TWI生产现场一线主管管理技能提升——基层管理必修课

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课程背景

企业的决策层关注战略管理，中层管理关注标准、沟通和协调管理，企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？在企业组织扁平化和平台化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、基层主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂生产提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。

而TWI（Training Within Industry）是企业实现精益生产的基石。其英文原意为：在企业内部（不脱产）的培训，日本根据课程内容译为：现场监督者技能训练，中国依据日文译为：一线主管技能培训，其4大模块：JI-指导部下的技能(Job Instruction)、JM-改善的技JR-管理人的技能(Job Relation)、JS-工作安全(Job security)注：美日版和台湾版的差异在JS模块上。（JI，JR,JM、JS四个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI四阶段法的有效性。）

JI能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。能在短时间内对你现场的不良、返工、设备故障、工具损坏等，具有立竿见影之功效。

JM对工作业现场中的七大浪费现象通过精益生产特有的精益手段通过自问方法来发现、解决问题。达到有效地利用现有的人、机、料、法、环、信息合理组合，达到消除浪费降低成本之目的。

JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工流失率增多等的现状起到积极有效的帮助，通过待人技能的运用使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。

JS对一线主管的安全策划、安全隐患排除、安全控制、安全现场改善做到彻底的训练，达到安全意识提高的目的。

课程收益

● 能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产效率，减少浪费，稳定产品质量；

● 正确掌握生产现场分析问题、解决问题的能力；

● 改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能；提高团队的协作，减少一线员工流失，稳定生产；

● 能使一线主管掌握正确的改善技能；利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润；

● 注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生，让生产现场更安全；

● 让生产一线主管理解并掌握标准管理一天该做的重点和难点。

课程特色

全局观、最新理念与管理技巧融合进行，达到系统训练一线管理者的目的：

课前：开场时老师和一线管理者面对面交谈，把握现实管理状况；针对生产一线遇到的问题讲解课程内容；

课中：TWI管理基础理论（50%） TWI案例介绍与现场演示（50%），通过现场调研的实际案例讲解，来说明TWI的原理、运用步骤、操作注意事项；

课后：效果评估，现场跟踪管理者所学内容的应用状况，留下课程作业，使所学内容落到实处。

课程对象

生产一线主管及班组长

课程大纲

现场互动：说出工作中的困惑，将说出工作困惑集中分类

导入：现场管理应具备的管理意识

1）顾客第一的思想

2）基于三现主义的现场管理

3）遵循PDCA解决现场问题的流程

4）解决现场问题的优先顺序

5）重视过程解决现场问题的思想

分享：现场管理精益之屋

第一讲：JI部分——指导的技能

导入：进修的基本观念

一、培养部下：培养的内容

分析：培养部下的四个境界

1. 指导部下的分类管理

——老油条（焕发工作活力）、骨干员工、接班人

2. 指导部下作为榜样的管理者

总结：指导部下，工作就是培养

二、指导部下：手把手式的培养法（JI）

演练：不完善的指导方法演练（一个视频场景）、正确的指导方法演练

1. 工作指导4阶段法讲解

第一阶段：学习准备

第二阶段：指导说明

口诀：我做我说，对方看对方听

第三阶段：尝试练习

口诀：他做他说，让我看让我听

第四阶段：检验成效

2. 正确运用阶段法的4项准备工作

第一：订立训练计划

第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例）

第三：准备全部的东西

第四：整理作业场

3. 提高员工实际操作技能的指导要点

1）主动指导员工

2）积极的引导和消极的规范

3）按照日程表有计划的进行

4）指导的在线化

第二讲：JM部分——现场的改善

导入：现场改善的定义

一、现场改善的方向

——Q、C、D、M、S、E

二、工作现场的管理改善

三、现场管理中的七大浪费

1. 过量生产的浪费

解决思路：同期化计划和准时化生产方式导入

案例：TOC理论的导入

2. 搬运的浪费

解决思路：生产现场布局

案例：某企业工艺设备布局实战

3. 等待的浪费

解决思路：工作前的准备

案例：生产管理者一天关键点(班前布置、班中控制、事后检查)

