供应链库存计划与库存控制

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【课程背景】

企业经营好与坏，主要体现在库存上，库存水平的高低，直接影响着企业的利润与发展。

供应链管理的好坏，也直接的体现在供应链库存上，也直接影响着整个供应链的竞争能力。供应链库存是如何产生的，发生的原因是什么？如何有效控制供应链的库存？

本课程从供应链库存控制的根本目标入手，基于对整个需求与供应链管理流程进行有效分析，找到产生供应链库存的三大原因，制定针对性的方案，从根因上削减控制库存，降低成本，缩短周期，提升供应链竞争力与响应性…….

【授课对象】

总经理，副总，供应链总监/经理，PMC经理，采购经理、物流经理等

【课程价值】

1、掌握供应链管理的三个核心KPI指标，库存周转率与现金流的关系

2、掌握供应链库存定位，供应链库存的四种类型与供应链环境下的八大库存问题

3、掌握供应链库存产生有三大原因，不同供应链类型库存管理的方向

4、掌握“长尾”产品特点，“长尾”产品库存管理的思路与方法

5、掌握新品库存三大问题与两个难点，新品需求预测思路与方法

6、掌握“短尾”产品的特点与库存管理的思路与方法

7、掌握安全库存设置的三大步骤与安全库存计算的方法

8、掌握供应链库存优化VMI策略的评估模型，三种模式，实施四步骤与实施的12个难点

9、掌握供应链库存优化联合库存管理实施策略

10. 掌握需求预测的思路与需求预测实施的七步骤的思路与方法

11. 掌握需求预测核心KPI指标与计算方法

12. 掌握供应链库存计划的六种方式与库存总量控制的四种方法

13. 掌握库存控制体系中的三层KPI体系指标，库存预测的三种方法与两种监管手段

【工具/表单】

VMI评估模型 / 库存监控表 / P/O/E/S/Z表 / 库龄分析表

供应链战略模型 / 库存持有成本模型 / 供应与需求不确定性分析表分析

需求可预测矩阵判定表分析 / 物料备库模型分析 / VMI选取表

【课程特色】

45%理论+35%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结

【课纲内容】

第一讲：供应链库存管理概述

一、企业竞争的两大核心要素

二、供应链管理的三大关键指标

案例讨论：如果您是餐厅经理，您会怎么做？

案例分析：库存持有成本与利润的关系

“凡客诚品“的烦恼

三、供应链库存定位，库存类型与作用

1、供应链库存三种定位

2、供应链库存的四种类型

3、供应链库存五大作用

四、供应链库存形成的原因分析

1、从SCOR模型看供应链库存产生的原因

2、从需求与供应链管理流程看库存产生的原因

3、从牛鞭效应看供应链库存产生的原因

五、供应链管理环境下的八大库存问题

六、从四种供应链类型看供应链库存管理的方向

1、渠道供应链库存管理方向

2、精益供应链库存管理方向

3、敏捷供应链库存管理方向

4、柔性供应链库存管理方向

模型分析：供应链战略模型分析

七、三类产品需求预测和库存计划策略

1、“长尾”产品计划与库存策略

2、“中尾”产品计划与库存策略

3、“短尾”产品计划与库存策略

第二讲：供应链库存需求预测管理

一、需求预测管理概述

1、需求预测定义

2、可预测原理

3、需求预测两种观点

4、需求预测关键术语

5、预测机制-“三面”金字塔模型

6、预测流程管理

7、预测方法-预测“三角”画架

案例分析：夏普公司库存需求管理分析

二、需求预测的七大步骤

步骤一：确定需求预测的目标

步骤二：收集并处理各项数据资料

步骤三：分析与选择适合的预测方法

步骤四：建立预测模型并进行预测

步骤五：检查分析预测结果并调整预测

步骤六：提交预测报告

步骤七：跟踪需求的实际走向，及时纠偏并修正预测

