效。

成果：规划企业采购管理制度与流程，同时为采购团队提供《谈判技巧》，《采购战略》等培训，大大提高采购团队的专业水平，为企业实现降本节支近百万元

保乐力加公司-【采购管理改善项目】

→协助企业完善和建立了包装材料及非生产物资采购流程和供应商评价及管理流程，完成团队组建。协助企业进行供应商寻源开发，谈判等供应商导入工作。保障了产品的上市销售。成果：建立企业的非生产物资采购流程，并成功组建一支高专业度的采购团队，为企业实现数采购降本十万元

浙江三叶草生物制药-【供应链流程和信息化改善项目】

→主导完善优化供应链计划、客服和仓储管理流程，识别影响干扰供应链计划的其它流程及因素，通过跨部门协同合作解决BOM清单不准确问题，变更管理流程问题等，解决了物料需求计划数据不准确的问题。

成果：提升了50%的效率，将物料需求计划准确率提高至95%以上，确保生产物料供应。

部分授课经验：

序号企业授课课题期数

1扬子江制药《采购战略规划与供应商管理》

《双赢采购谈判技巧》5

2正泰电气《供应链管理与改善实践》

《企业采购的降本增效》4

3苏州锐必利《库存管理与控制》

《供应商绩效管理》4

4LVMH集团《供应链运营TFC模拟沙盘》3

5武田制药《采购战略规划与供应商管理》3

6徐工集团《战略采购成本管理》3

7汇丰银行《供应链运营TFC模拟沙盘》3

8平安保险《供应链运营TFC模拟沙盘》3

9上海市青浦开发区《供应链管理》3

主讲课程：

《库存控制与优化》

《双赢采购谈判技巧》

《供应商选择与评估》

《企业采购的降本增效》

《供应链管理与改善实践》

《采购战略规划与供应商管理》

《产品全生命周期中的供应链管理》

授课风格：

理论结合实践：讲授理论知识，传授实践经验，学员在学习中融会贯通，工作少走弯路

全局观和聚焦结合：既有全局全方位的知识，聚焦到各知识点，避免知识孤岛

实操与理论结合：学员通过课堂的练习，讲师的讲解，加深对知识的理解

授课现场辅导：可以按学员现场疑问开展针对性的咨询辅导及问题解决帮助

部分服务客户：

LVMH、正泰电气、扬子江药业、众华电子、武田制药、三叶草生物制药、苏州锐毕利、京东金融、汇丰银行、延锋汽车内饰、平安保险、欧坚网络、安德鲁通讯、国正电子、徐工集团、易煤网、复星集团、国药控股、天能电池、青岛电缆、墨盾网、深睐科技、青创营、伊芙令食品、安加公司、星迪电子、汇銮光电、强生医疗、维凯化工、日宝钢材、熊猫电子、远景能源、精诚皮革、硅智科技、艾泰电子、凌志软件、美淼科技、美士达包装、通乐科技、阅面科技、新安电器、雍敏科技等

部分客户评价：

周老师讲课专业度很高，知识点清晰易懂，给我们的采购和供应链管理工作带来很多启发。特别是课程中学到的供应商评估模型、风险评估工具，真的是直接学了就能用、会用，老师的课程真的很实战，真正可以帮助我们企业解决问题，

——正泰电气 寿总

周老师讲课生动风趣，很受我们年轻同事的欢迎，讲课中的案例和工具对我们的采购工作很有帮助。老师用的案例都是实战的案例，很贴近我们的工作场景，非常棒。

——武田制药 顾总

周老师《采购供应链》的这门课程帮助我们全面了解了采购与供应链管理的重要性和运作方式，提供了实用的工具与技巧，并通过案例分享和互动学习让我们更好地应用所学知识，对我们的采购工作将产生积极的影响。

——三叶草生物制药 余总

周老师的授课很专业，他的现场辅导对我们的供应链管理工作，尤其是库存管理这个板块，在专业上提供了一种全新的角度，让我们可以优化自身的库存管理制度，对我们的企业有很大帮助。

——苏州锐毕利 徐总

周老师是我们聘请过的老师里专业度最高，也是做事最认真踏实的老师。他把我们企业采购和生产管理的整个过程仔细调研和梳理了一遍，提出的意见和建议都非常有针对性，帮助我们点对点的解决企业的采购问题。

——太仓众华电子 蔡总

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