自働化（JIDOKA）改善技术

我要预订

咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com

课程背景

自动化是每一家公司无时无刻都在追求的方向，目的无非是要追求生产速度愈快，生产成本愈低，雇用人数愈少。自动化的方向是正确的。但是，现大多数的自动化机器设备的设计、制造理念仍有不周之处。如，一般自动化设备一旦生产出不良品时，机器设备仍然不知，继续生产不良品。

人字边的“自动化”的设计理念与一般的自动化机器设备的设计理念是有所不同。人字边的“自动化”强调设备要具有能自动侦测到异常状况的出现，能自动停止生产。并且，作业人员或管理人员，能够立即发现异常状况的发生，采取应对措施，快速恢复正常生产。

人字边的自动化，又称简便自动化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA），不仅当异常状况发生时，机器设备（生产线）自动停止或作业员使之主动停止下来，而且结合了本公司产品和技能（Know-How），由本公司员工自主开发的低成本、智能化的设备装置，来实现少在库、高品质、少人化的目标。人字边的自动化(JIDOKA)与及时生产（JIT），并称为丰田生产方式(Toyota Production System)的两大支柱。

本课程从TPS丰田生产方式的不可分割的两个支柱（JIT&JIDOKA）的本源出发，不仅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的独特作用，和与普通意义的自动化的区别所在，而且还介绍人字边自动化整体设计的新思维、新观念及实践的步骤。课程有效的诠释了自働化技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”“零停滞”所运用的精益思想，从而更有效的促进JIT及时生产与JIDOKA自働化技术在实践中的获得充分运用并取得显著的效果。

本课程希冀能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计观念；而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。

培训目标：

——深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化；

——彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”，并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费；

——解释防错的价值，描述需要防错的情形，低成本设计防错装置，建立防错系统；

——有效提高企业的产品品质和人员的工作质量，最终实现零缺陷；

——充分激发员工积极性和创造性，真正实现全员参与。

培训对象

制造型企业高层决策人员；生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等。

课程大纲

第一讲、TPS与自働化（JIDOKA）

TPS丰田生产方式：通过改变产品的制造方法降低成本

TPS对“浪费”的定义及降成本活动的对策体系

TPS的两大支柱：JIT(准时化)：让生产线流动起来

JIDOKA(自働化)：让生产线停止下来

JIDOKA(自働化)：迅速对应异常

•什么是异常？能否发现异常？需要多少时间才能发现异常？

•建立判断异常的标准

•对待异常的态度：自働化可以实现三不政策

•处理作业的五步曲（停止、呼叫、等待、处理、改善）

•防止再发及未然防止:5个Why

JIDOKA(自働化)：零不良，工序内造就品质，确保100%良品制造

•品质过程的五不政策：造不出、不制造、不接受、不流出、流不出

•自工程完结：系统的品质保证

•POKA YOKE防错防呆技术

•标准作业

JIDOKA(自働化)：省人化，不需要对机械设备进行运转看护

少人化生产方式：少人化的改善路径

•设备改善与作业改善：先作业改善→再设备改善

•区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器

•整流化作业方式：1人多机器、1人多工序

•人工与人数的区别：追求“一人工”作业，消灭不足人工或零头人工

•“省力化”、“省人化”、“少人化”、“自动化”

