产品全生命周期中的供应链管理

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课程背景：

供应链管理贯穿着产品全生命周期的四个阶段：导入（设计与开发），成长（批量生产和交付），成熟（使用和维护），衰退（退役和回收）。供应链管理保障了新产品的及时上市、顺利量产和及时交付，提升产品的竞争力，有效降低了供应链风险，避免或者减少产品在退役阶段的报废损失，完善和提高企业的可持续性发展水平。

一些企业面临种种困难和挑战，比如：

新品上市延迟，新品在批量生产时因为质量或者技术问题而影响交付；

产品成本过高，缺乏竞争力；

还有的企业在产品退役阶段库存过高，报废风险高，被迫延迟产品退役。

本课程立足于向听众讲授如何在产品生命周期各个阶段做好供应链管理，如何与供应商密切合作，如何有效防范和降低各种供应链风险，对企业解决新品开发设计的问题，量产交付问题，退役问题有很好的帮助。课程以老师授课、案例分析、学员练习、老师点评等互动的形式进行，帮助学员更好地掌握产品生命周期各个阶段供应链管理的关键知识点，并懂得在实际中运用，从而更好地完成其工作。

课程收益：

1、学会产品全生命周期四个阶段的供应链管理方法和侧重点，帮助学员建立供应链管理活动贯穿整个产品生命周期过程的观念和意识，有利于供应链管理和产品管理两大职能建立更密切的合作关系；

2、学会产品设计开发阶段的供应链管理策略，对促进企业的产品设计和开发过程中与供应商的合作，保证新产品开发按期按目标成本完成有十分重要的意义；

3、学会产品原型和试产阶段和批量生产阶段的供应链管理策略，与供应商合作解决试产和试产到量产转换的“学习曲线”困扰，快速提升产能；

4、学习产品退役阶段的供应链管理策略和工作重点，制订合理的退役计划并付诸实施，有效控制和降低退市产品的报废风险；

5、掌握供应链风险评估和目标成本法工具的运用方法，帮助学员全面提升产品全生命周期各阶段的供应链知识

课程对象：

采购总监、采购经理、采购员、供应链总监，供应链经理，供应链专员、研发项目经理、研发工程师、生产经理、生产主管

课程方式：

知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答

课程工具：

供应链风险评估，目标成本法

课程大纲:

