汽车产业六大工具

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课程背景：

随着汽车产业的不断发展，中国汽车产业蓬勃发展，已经成全世界第一大汽车生产国和最大汽车保有量的国家，汽车产业已经中国最大的产业链集群，汽车产业供应链相较消费和工业类产品有着更高的利润率，但同时也有着更高的品质要求，为了达到汽车行业的普遍要求，必须要学习和掌握汽车行业六大核心工具。

汽车行业六大工具‌的意义和作用主要体现在提高产品质量、优化生产过程、降低风险、增强竞争力等方面。这些工具包括APQP（先期产品质量策划）、FMEA（潜在失效模式及后果分析）、MSA（测量系统分析）、PPAP（生产件批准程序）、SPC（统计过程控制）以及CP（控制计划）。

APQP：通过在产品量产之前进行产品质量先期策划，对产品设计和制造过程进行管理，确保品达到顾客满意。

‌FMEA：在设计阶段和过程设计阶段对潜在失效模式进行分析，预防质量问题。

MSA：评估测量系统的性能，确保测量结果的可靠性。

PPAP：验证生产过程的控制能力和产品的一致性，确保产品质量符合标准。

SPC：通过统计分析，识别和纠正生产过程中的变异，稳定产品质量和生产效率。

CP：将流程图和PFMEA识别的风险预防措施进行标准化，确保后续量产的品质稳定性。

这些工具共同构成了汽车行业的产品开发、质量控制和生产管理的综合体系，旨在提高产品质量、优化生产效率、降低风险，并增强企业的市场竞争力。通过这些工具的应用，汽车企业能够更好地应对市场挑战，满足不断变化的消费者需求，从而在激烈的市场竞争中保持领先地位。

总结多年服务汽车客户（宝马、博士、保时捷、宁德时代、BYD等)的成功经验，提炼出汽车行业六大工具的管理和应用务实经验，可以帮助企业团队建立相关的工具应用能力，进一步建立和完善相关标准、流程、规范，帮助企业从新项目管理、新产品开发、试产转量产验证，量产品质控制及持续改善等环节，对品质系统性工作和工具的应用进行专业化提升，达到并超越客户要求，从而提高企业服务品质、竞争力和企业形象，并争取到更多的商业机会。