案例分析：某知名食品厂需求预测分析

需求可预测矩阵模型分析

需求可预测矩阵判定表分析/预测表分析

三、需求预测准确率

1、为什么要对预测进行绩效考核

2、需求预测最核心的指标-准确率

3、影响预测准确率的几大要素

4、单个产品单次预测的预测准确率计算

5、单个产品多次预测的预测准确率计算

6、多个产品多次预测的准确率计算

案例分析：单个产品单次预测的预测准确率计算分析

单个产品多次预测的预测准确率计算分析

多个产品多次预测的预测准确率计算分析

案例演练：单个产品多次预测的预测准确率计算

四、需求预测考核

1、计划部门考核指标

2、销售部门考核方式

案例分析：某知名电子集团成品库存为什么高？

第三讲：供应链“短尾”产品之安全库存管理

一、“短尾”产品定义与特点

二、供应链-中心仓-前置仓与库存的关系

三、库存两种目标

1、产品现货供应比率

2、三种成本

案例分析：某化工公司订单履行率分析

某化工公司缺货成本分析

四、安全库存设置与管理

1、安全库存概念

2、安全库存设置四个驱动要素

3、不确定性判断矩阵

案例分析：安科公司安全库存控制分析

五、安全库存设置的三步骤

步骤一：需求/供应不确定性分析

步骤二：有货率要求

步骤三：安全库存的设置

第一步：要不要备-物料分类方法

第二步：备多少-三种计算方法

第三步：库存跟踪

案例分析：供应与需求不确定性分析表分析

需求可预测矩阵判定表分析

物料备库模型分析

六、安全库存设置需要考虑的其它因素

七、减少和控制不确定性的三种方法

1、减少和控制时间过长造成的不确定性

2、减少和控制信息不对称造成的不确定性

3、减少和控制能力不对称造成的不确定性

案例分析：为什么A物料会大量缺料？

第四讲：供应链“短尾”产品之VMI与联合库存管理

讨论：VMI到底是管理谁的库存

一、VMI-供应商管理库存

1、VMI定义

2、传统的库存管理模式与VMI模式的区别

3、VMI实施的三大优势与四大原则

4、实施VMI时应注意的四大问题

5、实施VMI的三大先决条件

6、实施VMI的三种形式

7、实施VMI的四大步骤

步骤一：建立战略伙伴间的框架协议

步骤二：产品对象选取

步骤三：建立VMI运用流程

步骤四：战略伙伴间信息共享

8、VMI库存实施总结

案例分析：A汽车公司VMI案例分析

Q公司与J公司VMI实施分析

二、联合库存管理

1、联合库存管理与VMI的区别

2、联合库存管理的基本思想

3、传统供应链库存系统模型

4、基于协调中心联合库存管理供应链系统模型

5、联合库存管理实施四个策略

案例分析：物流宝联合库存管理分析

CF工厂联合管理库存分析

三、多级库存管理

1、以核心企业为中心的多级库存管理

2、多级库存控制思想与两种策略

3、供应链多级库存优化需要考虑的四大问题

案例分析：SG汽车企业如何解决库存问题的？

第五讲：供应链“中长尾”产品之库存管理

一、“中长尾”产品定义与特点

二、“中长尾”产品需求管理三种方法之泊松分布模拟

1、泊松分布模拟定义与适用范围

2、泊松分布符合的三大条件

3、泊松分布模拟

案例分析：这家小杂货店罐头应设置多少库存？

三、“中长尾”产品需求管理三种方法之简单法则

案例分析：某大型设备公司简单法则运用分析

四、“中长尾”产品需求管理—策略优化

案例分析：美国国防后勤“长尾”产品库存管理分析

某重工企业MRO备件库存管理策略分析

第六讲：供应链“中长尾”产品之新产品管理

一、新品库存管理三个典型问题

1、新品上市首批上量上多少？

2、上市期间，是否补单，补多少？

3、量产阶段，如何过渡，如何优化？

二、新品上市存在的两大问题

1、预测的数量与时间

2、首批订单量是供应还是销售

案例分析：历史销量-可参照的产品分析

三、新品预测与库存管理