4. 库存的浪费

解决思路：整个生产系统的平衡和准时化配合

案例：仓储ABC法的运用实战

5. 加工自身的浪费

解决思路：现场人员的合理布局

案例：某企业的人员岗位测试

6. 动作的浪费

解决思路：现场的12种动作的浪费的快速切换

案例：某企业的现场动作分析

案例：SMED技术的使用

7. 生产不良的浪费

解决思路：导入“零缺陷”质量意识，牢固树立：质量是设计生产出来的，不是质量检验出来的

案例：某企业生产现场的落地操作说明书

互动案例：如何教导员工一次性做对

四、现场管理中效率的改善

1. 环境改善

2. 目视化与看板管理（大量的现场图片参考）

3. 效率改善（拉动式计划）

4. 设备故障改善

5. 质量稳定性改善

6. 现场成本控制改善

五、IE七大改善手法介绍

——动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽查法

六、改善的基本技法介绍

1. 头脑风暴法的现场互动

2. 4MIE法

3. 特性要因理论

4. 柏拉图

5. 村镇会议

七、解决问题的8D方法（海信公司的8D小组系列图片）

1. 课题选择

2. 现状把握及目标设定

3. 活动计划作成

4. 原因分析

5. 对策立案及实施

6. 效果确认

7. 标准化及固定期管理

8. 反省及今后展望

第三讲：JR部分——管理人的技能

导入：现场管理——管事和管人

前言：沟通的重要性与三大环节（和上级沟通、平级和下级有效沟通）

现场互动：心理测试生命中的性格特点

方法：现场管理三现原则

分析：现场管理存在问题的解决方法、激励部下，提升绩效的方法、管理者的执行力要求

一、现场管理有效沟通

1. 生产型企业员工分类

2. 不同类型员工的心理状态

3. 不同心态员工在压力状态下反应

4. 如何利用不同员工特点开展工作

6. 下属不听话的四个原因七个对策

二、解开沟通密码

1. 现场管理沟通密码

2. 如何和不同类型的上级有效沟通

3. 如何和平级沟通

4. 对待特型员工如何使用你的影响力

5. 如何表扬人？让你的下属更卖力（互动）

6. 如何批评人？让你的下属不尴尬（互动）

三、通过互动加强班组建设

视频教学：控制一个混乱的局面

启示：特殊人群在不同情况下的不同反应

类型1：老实敦厚的下属

类型2：胸无大志的下属

类型3：恃才傲物的下属

类型4：严于律己的下属

类型5：有恃无恐的下属

第四讲：JS——工作安全

一、安全意识

分享：一场惨痛的教训

1. 什么是事故

2. 海因理希法则如何解释安全事故

3. 是什么习惯导致了安全事故

二、安全事故分析

1. 安全事故发生的人群分析

2. 事故中的“人”

3. 事故中的“机器”

4. 事故中的“物”

5. 常发生事故发生的“十六种”人有哪些

6. 危险源识别与防范

7. KYT活动训练

8. “手指口述”法的实战运用

李老师

实战生产运营管理专家

20年大型制造业集团生产管理经验

（其中10+年外资企业生产管理实务经验）

清华大学工商管理硕士（MBA）

工商管理博士（DBA）在读（专修智能制造转型领域）

华夏精益研究院院长

工信部第五研究所特聘专家

精益研修员（日本丰田出身）

中国管理科学院经济发展研究中心智慧库专家

华中科技大学、上海交通大学、厦门大学客座教授

现任：青岛振华幕墙公司|高级合伙人

曾任：丰田集团山本电装公司丨常务副总经理

曾任：成就国际（中国）集团丨独立董事

擅长领域：精益生产/丰田方式生产体系与安全管理/企业的生产运营体系改善/生产效率

李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。

☆ 深入世界著名的丰田集团总部3年，学习丰田的精益生产管理思想

☆ 加入宝源铝品公司（韩企），从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”，产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。

☆ 加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。

☆ 老师精研生产领域，撰写了《精益思想与企业低成本运营实战》（中国财富出版社）、《有分寸的沟通艺术》（民主与建设出版社）、《传统制造型企业如何向精益企业转型》（教育部“十四五”教育科研重点课题一等奖）、《数智化时代传统制造业管理转型》（中国管理科学院学术委员会论证通过进入专家智库）多部著作。

☆ 2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个；主讲各类公开课及企业内训超过1200余场，企业受训学员超过150000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。

