一线班组长管理技能提升训练

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课程背景：

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

感觉在员工面前威信不足，员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

同样的事故总是重复发生，总是在救火

为什么有了很明确的制度与标准，员工还是不执行

面对不同员工与任务，管理方式单一，如何因人因事采取不同的管理方式

布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

辛辛苦苦教了，但是操作指导书上写的，主管教的，员工做的，三者不一致

工人流动性大，刚成熟又离职了，现场总是在救火

员工的错误一犯再犯，是严厉的警告还是苦口婆心的解释…

自己忙得象“驴”一样，但是却忙的无效，得不到上司的认可……

木桶所能容纳的最大水量是由最短那块所决定!工厂的发展需要坚实的基础,基层管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板!

如何正确理解现场管理人员的职责？如何有效的开展现场的日常管理？如何调动和激发下属的积极性,有效的推动现场管理和改善？如何科学处理内外部关系，使工作更加顺畅的开展？如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力，不断促进现场管理水平的提高……

本课程告诉你一套系统而实用的现场管理方法，打造优秀卓越的一线班组长，让现场管理水平得到质的飞跃！

课程收益：

明确基层主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与观念

掌握基层管理的整体框架，掌握工作知识的基本构造和内容

掌握工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

掌握工作关系处置的技巧，减少因员工关系不协调而导致工作异常

掌握工作流程的基本要素及改善的基本方法，以持续改进我们的工作流程

掌握工作中的安全事故是如何形成的，以及如何处置并训练员工

课程对象：

基层班组长、领班、车间主管、新晋升车间经理等

课程方式：

讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+实操演练

课程大纲：

视频导入：这样现场管理有效吗？

1. 浪费---成本之杀手

2. 隐蔽工厂与地下工厂

第一讲：【工作+职责知识】一线班组长的角色认知

一、一线班组长对现场管理至关重要

小组讨论：班组长的角色和任务

1. 5类一线班组长面临的经典现状

1）生产技术型——依靠救火方式工作

2）盲目执行型——态度强硬，传话筒

3）大撒把型——得过且过缺乏责任

4）劳动模范型——勤恳务实缺乏领导

5）哥们义气型——感情用事缺乏原则

2. 一线班组长内部提拔的3大优势和2大劣势

3. 一线班组长的9个角色（对上司、部下、经营者三个阶层）

角色扮演：班组长角色扮演讨论角色差别

二、一线班组长的任务

1. 管理对象：人、机、料、法、环

2. 管理结果：

1）质量如何？

2）士气如何？

3）成本如何？

4）交期如何？

5）安全如何？

6）效率如何？

举例：一线班组长主要目标

三、金牌班组长必备的五项条件、六大成功法则

1. 5项条件

1）熟知工作知识 2）熟知职责知识

3）掌握教导技能 4）掌握领导技能 5）掌握改善技能

2. 六大成功法则

1）提高理性思维水平

2）培养良好的沟通能力

3）精通业务知识

4）具备精准的执行能力

5）锻炼出色的教导技巧

6）保持学习的积极心态

四、班组长必学必知的工作知识与职责知识

1. 工作知识：

1）工艺流程知识

2）人事制度知识

3）品质流程知识

4）安全流程知识

5）计划流程知识

6）维修/生产技能知识

7）物料、工器具流程知识

案例：值班长需掌握的知识

2. 职责知识：

1）质量职责知识

2）成本职责知识

3）交期职责知识

4）效率职责知识

5）安全职责知识

6）组员士气职责知识

第二讲：【工作教导】训练下属的技能

案例讨论：班组长为什么要对员工教导？

——管理者在任何时候任何情况下都负有使员工更加成熟的使命

案例：红高粱模特队

一、工作教导的三个层面

1. 具体内容

2. 思维方法

3. 思想观念

二、工作教导的四个阶段

阶段一：学习准备（四个步骤）

1）制作班组岗位技能一览表与人员训练预定表

2）制造工作分解表

3）准备所需物品

4）整理工作场所

阶段二：传授工作

阶段三：试做

阶段四：考核成绩

工具：《岗位技能表》《工作分解表》

举例：《训练预定表》

课堂练习：制定工作训练预定表

三、3种特殊场景教导方法

场景一：冗长工作

场景二：嘈杂工作场所

场景三：“感觉”