1、德尔菲法预测六步法

2、德尔菲法失败的三个原因

案例分析：某企业德尔菲法预测分析

四、季节性强，一次性买卖产品如何管理

案例分析：报童模型运用实例分析

第七讲、供应链库存计划与管理策略

一、推动式库存管理

案例分析：A物料如何在三个仓库间进行分析

二、拉动式库存管理-无安全库存

1、一次性订货量库存管理

2、重复订货量：即刻补货库存管理

3、重复订货量：有提前期补货

案例分析：某工厂B物料一次性订货分析

某机械公司A零件订货量与订货次数分析

三、拉动式库存管理-有安全库存

1、最低库存计算

2、安全库存计算

3、再订货点计算

案例分析：A物料再订货点计算分析

四、订量订货模型设计

1、定量订货模型结构

2、各种数据之间的逻辑关系

3、定量订货模型公式设计

案例分析：物料B定量订货模型分析

五、定期订货模型设计

1、定期订货模型的四个参数

2、定期订货模型的建模过程

案例分析：物料A定期订货模型分析

六、计划方式：公平份额分配法

案例分析：三个仓库应各分多少件

七、计划方式：需求计划法

案例分析：应提前多长时间给中心仓下单

八、渠道中库存管理

案例分析：某汽配厂能减少多少渠道库存？

九、虚拟库存管理

案例分析：两仓库交叉供应后能减少多少库存量？

十、库存总量控制四种方法

1、周转次数法

2、ABM产品分类法

3、风险合并法

4、平方根法

案例分析：两仓库合并后能减少多少库存量？

16个仓库减为2个仓库后能节约多少成本？

第八讲、供应链库存监控

一、库存控制KPI体系---三层KPI体系

案例讨论：如何设计库存KPI指标

案例分析：需求与供应链管理的平衡计分卡

二、库存的预测与监控体系

1、库存预测的三种方法-加减法/EOQ/DOS法

案例分析：库存预测的三种方法运用

2、库存监控的两种方法

3、库存风险预测与监控法—P/O/E/S/Z分析

案例讨论：某家公司为什么有11亿元的“坏帐”

总结，答疑！

郭老师

郭涛老师 15年德资，日企，台资与民企生产管理经验

1000多家生产型企业诊断与评估经历

精益生产咨询师，高级讲师

班组长管理技能系列课程 版权认证讲师

北大，上海交大，浙大，华东理工等高校特聘讲师

【职业经历】

曾任：精捷技术（上海）有限公司（台资咨询行业） 资深咨询顾问与内训讲师

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行业NO.1) 改善经理,培训讲师，供应链经理/供应链总监

曾任：ASEM洁具（上海）有限公司（德资建材行业） 品质工程师与供应商管理经理

曾任：上海天时通实业有限公司（民企汽配行业） 品质经理/生产经理

【实战经验】

郭老师从工厂一线操作人员做起，历任作业员，QC，班长，QC主管，QC经理，生产经理，供应商管理经理，供应链经理/总监，持续改善经理与培训师等职，亲历民企，德企，日企，台企等管理模式，现场诊断与评估不同行业，不同类型的生产型企业达1000多家，熟悉不同行业不同类型生产型企业的生产管理模式，能快速了解与掌握不同企业生产管理中的痛点并给出针对性方案。

一、精捷技术（上海）有限公司任职咨询顾问与内部培训讲师，取得成果如下：

1、诊断20个咨询项目，项目诊断成功率达60%以上。

2、主导8个咨询项目，项目咨询成果KPI指标达成率为95%.为企业创造利润近6000万元。

3、企业内训场数达80多场，培训人数6000多人，开发课程数达10门。

二、NTI（上海）有限公司历任SQE主管，改善经理与精益生产培训师, 供应链经理/总监,成果

如下：供应链管理方面成果：

1、订单满足率从80%-98%.

2、交货准时率从90%-99%

3、L/T从90天-45天。

4、DC投诉率从0.5%-0.15%

5、店铺投诉率从0.05%-0.01%.