导入：产品全生命周期各阶段的供应链管理概览

1. 产品的全生命周期

2. 各生命周期阶段的供应链管理活动

案例分析：某企业的供应链团队如何参与产品全生命周期管理

讨论：供应链团队在产品全生命周期管理中的分工和职责

第一讲：产品设计和开发阶段——供应链早期介入

一、产品设计和开发阶段供应链管理重心

重心一：供应商开发，评价及选择

重心二：供应链与产品开发的协同合作

重心三：新产品开发的原材料计划和供应保障

重心四：供应链风险管理

二、产品规划和需求分析分阶段，供应链管理重心

1. 产品管理团队与采购及供应链团队的合作

2. 关注产品规划和用户需求调研的结果

3. 了解产品功能的规划

4. 了解产品和技术发展路线图

5. 了解新品的上市计划

6. 新品的采购和供应链规划

7. 调研供应市场和寻找供应商

三、产品原型设计和开发分阶段，供应链管理重点

1. 产品设计和开发团队与采购及供应链团队的分工合作

2. 供应商开发和选择

第一步：了解产品开发的业务计划和需求

第二步：制订或完善采购策略

第三步：寻找和调研潜在供应商

第四步：供应商评价

第五步：供应商选择

练习：学员分组练习设计供应商评价模版

讨论：学员工作中遇到的供应商评价选择上的问题

3. 供应商早期参与产品设计

讨论：如何避免“独家供货”的垄断

——处理知识产权的风险

案例分析：某企业在产品设计中邀请供应商早期参与

讨论：学员企业在产品设计中邀请供应商早期参与的案例

4. 面向供应链的产品设计：供应链与产品设计的协同合作

1）面向成本设计的方法

工具：目标成本法

2）面向供应链设计的方法

3）面向可持续性环保设计的方法

案例分析：某企业在产品设计中通过按供应链设计获得成功

讨论：学员企业中采用按供应链设计的机会或者案例

三、产品原型和试产分阶段——供应链管理重心

1. 生产工艺的验证和改良

2. 产品和原材料的质量管理

3. 供应链管理的重点

1）管理供应链计划管理

2）原材料的采购和供应保障

3）库存管理和控制工作

4）改善供应商质量

案例分析：某企业在原型和试产中的供应链计划，采购和库存控制

案例分析：某企业与供应商合作改善新材料质量

四、供应链风险管理

1. 管理设计开发阶段的供应链风险

1）评估供应链风险方法

工具：供应链风险评估

2）识别产品设计开发、市场需求、供应商能力的不确定性风险

案例：某企业新产品上市的风险管理

练习：学员使用供应链风险评估工具评估供应链风险

2. 缓解风险的方法

1）产品开发的风险缓解

2）市场需求风险的缓解

3）供应商能力评估和风险缓解

五、供应链关键绩效指标

1. 产品准时上市

2. 产品性能关键指标达成率

3. 材料采购周期

4. 新产品成本

第二讲：产品批量生产和交付——供应链规模化

一、产品批量生产和交付阶段供应链管理

1. 快速建立内外部批量生产和交付能力

2. 改善提升产品、原材料的质量

3. 完善供应商管理（合格供应商）

4. 改善提升供应链的流程和绩效管理

5. 管理供应链的风险

二、建立批量生产制造能力和交付能力

1. 建立试产到量产的转换的计划

2. 准备生产设备和治具

3. 准备人力资源和培训人员

4. 克服“学习曲线”