课程收益：

掌握六大工具的目的、原理、过程和方法，从而能够有效地开展项目策划和管理

通过案例练习学员能够掌握灵活运用六大工具方法，具备担任新产品开发项目组长的能力

具备应用工具对产品和过程实施过程评估的能力，实现产品和过程的标准化和持续改进

通过有效风险管理，减少项目延误、变更、成本超支和质量问题等风险带来的损失

全面建立和提升六大工具的管理思想，推动企业汽车专业类人才的储备和能力建设

课程对象：

高层（关注）、各部门中层干部（参与）、汽车项目研发/工程/品质/设备等技术部门的关键人才、及公司希望培训的潜力新人和储备干部

课程方式：

工具练习＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评+落表流程表单

课程大纲

第一部分：汽车行业六大核心工具介绍

第一讲：六大工具现状

一、IATF16949 与六大工具的前世今生

1. IATF16949 体系条款 8.3 ==》APQP、FMEA

2. IATF16949 体系条款 8.3.4 ==》PPAP

3. IATF16949 体系条款 7.1.5 ==》APQP、FMEA

4. IATF16949 体系条款 9.1.1.1 ==》SPC

5. IATF16949 体系条款 8.5.1.1 ==》CP

二、六大工具最新版本

1. APQP（三版）：2024.3

2. FMEA（一版）：2019.6

3. PPAP（四版）：2006.6

4. SPC（二版）：2005.7

5. MSA（四版）：2010.6

6. CP(一版）：2024.3

三、全球汽车行业代表性的标准化建立组织：德国VDA&美国AIAG

四、德、美的标准的“爱恨情仇”：标准的差异和联系

第二讲：六大核心工具的简介和关联性

导入：六大工具的关联性

一、APQP（产品质量先期策划）

意义：通过在产品量产之前进行产品质量先期策划，对产品设计和制造过程进行管理，确保产品达到顾客满意。

1. 五个阶段：策划、产品设计开发、过程设计开发、产品和过程的确认、量产

2. 四个阶段的CP：样品、试产、安全生产、量产

3. APQP的输出：PPAP

二、PPAP（生产件批准程序）

意义：验证生产过程的控制能力和产品的一致性，确保产品质量符合标准

1. 提交的19个项目

2. 提交五个等级及选择

三、FMEA（潜在失效模式与效应分析）

意义：在设计阶段和过程设计阶段对潜在失效模式进行分析，预防质量问题

1. FMEA的应用：S、D、P

2. 风险评价：S/O/D，RPN、AP

四、MSA（测量系统分析）

意义：评估测量系统的性能，确保测量结果的可靠性

1. MSA的分类：计量、计数、破坏

2. 计量型测量系统评价：GRR%、PT、NDC，重复性和再现性的概念、原因、对策

3. 计数型测量系统评价：一致性、百比分、KAPPA

五、SPC（统计制程管制）

意义：通过统计分析，识别和纠正生产过程中的变异，稳定产品质量和生产效率。

1. SPC应用场景：新产品、量产品

2. 变异造成的原因：特殊原因、一般原因

3. 常有术语：西格玛、方差、极差、平均值、中位数、众数常态分析

4. 西格玛水平与良率

5. 管制用的应用：分析用、控制用

6. 常用管制图：计量型（四种）、计数型（四种）

六、CP（控制计划）

意义：将流程图和PFMEA识别的风险预防措施进行标准化，确保后续量产的品质稳定性。

1. 控制计划方法论

2. 控制计划的要求和指南

第二部分：汽车行业六大核心工具应用

第一个工具：APQP（先期产品质量策划）

讨论：华为在研发会议室的横幅：产品质量问题是研发的耻辱

一、先期产品质量策划概述

1. IATF16949 标准与六大核心工具的关联

1）IATF16949标准的条款与六大工具的联系

2）VDA与AIAG

3）全球汽车行业中德美之间的体系和应用工具的差异与联系

4）第三版APQP主要变化点

a采购

b高风险供应商评估

c节点管理（5变6）

d产能规划

e变更管理

f风险管理

g项目指标

2. 五大核心工具简介及关联性

1）APQP：产品质量先期策划，产品、过程、系统的策划与执行

2）FMEA：潜在失交效模式与后果分析，产品、过程、系统的纠正预防

3）PPAP：产品量产批准程序，客户对供应商信用偏差的要求

4）SPC：统计过程控制参考手册，对过程偏差的控制

5）MSA：测量系统分析参考手册，对测量系统偏差的控制

讨论：产品质量是制造出来还是检验出来

3. APQP简介

1）什么是APQP：产品、质量、先期、策划、内在意义和作用

2）产品质量策划五个阶段的时序图

3）APQP五个阶段的输入输出清单

4）四个节点的控制计划：制样、试产、安全生产、量产

5）APQP十一大原则：新版增加第5点采购

讨论：60%~80%的质量和成本决在研发阶段--APQP的益处

二、APQP-1——项目策划和定义阶段（输入、输出详解）

1. APQP-1 输入清单及各项详解

1）顾客的声音

a市场研究(包括OEM车辆合作 时机和OEM 数量的期望)

b保修记录和质量信息

c小组小组经验

2.业务计划/营销策略

3）产品/过程标杆数据

4）产品/过程假设

5）产品可靠性研究

6）顾客输入

2. APQP-1 输出清单及各项详解

1）设计目标

2）可靠性和质量目标

3）初始材料清单

4）初始过程流程图

5）产品和过程特殊特性的初始清单

6）产品保证计划

7）产能规划

8）领导支持

9）变更管理实施

10）APQP项目指标

11）风险评估缓解计划

案例分享：国内头部汽车客户APQP-1案例分享

三、APQP-2——产品开发与设计阶段（输入、输出详解）

1. APQP-2 输入清单及各项详解（同APQP-1的输出）

2. APQP-2 输出清单及各项详解

1）DFMEA

2）可制造性和装配设计

3）设计验证

4）设计评审

5）样件制造-控制计划

6）工程图样

7）工程规范

8）材料规范

9）图样和规范更改

10）新设备、工装和设施要求

11）产品和过程特殊特性

12）量具/试验设备要求

13）小组可行性承诺和管理者支持

案例分享：国内头部汽车客户APQP-2案例分享

四、APQP-3——过程设计与开发阶段（输入、输出详解）

1. APQP-3输入清单及各项详解（同APQP-2的输出）

2. APQP-3 输出清单及各项详解

1） 包装标准和规范

2）产品/过程质量体系评审

3）过程流程图

4）工厂平面布置图

5）过程失效模式及后果分析(PFMEA)