持续改善经理---某企业辅导成果:

1、DTD由25天下降到12天，从备货型生产转为订单型生产。

2、主生产达成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均产能由12.5件/人时提高到17.2件/人时。

5、出货DELAY由59件下降为17件。

6、报废率由3.5%降为1.5%。

7、检品通过率由81%提高到91%。

精益生产培训师----培训场次50多场，培训人数6000多人

三、阿赛姆洁具（上海）有限公司历任，品质工程师，供应商管理经理，取得成果如下：

1、构建公司从供应商分类，评估，选择与报价运作体系，供应商开发周期从60天缩短40天。

2、整合供应商，数量从20家—15家，下单周期40天缩短30天

3、人工成本降1/4,采购成本降低1/5.

四、上海天时通实业有限公司历任：操作员，QC员，品质经理，生产经理,取得成果如下：

1、一检通过率达到99%，废弃率降低为1%。

2、交货准时率从90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并实现5S常规化管理。

4、建立车间安全管理制度，生产线无严重伤残事故发生。

5、品质体系(检验体系与保证体系)优化，确保体系运行良好。

6、过程不良率由2%降为0.5%，返工率由1.5%降为0.3%，投诉率由0.5%降为0.1%.

7、主导公司ISO9002：1994体系推行和维护工作中，并成功通过认证。

【授课风格】

务实性：没有华丽语言，只有专业务实的讲解与问题分析解决。

丰富性：信息量大，专业性及针对性强，案例多。

针对性：课前调研+针对学员问题授课+现场角色扮演+案例演练+点评+现场辅导

指导性：以实战培训为引导，以落地思维为主线（培训+辅导）。

思考性: 重视学员实际问题解决能力培养，引领学员思考工具运用背后的逻辑构成。

实用性：结合企业实际，从理念讲解，工具运用，方法演练。

实效性: 学员从信息获取--知识总结--技能转换--绩效呈现（工作中运用）。

参与性：讲授深入浅出，通俗易懂，互动性强，视频案例分析+现场演练，分析与总结点评。

满意度：目前为止培训满意度均在90%以上，被多家机构称为“实战型，专业务实型”讲师。

【主讲课程】

采购与供应链管理系列

《如何专业做采购》《专业采购职业素养与成长之路》《采购战略分析与采购策略制定》《供应商战略寻源，评估，选择与绩效管理》《采购成本分析与采购降本》《采购谈判技术实战》《采购风险管理与防范机制构建》《战略采购与战略十步法》《采购五大核心管理技能提升》《采购成本控制与供应商管理》《采购成本分析与谈判技术》《采购流程优化与供应商管理实战》《PMC-供应链环境下生产计划与物料控制》《物流与供应链管理》《物流设计与运作管理》《供应链管理实战》《采购与供应链管理》《库存分析与削减策略》

精益生产管理系列

《精益领导力》《精益思想管理实战》《七大浪费识别与消除》《精益物流规划与配送管理》《精益运营管理》《现代仓储管理与物流配送》《精益工厂成本控制与削减》《精细化管理》《精益现场持续改善》《精益价值流（VSM）图析实战》《卓越现场5S/6S/7S与目视化管理》《U型单元生产线设计与管理》《如何做好生产绩效管理》《设备综合效率（OEE）提升》《TPM之计划保全》

班组长管理系列

《班组长管理技能提升训练》版权课程《班组长角色定位与认知》《班组长自我管理工具运用》《班组长高效沟通技巧》《班组长高绩效团队打造》《TWI之工作教导/工作关系/工作改善》《精益班组长现场管理五大任务》《现场问题分析与解决》《技术能手到管理高手蜕变之路》《班组长职业化打造》《班组长管理五大剑法》《班组长一日管理》《卓越五型班组建设》《自控型班组建设》《班组管理五项职能》《班组长执行力提升》《一线主管培属培育与激励》《安全风险分级管控与隐患排查管理》《树立安全意识，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨询客户】