5. 生产工艺的定型

6. 建立或扩大物流配送网络和能力

案例：某企业从试产转向批量生产的管理

案例：某企业克服“学习曲线”实现产量迅速提升

讨论：学员的企业在新产品从试产转量产的过程中遇到过哪些问题

三、产品和原材料的质量管理

1. 准备产品和原材料的质量管理计划

2. 追踪产品和原材料的质量水平

3. 处理质量事件

四、采购和供应商策略的推进

1. 优化调整采购策略

2. 开发和批准新供应商

3. 首选和备选供应商的决策

4. 制订采购降本的计划和目标

五、供应商绩效管理

工具：制订供应商绩效评价模版

1. 进行供应商绩效评价

2. 制订供应商绩效目标

练习：设计供应商绩效评价模版

六、供应链计划和预测管理

1. 执行销售与运营计划管理

2. 建立预测模型进行产品需求预测

3. 管理生产计划和物料需求计划

七、原材料采购与库存控制策略

——按物料需求计划采购原材料

——与供应商推行VMI，JIT等灵活交货方式

——控制库存的周转率和报废率

八、供应链风险管理

1. 量产阶段的供应链风险

1）产品交付能力的瓶颈（交付周期、产能）

2）供应商绩效的波动性（新供应商，新材料交付和质量）

3）市场需求的波动性

2. 缓解风险的方法

1）产能提前规划和资源准备

2）技术问题及时解决

3）加强供应商管理、沟通及辅导

4）加强市场调研，监测市场动态

九、供应链关键绩效指标

1. 订单交付准时率

2. 客户投诉

3. 生产能力及产能利用率

4. 库存周转率，库存报废率

5. 供应商绩效指标（交货及时率，原材料质量，服务等）

第三讲：产品使用和维护阶段——供应链改善

一、产品使用和维护阶段供应链管理重心

1. 提高效率，降低成本

2. 改善供应链绩效和服务水平

3. 深化与供应商的协同合作

4. 管理供应链风险

二、生产效率的持续改善

1. 提高产出率

2. 提高人员效率

3. 提高生产设备利用率

案例：某企业通过精益项目提升生产效率

三、提高客户满意度

1. 关注客户的需求和反馈

2. 为客户提供所需支持和帮助

四、提升供应链关键绩效

1. 提高供应链计划的预测准确率

2. 提高库存周转率，减少库存报废

3. 缩短交货期

4. 提高交货准时率

案例：某企业提高库存周转率，缩短交货期

讨论：学员企业中改善供应链关键绩效的机会

五、降低采购和供应链的成本

案例：某企业降低采购成本

讨论：企业中降低采购成本的机会

六、深化与供应商的合作

案例：某企业与供应商在降低成本上的合作

七、供应链风险管理

1. 管理使用和维护阶段的供应链风险

1）市场需求的波动风险

2）库存周转和报废风险

3）供应市场的波动（价格，供应量）

2. 缓解风险的方法

1）加强客户关系管理

2）优化库存策略和管理手段

3）监测供应市场动态

4）优化采购策略

3. 供应链关键绩效指标

1）供应链计划的预测准确率

2）库存周转率，库存报废

3）交货期

4）交货准时率

第四讲：产品退役阶段——供应链收缩

一、退役阶段供应链管理重心

1. 协助支持产品退役计划编写

2. 管理执行退役计划

3. 管理和控制供应链风险

4. 管理退役产品的资产处置

二、产品退役计划

1. 产品管理与供应链的分工职责

2. 制订产品退役计划

1）收集客户需求、库存和订单数据

2）统计报废风险

3）制订最优退役计划

4）执行退役计划

讨论：退役计划的重点是什么

3. 管理供应链计划

4. 库存管理

案例：某企业通过优化产品退役计划降低报废风险

讨论：企业管理产品退役计划降低报废风险

5. 采购管理

6. 资产管理

7. 资产回收和循环利用

二、供应链风险管理

1. 识别退役阶段的供应链风险

1）库存周转和报废风险

2）废物处理的合规风险

3）市场需求的波动影响报废风险

2. 缓解风险的方法

1）供应链参与退役计划的制订

2）环保及回收合规知识的培训及日常执行管理

3）监视市场需求的变化

三、供应链关键绩效指标

1. 库存周转率

2. 库存报废率

3. 废物回收率

周老师

周劲雄老师 采购供应链管理实战专家

30年采购供应链实战经验

美国亚利桑那州立大学MBA供应链管理专业（全美供应链MBA前三名）

注册职业采购经理（CPPM）

精益六西格玛（绿带）

曾任：英国电信（中国区）丨采购总监-采购中心负责人

曾任：西门子（手机部亚太及中国区）丨供应链运营总监

曾任：飞利浦（中国）丨高级经理

擅长领域：供应链管理、供应链流程和绩效（交货，库存）改善、供应链数字化、采购战略、降本管理、供应商评价与管理、采购谈判等

01-专注专项：周老师投身于企业采购供应链管理领域30年（20年企业实战经验+10年项目执行落地以及授课经验），对采购供应链管理领域有着独特的见解，曾为正泰电气、扬子江药业、众华电子等企业制定相对应的采购供应链的优化方案，真正做到帮助企业走出“困境”。

02-超凡实力：周老师擅长采购供应链的全链条（采购战略→供应商开发评估管理→供应链流程设计优化→供应链计划管理→库存控制→供应链信息化规划和实施）并将自身的经验萃取自成一套方法论+工具，并应用于企业的项目执行落地当中，曾主导操盘200多个采购供应链项目，真正做到“有用”“会用”“实用”。

实战经验：

西门子-【物料采购供应链改善项目】

→曾负责西门子（手机部亚太及中国）手机工厂生产物料计划、订购、库存和物料管理，针对新品投产时的物料保障，退市品的报废风险，带领团队通过供应链改善项目持续提高供应链灵活度，缩短供货期，提高库存周转率，降低退市产品物料风险。

成果：降低物料采购周期50%，物料库存周转50次以上，退市物料报废率0.1%。

英国电信-【中国采购中心筹建项目】

→主导英国电信中国区采购战略制订，倡导建立中国采购中心，招募和培养采购团队；同时推动供应商风险管理，帮助供应商在生产现场管理、EHS、质量管理等方面的整改和改善。

成果：从0到1创办中国采购中心，加快了有合作潜力的中国供应商的认证和导入过程，大幅提高了英国电信在中国的采购金额数10倍。同时制定风险管理计划，大幅降低了80%以上供应商出现政策法规合规事件的风险。

