让工厂跑起来——精益生产管理技术在企业中的实操应用

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【课程背景】

1、企业为了追赶效率，往往认为企业所有资源的效率最大才是最好的，恰恰忽视了企业的有效产出这个观念，学习精益方式必须从全局观的系统供应链来思考。

2、工厂内部各个部门、各个设备、每位员工都很忙，但是运行效率如何衡量，设备运行效率究竟是多少？价值流究竟如何具体的分析？效率如何从整体观的角度来衡量？

3、有什么样的考核方式就有什么样的行为方式，在精益生产方式下企业的考核如何来进行有效的设计?各个部门如何来进行有效的合作？

4、企业的设备布局以及流程布局如何来进行设计才能实现最大化的效率，精益生产的价值流分析来告诉您。

【课程收益】

1、流动性：如何站在企业全局观从供应链的角度认识企业价值。

2、利用价值流的分析方式发现供应链过程中的浪费现象以及消除浪费的方式方法。

3、有效产出：重新定义效率衡量观，彻底突破管理思维障碍。

4、精益推行法则：聚焦五步骤进行企业持续改善。

5、精益改善方法：5个小妙招。

【课程特色】

1、培训现场做出适合企业的短视频解决方案。

2、工具式模式，傻瓜式操作。

3、全员参与，分组研讨，形成项目方案。

【课程对象】

企业负责人、生产管理团队

【课程大纲】

一、全供应链下的精益产出观：突破精益改善的思维障碍

1、企业管理的两个“流”：现金流、物料流

2、效率衡量：有效产出观、整体观

3、产出观下的精益生产思维导图

案例探讨：CarnaudMetalbox（CMB）公司的管理难题，假设各小组组长是CarnaudMetalbox（CMB）的工厂厂长，将如何带领团队解决这些管理难题？

（1）部门的各自为政，产生冲突的核心原因是什么？

（2）CarnaudMetalbox（CMB）公司基于何种角度出发进行的管理思维转变？

（3）CarnaudMetalbox（CMB）的组织流程的全系统梳理的依据？

二、精益管理技术在企业中的实现方式

1、全供应链状态下发现问题与分析问题的方法——系统思考方式

1.1、价值流（VSM）的分析方法（沙盘模拟）

1.2、价值流分析下发现全流程下的浪费现象

1.2.1、生产过程中的浪费现象

1.2.2、供应链过程中的流动性障碍

案例探讨：CarnaudMetalbox（CMB）公司印铁车间的价值流图，分析对象订单批号为20050926038RTB0192，产品为38RTB型号产品， 产品数量为1200张 ；假设各小组组长是CarnaudMetalbox（CMB）公司印铁车间的生产经理，请带领小组成员探讨以下问题：

（1）根据CarnaudMetalbox（CMB）公司印铁车间的生产数据，各小组现场绘制CarnaudMetalbox（CMB）公司印铁车间的价值流图（VSM）。