四、工作教导的4要领

1. 说给他听(KNOW-WHY)

2. 做给他看(KNOW-HOW)

3. 让他做做看(TRY&CHECK)

4. 夸奖一番(FEELING-SONG)

第三讲：【工作改善】没有最好、只有更好

案例分析：销售额下降谁的责任？

视频：人为什么难改变？

案例对比：搬运工的改善对比

一、作业的3种基本形态

1. 搬运作业

2. 机械作业

3. 手工作业

二、工作改善的4个步骤

案例解析：某作业分解表

第一步骤：工作分解（6项注意点）

1）细目是什么？作业中每个具体的动作

2）细目如何分？

3）细目如何表达？动词+名词

4）摘要如何表达？

5）在什么场所进行工作分解?

6）其它留意点

实例：工作分解表

第二步骤：就每一个细目作确认

工具一：5W1H

工具二：“灵魂八问”

1）问材料 2）问机器设备 3）问工具 4）问设计

5）问安全 6）问配置 7）问动作 8）问整理整顿

第三步骤：展开新方法

工具：改善四大原则ECRS

1）E取消 2）C合并 3）R重排 4）S简化

第四步骤：实施新方法

三、问题解决的工具

小组讨论：这样的现场，你满意吗？

导入：问题的3个类型（发生型——短板、设定型——课题、将来型——风险）

工具一：U型思考——看清问题本质

工具二：4M1E---分析问题的工具

工具三：5WHY——三个层面解决问题的方式

辅助工具：故障树

案例：某歌星被发现死于家中

四、问题解决中的10个常见偏差及处理

1. 无科学依据——直觉+经验≠事实

2. 以偏概全——品管统计学应用

3. 增加不必要成本——必须考虑成本面

4. 以变更设计改善制程变异——制程变异应从制程面改善

5. 变化点分析不明确——不良隐藏于变化点中

6. 无回馈标准

7. 无再现——再现实验

8. 无三现——三现主义

9. 无制造面、流出面检讨

10. 五层分析内容不连贯

——君子诲人，勿以二过

五、持续改善的阶梯

案例：由ＴＰＳ向ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ转变的改善效果

1. 前提：认识高度、目标明确

2. 基础：自我改善

3. 路径：指导下属提升

4. 关键：过程控制

5. 动力：员工在过程中受益

6. 目的：自主改善

第四讲：【管理员工】领导能力与工作关系

案例分析：品管部的意见冲突

一、员工管理

1. 人员动态管理的8点经验

2. 改善人际关系的4要诀

1）工作情形应告知

2）赞赏表现优异者

3）涉及切身利益的变更事先通知

沟通原则一：领导意见

沟通原则二：岗位对比

沟通原则三：重要性

沟通原则四：肯定期望

沟通原则五：战略调整

4）发挥其能，激励其志

——必须尊重员工的个人差异，设身处地为员工考虑

工具：《工作情形确认表》

案例：4个管理场景困扰

3. 2个沟通小技巧

1）对人VS. 对事

2）为什么VS. 如何做

二、有效激励

讨论：我们的员工最在意什么？

1. 激励的双因素理论

2. 激励的基本8原则

1）相对公平、正直

2）做事业、有追求

3）有成绩且分享

4）学到东西

5）工作愉快

6）关心生活

7）管理与技术两个上升通路

8）允许失败,但不容忍不忠诚

3. 10种常见激励方式

三、工作关系问题的处理

第一步：确定目标

第二步：处理（四步骤法）

1）掌握事实

2）慎思确定对策

3）采取措施

4）确认效果

第三步：是否达到了目的

案例分析：作业员李华，在未关掉机器的情况下就拆下了安全罩

四、掌握员工思想六大心法

课程收尾：

1．回顾课程

2．答疑解惑

吴老师

吴少颖老师 生产管理实战专家

25年生产管理实战经验

麻省理工大学+中山大学 双MBA

六西格玛/Red X（谢宁方法）认证

AACTP认证培训师、NLP国际执行师

现任：OCCHIO欧可优灯具（德国独资）| 中国运营总监

曾任：SGD Pharma圣华玻璃（世界500强圣戈班集团子公司） | 中国区总监