扬子江制药公司-【战略及运营改善项目】

→曾为企业梳理完善采购管理流程，招标管理流程和供应商管理流程，完善采购岗位职权分工的设计，通过谈判和招标为企业实现降本增效。

成果：规划企业采购管理制度与流程，同时为采购团队提供《谈判技巧》，《采购战略》等培训，大大提高采购团队的专业水平，为企业实现降本节支近百万元

保乐力加公司-【采购管理改善项目】

→协助企业完善和建立了包装材料及非生产物资采购流程和供应商评价及管理流程，完成团队组建。协助企业进行供应商寻源开发，谈判等供应商导入工作。保障了产品的上市销售。成果：建立企业的非生产物资采购流程，并成功组建一支高专业度的采购团队，为企业实现数采购降本十万元

浙江三叶草生物制药-【供应链流程和信息化改善项目】

→主导完善优化供应链计划、客服和仓储管理流程，识别影响干扰供应链计划的其它流程及因素，通过跨部门协同合作解决BOM清单不准确问题，变更管理流程问题等，解决了物料需求计划数据不准确的问题。

成果：提升了50%的效率，将物料需求计划准确率提高至95%以上，确保生产物料供应。

部分授课经验：

序号企业授课课题期数

1扬子江制药《采购战略规划与供应商管理》

《双赢采购谈判技巧》5

2正泰电气《供应链管理与改善实践》

《企业采购的降本增效》4

3苏州锐必利《库存管理与控制》

《供应商绩效管理》4

4LVMH集团《供应链运营TFC模拟沙盘》3

5武田制药《采购战略规划与供应商管理》3

6徐工集团《战略采购成本管理》3

7汇丰银行《供应链运营TFC模拟沙盘》3

8平安保险《供应链运营TFC模拟沙盘》3

9上海市青浦开发区《供应链管理》3

主讲课程：

《库存控制与优化》

《双赢采购谈判技巧》

《供应商选择与评估》

《企业采购的降本增效》

《供应链管理与改善实践》

《采购战略规划与供应商管理》

《产品全生命周期中的供应链管理》

授课风格：

理论结合实践：讲授理论知识，传授实践经验，学员在学习中融会贯通，工作少走弯路

全局观和聚焦结合：既有全局全方位的知识，聚焦到各知识点，避免知识孤岛

实操与理论结合：学员通过课堂的练习，讲师的讲解，加深对知识的理解

授课现场辅导：可以按学员现场疑问开展针对性的咨询辅导及问题解决帮助

部分服务客户：

LVMH、正泰电气、扬子江药业、众华电子、武田制药、三叶草生物制药、苏州锐毕利、京东金融、汇丰银行、延锋汽车内饰、平安保险、欧坚网络、安德鲁通讯、国正电子、徐工集团、易煤网、复星集团、国药控股、天能电池、青岛电缆、墨盾网、深睐科技、青创营、伊芙令食品、安加公司、星迪电子、汇銮光电、强生医疗、维凯化工、日宝钢材、熊猫电子、远景能源、精诚皮革、硅智科技、艾泰电子、凌志软件、美淼科技、美士达包装、通乐科技、阅面科技、新安电器、雍敏科技等

部分客户评价：

周老师讲课专业度很高，知识点清晰易懂，给我们的采购和供应链管理工作带来很多启发。特别是课程中学到的供应商评估模型、风险评估工具，真的是直接学了就能用、会用，老师的课程真的很实战，真正可以帮助我们企业解决问题，

——正泰电气 寿总

周老师讲课生动风趣，很受我们年轻同事的欢迎，讲课中的案例和工具对我们的采购工作很有帮助。老师用的案例都是实战的案例，很贴近我们的工作场景，非常棒。

——武田制药 顾总

周老师《采购供应链》的这门课程帮助我们全面了解了采购与供应链管理的重要性和运作方式，提供了实用的工具与技巧，并通过案例分享和互动学习让我们更好地应用所学知识，对我们的采购工作将产生积极的影响。

——三叶草生物制药 余总

周老师的授课很专业，他的现场辅导对我们的供应链管理工作，尤其是库存管理这个板块，在专业上提供了一种全新的角度，让我们可以优化自身的库存管理制度，对我们的企业有很大帮助。

——苏州锐毕利 徐总

周老师是我们聘请过的老师里专业度最高，也是做事最认真踏实的老师。他把我们企业采购和生产管理的整个过程仔细调研和梳理了一遍，提出的意见和建议都非常有针对性，帮助我们点对点的解决企业的采购问题。

——太仓众华电子 蔡总

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