6）试生产控制计划

7）过程指导书

8）测量系统分析计划；

9）初始过程能力研究计划

10）管理者支持（包括操作员和培训计划

案例分享：国内头部汽车客户APQP-3案例分享

五、APQP-4——产品和过程确认阶段（输入、输出详解）

1. APQP-4输入清单及各项详解（同APQP-3的输出）

2. APQP-4 输出清单及各项详解

1）有效的生产运行

2）测量系统评价MSA/或其他

3）初始过程能力研究SPC

4）生产件批准 PPAP/或其他

5）生产确认测试

6）包装评价

7）生产控制计划

8）质量策划签发和管理者支持

案例分享：国内头部汽车客户APQP-4案例分享

六、APQP-5——量产阶段（输入、输出详解）

1. APQP-5输入清单及各项详解（同APQP-4的输出）

2. APQP-5 输出清单及各项详解

1）减少变差

2）增进顾客满意

3）改善交付和服务

4）有效利用经验教训和最佳实践

案例分享：国内头部汽车客户APQP-5案例分享

第二个工具：PPAP（生产件批准程序）

一、生产件批准程序概述

PPAP意义：通过在产品量产之前进行产品质量先期策划，对产品设计和制造过程进行管理，确保产品达到顾客满意

1. PPAP提交的19个项目

2. 提交五个等级及选择

3. PPAP适用范围：散装、材料、零件、产品、服务

二、PPAP的过程要求（19项的内容执行要求说明）

1. 设计记录：分有设计责任和无设计责任

2. 任何授权的变更文件

3. 顾客工程批准（如需要）

4. 设计FMEA

5. 工艺流程图

6. 过程FMEA

7. 全尺寸检查结果

8. 材料/性能试验结果记录

9. 初始过程分析

10. 测量系统分析（MSA）

11. 合格的实验室文件（内部、外部）

12. 控制计划（CP）

13. 零件提交保证书（PSW）

14. 外观批准报告（AAR）

15. 散装材料要求检查表

16. 生产件样品

17. 标准样品

18. 检验辅具

19. 顾客特殊要求

三、顾客通知与提交要求

1. 有9种情况供方应通知客户，由客户决定PPAP提交要求

1）相较之前零件和产品，使用了新的材料和结构

2）新的、或修改的工装、模具、设备

3）现有工装、设备的重大改造

4）移转生产场地

5）分包商发生变化并影响到客户

6）生产停止12个月以上再次生产

7）产品或过程变更

8）散装材料工艺特性变更，并超过DFMEA

9）试验和检验方法采用新技术

2. 有4种情况供方第一次出货前，提交PPAP申请

1）新零件、新产品

2）对以前客户反馈重大不合格改善要求

3）重大设计变更

4）散装材料的新工艺

3. 有7种情况不需要向客户提交PPAP申请；

四、提交要求-证据等级

1. 提交五个等级及选择：一般选择三等级

2. 提交标示的意义

S：必须提交、适当保存

R：适当保存、客户需要时提供

*：适当保存，有要求时提供

五、零件提交状态

1. 完全批准

2. 条件批准

3. 拒收

六、其他重要环节

1. 记录的保存：产品的有效期+1个日历年、或客户要求

2. 美国三大汽车公司和卡车的特殊要求（IATF 网站随时更新）

3. 散装、轮胎特殊要求

第三个工具：FMEA（潜在失效模式和效应分析）

一、潜在失效模式和效应分析概述

FMEA意义：潜在失交效模式与后果分析，产品、过程、系统的纠正预防

1. 何谓FMEA

2. 它适应于流程改善的何处：DFMEA/PFMEA

3. FMEA的结果如何被利用

4. 常用三种FMEA：S、D、P

5. FMEA的结果如何被利用

6. FMEA团队如何建立

7. 概念：失效模式、效应、发生度S、严重度O、侦测度D

8. 现行控制方法：预防与侦测

9. 输出与评价结果：RPN、AP

二、FMEA方法的导入引导（六步法）

第一步：界定流程

第二步：流程输入

第三步：S.O.D锚点填写，计算RPN

第四步：分析的部分

第五步：改善的部分-计划行动计划

第六步：填入实际行动，计算新的RPN

三、FMEA新版的要求（七步法）

第一步：界定流程