曾任：西班牙安通林（全球最大的汽车内饰件生产商之一） | 事业部总监

曾任：Honeywell霍尼韦尔（世界500强企业） | 部门经理

30+个生产优化项目：《德尔福派克电气Kaizen精益生产项目》《安通林注塑车间控制优化项目》《霍尼韦尔精益运营HOS系统推行项目》等

50+场授课辅导：服务青岛海尔、广州马瑞利汽车电子、广东顺昌、佳皇实业等企业

擅长领域：生产管理、精益生产、现场问题分析解决、一线班组长管理、质量管理等

优化/辅导项目经验：

01-【曾主持多个重大精益产优化项目】

>>东风日产汽车（阳光车型）阅读灯按钮破裂优化，阻止因召回索赔导致的1500+万元损失

——该车型上市后发生阅读灯按钮破裂市场投诉20+起，面临汽车大量召回及索赔。通过紧急围堵，及时防止召回发生；并运用过程审核、三现五原则等问题解决工具，永久解决问题

>>欧可优灯具生产效率提升和成本优化，实现生产效率提高15%

——灯具装配车间因PCBA问题，导致平均每天20%的返工，严重影响生产效率。通过价值流分析、现场问题解决等的应用，实现降低报废15%，降低返工率60+%，生产效率大幅提升

>>德国莱福海特供应商产品合格率优化，成功提高产品合格率30%

——该企在远东的65家生产供应商中，25家生产效率仅65%，15个产品合格率仅70%，属于生产效率低下且质量严重不达标。通过成功推行过程审核VDA6.3和分层审核，优化生产流程和价值流项目，提高共享生产效率25%，降低生产成本15%。

>>大众汽车刹车片报废成本优化，降低生产报废80%

——大众汽车刹车片由于裂缝，造成报废率平均达15%，通过全员生产维护TPM、实验设计DOE和降本增效四大心法，成功将报废率降低至3%

02-【曾辅导培训10+家汽车零部件企业，成功通过车企体系评审】

浙江大明电子北京奔驰评审辅导，帮助该厂顺利成为A级供应商

——通过培训北京奔驰体系要求，优化生产过程体系和实施VDA6.3过程审核，提高生产效率15%，降低质量不合格率12%，顺利通过评审

浙江百康光电：通过学习比亚迪体系审核要求，成功推行质量工业化绩效QIP体系，降低报废30%，提高生产效率20%，优化全面质量管理体系。——成功通过比亚迪供应商评审

企业实战经验：

01-任职欧可优灯具-中国区运营总监期间，为企业优化生产布局和流程，综合改善生产效率，提升产料周转效率，产能支撑销售额超9亿元：

灯具装配的供应商工厂原为民用灯具的生产工厂，车间流程不精益，生产效率仅有80%，报废率平均8%。通过推行价值流管理、降本增效四大心法、现场管理消除浪费、梳理订单管理、制定标准生产流程等，综合提升生产效率，降低产料周转周期，且显著降本

成果：车间效率提高15%，生产成本降低超20%，库存周转率提高30%，库存成本降低15%。

02-任职法国SGD圣华玻璃亚太-中国区总监期间，主导企业的精益改善活动、优化新产品项目流程，提高企业新/老产品生产效率，产能支撑销售额超4亿元

针对企业新生产项目（如盖子、泵头等零部件采用外包供应商）实施过程审核和分层审核，全面建立项目管理体系；针对原有生产业务，成功推行QCC活动、快速换模、现场问题解决等，推动公司持续改善项目。

成果：成功落地25个新项目，客户满意度全面提高30%；完成18个改善项目，提高生产效率15%，换模时间提高40%，降低原材料不合格率50%。

03-任职西班牙安通林-事业部总监期间，主导中国区新产品生产开发与管理，产能支撑销售额超16亿元

推动新产品项目生产的全过程：丛项目立项到项目实施、监控过程（包括产品设计确认，产品认证及产品最终评价）等。为广州、苏州两地工厂推行汽车新零件项目超70个

实现：成功导入项目管理体系，完成70+个新项目管理，广州和苏州工厂无一严重项目事故。

授课经验：

→ 曾服务浙江贝特、英纳法汽车车窗、广州明朗等企业，开展《全面品质管理TQM》《MSA测量系统分析》《SPC统计过程控制》等质量管理类课程，帮助企业提高产品质量，打造产品竞争力，提升客户满意度，课程已交付22期，