•多能工培养

第二讲、自働化，简便自动化（LCIA）

自働化的误区：自动化的设备、设备的自働化

自働化与自动化

•设计面的差异

•功能面的差异

•管理面的差异

何谓简便自动化（LCIA）？

简便自动化的六大基本条件

自働化与防错技术POKA-YOKE

•错误、失误、缺陷、检验、防错

•防错的十大原理

•常见的防错装置实例

•防错法的实施

第三讲、作业的改善与作业自働化

彻底的作业改善

•标准作业

•排除浪费的作业与作业的再分配

•平准化生产与均衡化生产

•按照节拍时间生产与LOB生产线平衡

自働化的作业方式

•加工的自働化：区别人工动作与机器动作

•组装、装配作业的简便自动化

•搬运、搬送作业的自働化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运

生产线定位停止系统

•什么是定位停止系统

•实现定位停止的必要条件

•Andon板和呼叫灯

•定位停止系统的实施及案例

第四讲、设备的改善与设备自働化

生产线设备布置规划的精益思想：少量、小线、多线化

自働化机器设计的基本原则

•短而垂直的生产线布置

•复数整流的生产线布置

•作业容易的生产线布置

•一次生产一个的设备

•正面狭窄的设备

•物流容易的设备

•容易移动的设备

•有机动性的设备

•能快速开工的设备

•没有无驮(MUDA)的设备

•具转用性的设备

•不要巨舰大炮的设备

•能够停止的设备

•保全容易的设备

第五讲、3P生产准备流程：先天优良生产线设计

精益工厂是设计出来、建造出来的，而不是改善出来的

3P生产准备流程

精益布局及生产线设计

•P/Q分析、工艺流程图、时间测量

•功能型布局与流程型布局

•单件流、单元化，长线变短线

•按节拍时间生产，线平衡分析与改善

•小型化线内设备、工作站设计

•多能工作业方式

线边设计

•物料供应类型与线边物料组织

•容器设计：小容器、特殊的大零件容器

•容器内零件安放

•单件零件供给及成套零件供给

•手推车及滚筒

•自动配料系统设计及案例

标准作业与最优方案

第六讲、自働化的实施

自働化为什么在企业不成功？

可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线

品质问题及异常的在线问题解决方式

作业标准与标准作业

SMED快速换模：缩短更换作业程序时间

设备故障解决、设备维修保养、设备自主保全

安全优先于一切

宋老师

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

CASIO（中山）电子品质技术部经理、生产部经理

广州朝日电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

宋老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及10年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂……。

培训风格：

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、杭州、上海、宁波、温州、青岛、成都、兰州、西安、天津、贵州、福建、湖北、江西等地举办数百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

宋老师培训五大特色：

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

品牌课程

《成本管控与价值分析实战训练》《企业流程设计优化与流程再造》《精益生产管理实战与项目推行》《TWI督导人员综合技术提升训练》《精益IE工业工程实战训练》《品质管理能力提升实务高级研修班》《TQM全面品质管理推行实务》《生产现场管理与现场改善》《质量成本分析与控制实务研修班》《研发成本分析与控制实务》《采购成本控制与供应商管理》《VE价值工程应用实务》《PDCA循环在生产管理中的应用》《生产工程PE应用技术》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品质工具培训》《赢在现场精细化管理》《制造业中高层经理全面管理技能提升实战训练》

客户见证

广州本田、东风汽车、京滨汽车电喷、宁波恒邦隆汽配、潍柴动力股份、金霸王电池、柳州五菱汽车、常州东芝（TOSHIBA）、富邦国际集团、香港忠富服装有限公司、步步高电子有限公司、美的集团、浙江奥康集团、梦天木门、安踏中国有限公司 建滔集团、广东志高空调、伟易达电子集团、三星电子集团、雷士照明有限公司、奇声电器有限公司、广东湛江信威工艺品、三洋微型马达、浙江梦天木业、贵航集团华丰机电、山东潍坊共达电讯、山东日发纺织机械、四川瑞森纸业、山东华盛中天机械集团、山东得益乳业、广州朝日科技集团 新兴新康集团、东林制衣、虎彩集团、美国TTI集团、宁波大学、TCL集团、金威啤酒、山东青岛啤酒、新科磁电、兰州黄河啤酒、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、东莞致力电脑、深圳富士康集团、台湾正崴集团、立福集团强力电子、广州精工集团……

客户评价

宋老师的课程理论大于实际，实战操作性非常强，很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见，是一位非常务实的老师。 ——惠州万和昌电子有限公司总经理：何总

我是在做培训工作后认识宋老师的，宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师，宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃，特别是方法多，他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师。 ——建滔集团培训开发部：谢生

我公司在做流程再造之前，见过了十多位老师，我之所以最终选择宋老师，是因为他的经验非常丰富，而且给企业做咨询项目不是死搬硬套，而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度，且流程简单明了，各部门及岗位都很明确，现场管理现在已经做到了同行业先进水平，非常感谢宋老师对我们的帮助！

——四川瑞森纸业总经理：代总

宋老师所拥有的经验和知识，是我们经营企业的最大财富，他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队，且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际，让我们企业管理更上一个台阶，市场竞争力更强了。 ——成都扬名食品公司：杨总

我要预订

咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com