第二步：结构分析

第三步：功能分析

第四步：失效分析

第五步：风险分析

第六步：优化行动

第七步：计算新的RPN

案例分析：传统FMEA+新版FMEA案例分享

第四个工具：MSA（测量系统分析）

一、测量系统分析概述

MSA意义：测量系统分析参考手册，对测量系统偏差的控制

1. 测量系统的种类：计量型、计数型

2. 测量系统的精确性与准确性

1）准确性（偏移、稳定性、线性）

2）精确性（重复性、再现性）

3. 重复性和再现性异常的分析和改善方法

二、计量型测量系统

1. 关于数学：总变异=工程变异+测量系统变异（重复性变异+再现性变异）

2. 主要评价指标和计算方式：GRR%、PT. Ratio、NDC、百分比

3. 计量型数据测量系统的数据收集、分析方法

4. 分析数据和图形的判读

5. 测量系统改善方法

案例演练：计量型测系统分析MINITAB运行

三、计数型测量系统

1. 计量型数据测量系统的数据收集、分析方法（样本、检验员、重复次数）

2. 分析数据和图形的判读

3. 主要评价指标和计算方式：百分比、KAPPA、置信区间

4. 测量系统改善方法

案例演练：计数型测系统分析MINITAB运行

第五个工具：SPC（统计制程管制）

一、统计制程管制概述

SPC意义：通过统计分析，识别和纠正生产过程中的变异，稳定产品质量和生产效率

1. 基本统计概念与计算

——母体与样本、基本统计量、集中（平均数、中位数、众数）、离散（极差、方差、标准差）

2. 常态度检定，P值大于0.05

3. 常态分布曲线下的面积占比

二、制程能力指数：Cpk

1. 准确度Ca的定义和计算方法

2. 精确度Cp的定义和计算方法

3. Cpk的计算方法

4. 西格玛的指标与良率：长期、短期

5. 制程能力改善的顺序：先Ca、再Cp

案例演练：MINITAB演练Cpk、常态度检定、数定稳定性检定、Cpk、数据分析、良率计算

三、管制图

1. 管制图类型与选择：计量型、计数型

2. 计量型管制图：Xbar-R管制图、Xbar-s、I-M. Chart

3. 计数型管制图：缺陷数（U、P）、不良率（P、NP）

4. 管制图常见现象的判读

案例演练：MINITAB演练XBar-R管制图、I-M Chart管制图等

第六个工具：CP（控制计划）

一、控制计划概述

CP意义：将流程图和PFMEA识别的风险预防措施进行标准化，确保后续量产的品质稳定性

1. 控制计划方法论

2. 控制计划前期策划阶段（样品、试生产、量产）

3. 控制计划的要求和指南

4. 控制计划的格式（案例）

5. 特殊特性（影响法规、安全、产品、工艺的特性）

6. PTC传递特性（固定、重要会影响客户的、且不适100%全检的特性）

7. 防错

8. 控制计划家族

9. 相互依存的控制计划

10. 返工、返修的过程

11. 反应计划

12. “黑匣子”过程

13. 没有设计责任的组织

14. 指定供应商

15. 使用软件开发和管理控制计划

二、控制计划的策划

1. 控制计划的编制要求

1）表头：1-13步

2）内容：14-26步

2. 特殊特性和样本要求

3. 控制计划：防错和目视检查

4. 控制计划的输入和输出

三、灵活运用控制计划

1. PTC传递：供应商控制计划

2. 产品族和基础控制计划

3. 自动化控制计划

4. 返工风险分析和控制计划

5. 控制计划与分层审核（高层、中层、基层的关注重点）

案例分享：CP控制计划案例 等

王老师

王志高老师 生产经营系统性解决问题专家

20年生产管理实战经验

高级企业培训师

中国电源学会委员

现任：经纬达科技集团（综合型高新技术企业） | 集团副总经理

曾任：富士康集团（世界500强） | 研发、工程、质量经理

擅长领域：生产管理、现场管理、精益六西格玛、智能制造、八大浪费、TPM、TQM、TWI……

——术业有专攻——

☑ 12年汽车体系供应体系构建：从0到1建立汽车项目的产品线、体系、组织、能力，10年期间逐步获得国内外30+头部客户的认可，包括宝马、保时捷、奥迪、上汽、长安等；