部分咨询项目：

企业名称项目类型

山东信伟粮油有限公司6S管理项目

贵州兴义火电厂7S管理项目

莱州金桥实业总公司企业转型期的规范化管理

西宁黄河水电集团精益生产项目

日照和泰包装厂规范化管理项目

夏津县鲁阳花炮厂安全生产管理项目

夏津县鲁阳花炮厂绩效管理项目

夏津县鲁阳花炮厂常年咨询顾问

青岛前丰国际帽艺有限公司绩效考核全年项目顾问

青岛中兴达橡塑有限公司精益生产全年项目顾问

青岛中兴达橡塑3G集团绩效全年项目顾问

青岛犀利研磨有限公司规范化管理项目

夏津县润通纺织有限公司生产规范化管理项目

夏津县瑞鑫纺织有限公司管理规范化管理项目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顾问

青岛青橡橡胶有限公司全年绩效考核顾问

青岛威西诺散热器公司精益生产全年项目顾问

长青建材（蓬莱）公司精益生产项目

阜新煤矸石发电厂7S项目

富拉尔基电厂7S项目

长沙岱勒新材料公司班组管理“黄埔一期“总教练

济南台有玻璃制品公司卓越质量体系项目

东风柳汽集团班组管理系列课程总教练

主讲课程：

《2023年精益生产运营管理系统培训解决方案》

《TPM设备全面生产维护与效率管理提升》

《TQM全员质量管理》

《TWI生产现场一线主管管理技能提升》

《班组现场六大问题系统解决方案》

《企业内部管理降本增效》

《数字化时代制造业运营管理创新升级》

《智能制造时代下的班组管理技能提升》

授课风格：

● 研究领域超前，理论联系实际，内容来自于生产一线，将复杂的理论通俗化，可操作性强；

● 专注研究制造业管理，高维、中纬、低纬融会贯通；

● 不讲大理论，讲课内容通俗易懂，善于调动现场气氛，案例分析丰富，在轻松的气氛中完成教学，学会就用，实战性很强。

● 讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩；

● 可现场诊断，帮助企业迅速找出问题点，并给予彻底解决问题的办法，管理技术全面，专业性强。

部分服务客户：

电力行业：广西电力线路器材厂、德州供电公司、淮安电业局、鄂尔多斯电业局、六安电厂、协鑫光伏集团、深圳宝兴电缆公司、光电科技、石家庄供电局、西宁黄河水电、内蒙中电投集团、锡林浩特电业局、青州电厂、西宁电厂、上海金山供电、山东石岛湾核电站、葛洲坝集团、贵州兴义火电厂、柳州供电局、榆林电力等

烟草行业：云南红河集团、云南红塔集团、郑州烟草局、南宁烟草、河北（中烟）集团、江西（中烟）集团、习水烟草专卖局、郑州烟草毕、节卷烟厂山东（将军）集团等

橡胶行业：青岛橡六集团、黄海轮胎公司、米其林轮胎集团、3G集团、京博橡胶公司等

化工行业：中国万达集团、山东瑞星化工集团、河北龙兴化工集团、湖北祥云化工集团、德固萨集团，青岛同盛祥、河南立白集团、中航华东光电有限公司

食品、药品行业：伊利集团、蒙牛集团、信得科技集团、天津春发集团、山东信伟集团、西王集团、沈阳耘垦集团、呼和浩特齐鲁药业、石家庄药业、金鸡药业等

机械行业：攀钢西昌分公司、东方铁塔集团、凯瑞特精密机械、北京机械工业集团、合肥凌达压缩机、沈阳一机集团、骆驼集团、中国机械工业集团、日立电梯、湖南株齿等

冶金行业：四川西昌钢钒集团、攀钢集团、马钢集团、莱钢集团、柳钢集团等

矿业：招金集团、神东煤矿、微山湖稀土矿业、胜利油田等

汽车零部件业：株洲中车、昆明中车、天津中车、长春一汽、三一重工集团、江淮集团、山推集团、海汇集团、青岛汽车散热器公司、山东第一汽车改装厂、上海五菱汽车、精锻齿轮集团、济南重汽、长春一汽大众、青岛洋马发动机、柳汽集团等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、长沙岱乐新材料有限公司、重庆溯联朔胶、南京乐鹰商用厨房设备有限公司、上海欧诺法装饰材料公司等

军工企业：北京火箭运载基地、南京五十五所、南京十四所、天津四十六所、东海舰队、遵义军工412等

大专院校总裁班：复旦大学、厦门大学、华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学、长安大学、西南大学、四川科技大学、湖南大学、山东大学、长春理工大学、量子大学等

部分授课照片：

华中科技大学EMBA班

《精益生产运营管理》鹰游纺机集团总裁班

《生产与精细化管理课程》

宁波总裁班

《智能制造+精细化管理》上海交通大学MBA班

《精益思想与企业低成本运营实战》

西南交通大学总裁班

《制造业全价值链分析与管控》中国工信部第五研究所

《智能制造领军人才特训班》

深圳宝兴电缆制造

《TPM》西南大学高级运营班

《精益生产管理》

真知企业

《金牌班组长管理技能提升》武汉华能发电集团

《精益生产管理》

光电科技

《金牌班组长管理能力提升》大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司

《工业4.0下的设备管理创新》

上海本优机械有限公司

《现场六大问题与对策》青岛政府总裁班

《智能制造与企业精细化生产运营》

光明铁道控股有限公司

《全员设备管理》黄河水电检测公司

《全员质量管理》

中国中车集团

《一线主管技能提升 —TWI培训》第二期双驰企业

《金牌班组长的五项修炼》

恩欧凯防振橡胶公司

《全员设备保全管理——TPM》博鲁德公司

《生产现场问题分析与对策》

长春富奥集团

《卓有成效的管理者运营实务》扬州汽车摩托车VIP高端客户

《工业4.0与中国制造2025》

小鹏电动车

《向丰田学管理——TPS》日立电梯

《重视安全管理——呵护生命》

公开课

《全员质量管理——TQM》德国科世达

《向设备要效益——TPM》

江苏大丰农场

《全面质量管理》上海通用五菱汽车公司

《零缺陷质量管理》

西宁黄河鑫业有限公司

《企业精细管理》河北视窗玻璃有限公司

《传统QC七大手法》

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