江苏华辰重工有限公司（精益生产），江苏捷安特（中国）有限公司(精益生产)，无锡友邦家居公司(精益生产)，江苏信隆机械有限公司(精益生产)，苏州达韦精密工业有限公司（精益生产），江苏居梦莱家纺有限公司（现场改善），天津富士达自行车集团有限公司（PMC），上海奔达机电(汽配)有限公司(PMC)，上海钢达车料有限公司（PMC），江苏润源经编机械集团(品质管理)，江苏某军工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日资（精益生产）、、、、

【部份培训客户】

汽车行业：上海霍富汽车锁具（3期）, 上海亚大汽车塑料（3期），上海高齐汽车零件（3期）, 东风德纳（2期），江苏毅合捷汽车配件(2期)，苏州诺克汽车模具（2期），中车集团成都公司，东风汽车，德国道依茨发动机（大连）公司，江苏摩比斯（韩资）汽配，一汽锡柴，一汽富维，一汽模具，安徽耐世特凌云驱动系统，安徽集瑞联合卡车，日产汽车日成化学，一汽大众成都公司，成都汽车产业研究院，一汽大众汽车长春公司，江苏万都底盘，东风悦达.起亚汽车，大连东风李尔汽车座椅，上海大众祥源动力公司，上海奔达机电,大连百炼铸造，长春派格汽配，中国重汽集团，安徽帝伯格茨汽配公司,江苏华达汽配，江苏新豪轴承公司，中车湖南湘电公司，中车南方汇通公司，浙江信质电机股份有限公司，锦湖轮胎长春公司，诸暨华云科技，大连常农集团，无锡威卡威汽车零件公司，胜华波集团、、、

机械制造：江苏江动集团（5期），中铝集团（4期），徐州重工集团（3期），上海贝斯特（3期），上海电气集团（3期），美国迪皮埃叶片（3期），无锡江顺科技（3期），中船重工风帆电池(2期)，河南天能电池集团（2期），大连THK轴承（2期），中铁建重工集团（2期），淮安威灵电机（2期）,岳阳高澜集团（2期），格力集团凌达电器(2期)，无锡新麦机械（中国）公司（2期），振华重工（南通）公司，德国双立人，德国霍尼夫机械公司，美国维蒙特工业集团，保利协鑫集团，国家电网平高集团，中航工业集团中航锂电，沈阳鼓风机集团，上海印钞有限公司，江苏华辰重工公司，江苏润源集团、浙江金洲制管集团，河南龙丰纸业，广东信源彩色印务，盐城纽威阀门，广东志高空调，开山集团上海维尔泰克螺杆机械，烟台强信机械，浙江安胜科技集团，江苏某军工企业，温州某知名眼镜公司，美国蒙维特工业（上海）公司，南都电源集团，中国易华集团，江苏智能自控工程，韩泰轮胎， 上海中洲特种材料, 上海烟草机械有限公司, 无锡天奇集团, 银川天地奔牛集团，青岛双瑞集团，墙煌新材料股份，无锡金工合金，深圳优力可科技，顺德民乐管业，上海特乐斯特机械，中核阀门（苏州）,山东达能环保机械，厦门雅瑞实业，无锡派克新材，杭州春风动力集团，杭州人本集团、、、、

电力能源： 神东煤炭集团（18期），上海艾郎风电集团（4期），松下能源（无锡）公司（2期），常州天合光能（2期），内蒙准能集团（2期），河北新华新热电（2期），中核集团汇能公司（2期），鄂尔多斯电冶事业部（2期），无锡国联集团（2期），骆驼电池集团（2期），上汽集团捷新能源动力（2期）,国家电网北京公司，国家电网辽宁分公司，国家电网青海公司，云南景洪供电局，华能集团伊敏河煤电，华电集团云南镇雄电厂，国家电网河南电网公司，北京丰台供暖站，广西来宾电厂，航天机电内蒙上晟新能源,华电集团（山西）公司，晋中太阳能科技有限公司，昆山兴能能源，国家电网太原供电公司，兴义万峰电厂、、、

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