☑ 2项专业证书：机械工程国家高级工程师、PgMP（项目集群管理专家）全球认证

☑ 10个专利授权与发明：个人获得8项实用新型专利和2项发明专利，涵盖机器、物料、生产等10+个领域与行业；

——桃李满天下——

☑ 4200+精益生产人才培育：六西格玛黑带，分批培训的黑带人员30+人，绿带200+人，黄带4000+人，针对制造型企业累计输出32门课程，组织超100场针对性培训，累积参训10+万人次；同时辅导培训并认证通过20名内部讲师；主导和辅导多个六西格玛和精益改善项目推动，受训学员累计输出有效创新、提案改善超1000个，累计六西格玛专案改善总效益超过1亿人民币；

☑ 多家企业/高校特邀讲师：富士康集团第一批六西格玛高级讲师、经纬达科技集团高级讲师；西南财经大学、四川电子机械学院、西南科技大学特邀讲师，累计授课400+期；

实战经验：

王志高老师是一名制造型企业经营管理、精益生产、品质体系、六西格玛、智能制造升级综合专业型人才，具备全程主导为企业建立ISO9000、ISO4001、IATF16949、ISO45001等体系的能力，熟悉汽车行业VDA6.3、VDA6.5等体系运行，并持续在企业内组织团队进行培训和项目辅导落地。

☞【生产制造流程优化】具备制造型企业从传统生产模式向智能制造生产模式转型升级全程的统筹、操作、落地经验，帮助企业获智能制造转型升级标干企业称号

案例1：解决生产自动化问题，实现智能自动化“2实现”+“2突破”

——负责经纬达集团国家项目5G网络通讯磁性器件智能制造新模式项目，主导全流程非标自动化设备开发及智能制造新模式导入

★成果：突破全球网变行业的工序自动化瓶颈，实现生产从传统生产模式向智能制造新模式转型升级，实现全流程关键工序自动化开发及量产应用，增加销售额2100万美元每年，实现自动化程度最高，细分市场全球出货量第一目标，获项目支持资金508万；建立1个数字化车间，突破全球行业内3项关键短板工艺进行智能装备的设计开发，核心智能制造装备开发共计300余台套；团队申报发明专利2项，软件著作权3项，形成行业/企业标准草案3项；

案例2：解决生产流程优化问题，实现企业量产达成率提升70%

——为富士康创建首个从新产品开发到EOL全生命周期管理系统（PLM产品全生命周期管理）；建立和完善新产品开发流程

★成果：通过项目管理和流程优化，将富士康事业群模具T3量产达成率（第3次试模达到量产水准）由10%提升到85%。

案例3：解决企业模式改善问题，实现企业5项荣誉达成+1000万项目资金申报成功

——为经纬达集团建立企业创新管理办法和激励机制，制定全员提案改善流程机制，制定专利申请管理、激励、考核指标，大幅提升公司专利申请及授权量

★成果：帮助原以纯手工作业的代加工企业经纬达集团陆续获得四川省技术中心称号、高新科技企业称号、绵阳市智能化改造先进单位、中国电子元件企业百强、专精特新“小巨人”企业称号；同时协助集团重大项目申报，为企业争取国家项目资金，主导和参与项目获得资金合计超过1000万。

☞【客户管理审核优化】累积国内外大客户的标准要求，对企业差距的分析、应审应对方式、改善对策、问题关闭、持续改善等有丰富的实战经验

案例1：解决审核体系单一问题，建立10+项运营体系

——主导经纬达集团在原ISO9000体系基础上，逐步建立运行ISO14000、QC080000、IATFTF16949、ISO45001等10+个体系，并将各类体系融合在一份体系文件中运行，满足了不同客户对各类体系的要求和审核

★成果：规范公司健康发展，为企业客户资源开发和后续每年平均30%的增长打下坚实基础；

案例2：解决关键客户空缺问题，开拓车企合作首创记录

——主导经纬达集团关键客户及项目引进，通过宝马客户审核验证并量产，成为国内同业界首家与国际知名车企合作的制造商，以此为标杆，之后陆续与奥迪、保时捷、Bourns、Wurth、上汽、长安、宁德时代、BYD等更多国内外车企合作；