（2）各小组现场展示所绘制的价值流图。

（3）现场点评各小组所绘制的价值流图。

（4）各小组根据所绘制的价值流图分析CarnaudMetalbox（CMB）公司印铁车间哪些地方可以得到改善并提出改善的方法。

（5）各小组展示自己小组发现的问题以及可行的解决方案。

（6）老师现场展示CarnaudMetalbox（CMB）公司印铁车间的原始价值流图（VSM）、相关数据以及采用的改善方法。

2、聚焦五步骤的改善路径及工具方法

2.1、精益改善的价值呈现路径图

2.1.1、精益改变的路径与设计

2.1.2、从原材料到产品交付顾问之间的流动

2.2、工厂管理的物流的全流程图

2.2.1、订单从接单到收款的流程全景

2.2.2、流程再造后的接单流程

案例分析：开元轴承有限公司的精益设计之路

（1）开元轴承存在的问题实例

（2）根据开元轴承存在的问题，设计精益改善的路径

（3）开元轴承的流程在造

（4）开元轴承的改善方法

2.3、全流程图下寻找供应链环节的制约因素——发现瓶颈

案例分析：开元轴承有限公司（新加坡在华独资企业）的发现问题之路

（1）开元轴承的工艺流程及生产数据

（2）根据开元轴承的工艺流程，探讨工艺路线中存在的问题

（3）根据开元轴承的案例，结合本公司的实际情况，找出目前瓶颈

（4）结合开元轴承的精益路线设计图，寻找出解决方法。

2.4、制约因素的改善工具应用

2.4.1、改善工具应用的系统思考方式：改变什么、改变成什么，如何改变、如何持续改善

2.4.2、基于生产的改善工具的5个小妙招

案例分析：CarnaudMetalbox（CMB）公司的改善手法

A）“一点课”——CMB公司的SOP标准化作业改善

b）“可视化”——CMB公司的防错法、可视化改善

c）“防错法”——CMB公司的标准工时的设定和应用

现场探讨：基于CMB公司的案例，请您结合本公司的实际情况，整理出公司目前在生产运营存在问题及解决方法。

案例分析：CarnaudMetalbox（CMB）公司的员工培训及管理方法

d）CMB公司一点课员工OJT培训方式

e）CMB公司员工技能等级激励方法

现场探讨：基于CMB公司的案例，请您结合本公司的实际情况，整理出公司在员工管理方面目前存在问题及解决方法。

2.5、改善效果呈现

案例分析：CarnaudMetalbox（CMB）公司改善后的价值流图分析

（1）为何CMB公司的时间效率可以提升3倍，从0.814%到2.4%。

（2）时间效率提升3倍后给CMB公司带来的效果。

3、问题解答

何老师

精益生产管理导师 何凯华

【专业资质】

20年世界500强制造型企业生产管理经历

曾任CarnaudMetalbox(CMB)工厂总经理

曾任麦吉安琪婴童用品有限公司总经理

江苏中小企业培训中心特聘研究员

交通大学工业工程硕士

【实战经验】

20年生产制造型企业从业经历，职业经历从一线员工、班组长，到车间主管、工厂厂长，再到公司总经理。

辅导超过近百家企业精益生产改善，CMB公司的生产时间效率0.814%提升到3.2%，OEE效率从55%提升到80.2%，达到国际一流水平。

现场提供咨询式的生产改善解决方案，每一场培训，就是企业的一场微咨询，现场帮助企业打造落地执行的企业改善方案。

【擅长领域】

机械制造业、家具建材、包装印刷。

【主讲课程】

《企业生产现场5S咨询式改善培训》

《让工厂跑起来-精益管理技术咨询式培训课程》

《制造型企业生产成本控制与改善》

《TWI：一线班组长（基层主管）管理能力修炼》

【授课风格】

案例实操分析：通过实操案例剖析，引导企业发现企业生产方面的问题。

实操步骤推演：通过数据分析与案例的演练，引导帮助企业制定适合自己的改善方案。

【部分授课记录】

2022年3月 益海嘉里粮油（广州、芜湖、石家庄）公司 《让工厂跑起来-精益管理技术咨询式培训》

2022年3月 大连大高阀门股份《制造型企业精益生产管理培训》

2022年4月 苏州群光电能 《企业生产现场5S改善培训》

2022年3月 湖北迪峰换热器 《一线班组长的6项管理技能训练》

2022年5月 云南驰宏锌锗股份有限公司 《制造型企业精益生产管理培训》

2022年6月 福建紫金矿业 《一线班组长的6项管理技能训练》8期培训

【服务客户】

曾服务过得客户：阳光集团，天江药业， 张家港华浦不锈钢，盛德金属，新嘉美服饰，明安复合材料科技(常熟)、无锡国泰精密机件、无锡矽成微电子、中联工程机械有限公司、瑞佳丰阁门业、巨龙塑业、奥力广告材料、洁隆纺织、星火电子、北京贝尼尼家具、紫金矿业、群光电能、豪乐机械、海虹精工、宏盛换热器股份有限公司、江苏宝缦家纺、上海骏润机械、大连大高阀门股份、湖北迪峰换热器、益海嘉里粮油、南京华脉科技股份公司等。

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