→ 曾服务万丰兴集团、俊嘉包装制品、广东斯比泰等企业，开展《一线班组长管理技能提升》《现场管理和生产效率提升》《精益降本增效4大心法》等生产管理类课程，为企业提高生产效率，降低生产成本，课程已交付20期

→ 曾服务深圳大瀚精密零件、格兰沃电子、佳皇实业等企业，开展《8D问题解决》《现场问题分析与解决》等生产问题解决工具类课程，为工厂生产现场出现的问题解决提供可行方法路径，课程已交付17期

→ 曾服务浙江百康光电、维宁尔日信、浙江三樱等企业，开展《汽车行业先期质量策划APQP》《汽车行业失效模式与影响分析FMEA》等汽车行业体系类课程，辅导汽车零部件通过车企供应商评审，课程已交付12期

主讲课程：

《精益生产管理》

《现场问题分析与解决》

《全面品质管理TQM》

《精益降本增效四大心法》

《一线班组长管理技能提升》

《现场管理和生产效率提升的3招4式》

汽车行业专题：

《测量系统分析MSA》

《先期质量策划APQP》

《失效模式与影响分析FMEA》

《过程审核VDA6.3+分层审核LPA》

《问题解决工具8D，5WHY，FTA，SHAININ》

《质量工业绩效体系QIP/QSB+》

授课风格：

手把手给方法：老师的知识内容源自25年生产企业的实战总结与经典方法使用的结合，在课程中善于通过现场案例、实战演练等方式，将经验实打实的传授给学员。

点对点解问题：老师善于结合不同学员所遇到的问题，给出适用的问题解决方法。“对基层员工把知识方法讲解通透，对高层管理把理念思维深度打通。”帮助生产企业从上至下解决实际生产问题，提高生产效率与产能

面对面讲“故事”：老师在课程中善于运用自己实战中的案例、工具、表单、故事，带领学员“听故事”式的学习知识，“主人公”式尝试解决问题，沉浸于课程。

部分曾服务客户：

英纳法汽车车窗系统、维宁尔日信刹车系统、浙江百康光电、浙江大明电子、宝马宝悦5S店、深圳大瀚精密、广州马瑞利汽车电子、深圳得润电子、深圳万丰兴、东莞丽清电子、广州三兴、佛山鹏达、广东顺昌、中山新彩虹塑胶颜料、深圳优联、广东斯比泰电子、广东帝昌、东莞三泰、东莞宏鑫、东莞政佳、东莞兴联、艾睿电子、格兰沃电子、广州极天信息科技、樊登读书佛山中心、佛山农商行、樊登读书广州中心、中山新活力、广州俊嘉玻璃制品、广州雅丰汽车服务、广州演说公社、广州名舵、广东佳行、浙江三樱、广东伟经家居集团、浙江贝特、广州明朗、青岛海尔、广州鼎合塑胶、佳皇实业等

部分客户评价：

吴老师非常的稳重踏实，语言表达清晰流畅，声音洪亮，而且能照顾所有学员。知识的讲解深入浅出，而且非常熟悉汽车行业要求，有效达成结果。成功通过多个主机厂审核。改善质量管理体系，满足主机厂要求

——浙江百康光学股份有限公司 周总

吴老师非常熟悉汽车行业要求，能有效落地问题解决，降低客户投诉和报废，让学员掌握主要汽车行业质量管理工具和知识。

------维宁尔日信刹车系统有限公司 程总

吴老师的课程内容非常的细致和实用，每个表单设计都与我们现场的问题息息相关，工具的使用使用和拆解都非常的深入，通过老师的教学，我们系统的掌握了一套工具的应用，结合老师课程中教我们设计的工具表单，相信我们回去的工作会更有条理且细致

——英纳法汽车天窗系统（广州）有限公司 张总

吴老师真的非常的专业且亲切，质量管理是一个专业度很高领域，但却又是工厂人人都需要参与的课题，在老师的课程中我们的员工，深刻的认识到质量的重要性，以及对于不同层级的员工需要做到的标准。非常感谢老师的分享。

——浙江大明电子股份有限公司 周总

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