案例3：解决客户审核问题，助力一次性应审通过率达98%

——收集并建立超20家典型国内外大客户的审核标准和要求，为经纬达集团主导对接并顺利通过审核国外客户包括大众、保时捷、宾利、奥迪、博士、利尔、伯恩氏、伍尔特等，国内客户包括海康、大华、比亚迪、宁德时代、TP-LINK、诺瓦星云等国内外大客户，应审客户超300次，一次应审通过率达98%以上；培训和建立3个公司可独立自主应对客户审核的团队；

部分服务客户（高复购率）：

制造型企业：富士康集团（90期）、华为（4期）、长虹集团（3期）、九州集团（3期）、深圳共进（3期）、深圳普联（4期）、海康（4期）、大华（3期）等

电子器件企业：经纬达集团（110期）、台湾永驰科技（10期）、深圳宏丰光城（20期）、四川伟成科技（40期）、绵阳鸿强科技（30期）、四川纵横达科技（15期）、深圳索瑞达科技（3期）、重庆环美科技（3期）、敦源科技（10期）等

加工类企业：富士康NWE事业群（20期）、浩进电子（10期）、一致电子（3期）、丰强（5期）、健升（5期）等

高校：西南财经大学（10期）、西南科技大学（12期）、四川电子机械职业学院（15期）

主讲课程：

《精益生产管理践行与务实》

《汽车行业VDA6.3与VDA6.5审核体系》

《汽车行业六大核心工具》

《六西格玛绿带系列工具应用》

《项目管理工具应用及务实》

《TPM设备全面生产维护与数字化管理》

授课风格：

★ 互动深入，精准反馈：高频互动激发学员参与，即时反馈学习成效，确保专注与深刻理解

★ 实践导向，快速落地：融合丰富实践案例，提供实战表单，助力知识快速转化为实际能力

★ 课程咨询，知行合一：结合课程与项目咨询，助力企业理论与实践结合，驱动业务成果

★ 多元教学，寓教于乐：灵活采用多种教学方法，营造轻松氛围，让学习在快乐中高效进行

部分客户评价：

志高老师是富士康最早一批六西格玛黑带，那时候非常稀缺，外面只能请到来自美国的专业老师，公司花了很大代价培训前期的这几个人，结果没有让公司失望，志高老师在集团担任六西格玛的专门讲师，培养了一批又一批六西格玛黄带、绿带、黑带人员，也承担了很多六西格玛的项目，在富士康是讲结果的企业，课程确实很落地，以拿结果为导向，所以课程实践性很强，能拿结果，这很重要。

——富士康科技集团 事业部总经理 黄元德

志高的课程逻辑性很强，条理清晰，能够深入浅出的讲授课程内容，特别有代入感，整个课程中会被老师的逻辑和讲授牵引着一步步听下去，同时针对学习的知识点，他会增加实践练习和辅导，学习转化能力强，这个课程让管理者同时来学比较好。

——富士康科技集团 事业部总经理 陈国球

志高老师是集团目前唯一的高级讲师。2012年当时懂得并能够教授六西格玛的人就是志高老师一个，正因志高老师带领下，让宝马客户看到我们的专业性，我们把握并获得第一汽车客户，成为当时国内行业里最早也是唯一进入高端车用的企业。后来又陆续引进大众、保时捷、宾利、奥迪、博士、利尔、伯恩氏、伍尔特、BYD、宁德时代、等汽车新能源的大客户，为公司持续的快速成长打下坚实的基础。我们意识到人才团队是公司最大的资本，需要团队同时来学习，才能真正让企业做大做强，必须要体系、流程、标准，更要有团队的能力支撑，所以由志高老师主导选拔、培育、建立内部讲师团队，建立企业培训计划和能力矩阵，定期梳理各团队的能力差距，根据客户和公司发展需要制定系统培训、考核计划。志高的老师课成体系，同时也有单独的能力建设课程，而且非常落地，还是感谢志高老师这么多年为公司的付出。

——经纬达科技集团 集团董事长 王强

王老师的教学水平很高，课堂总是充满活力和趣味，用生动的案例和有趣的互动让学习变得不再枯燥，老师的专业知识沉淀深厚，教学方法独特，授课方式很灵活，总能用简洁明了的语言把晦涩的知识讲的通俗易懂，不断在引导和讨论中让学员探索、思考和总结，学员能感受到的学习的乐趣和成长的喜悦，王老师热情，善良和敬业精神感染到我们。

——长虹集团 智能制造事业部总监 巫华

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