企业精益生产实战技巧

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课程背景：

1 新常态下，叠加疫情的影响，经济下行压力加大，企业获利空间压缩，生存与发展受到影响。

2 从精益生产的视角看，企业的浪费现象比比皆是，但习以为常的员工却熟视无睹。

3 企业已普遍认识到推行精益生产的重要性，但苦于没有好的方法、措施、技巧。

课程收益：

1 统一认识，凝心聚力，营造企业开展精益化生产的“势”。

2 学会在企业开展精益生产的方法、技巧、工具、实施的套路。

3 理解、掌握持续改善这一非常重要的精益思想，为持续改善机制的形成打下基础。

课程内容：

第一部分：企业为什么要做精益化生产管理

一 外有压力，内有动力的必然结果。

1 竞争需要。

2 生存需要。

3 发展需要。

4 上下一心，方能取胜。

二 企业向管理要效益的需要

1 传统思想：成本+利润=价格

2 精益思想：价格—成本=利润

3 市场价格企业不能自定，只有降低成本

三 精益化管理方能打造持久竞争力

1 从随意到规范

2 从粗放到量化

3 从数量到质量

4 从个体到团队

四 企业推行精益化管理高、中、基层各自的任务：

1高层谋势：定方向、做调配。

2中层搭台：订措施、抓落实。

3基层唱戏：重执行、提建议。

第二部分：什么是精益化管理

一 起源：

1 泰勒的科学管理

2 丰田的生产方式

二 定义：

企业以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间等，为顾客提供最符合要求的产品和服务。

“精”是“好”，“益”是“更加”。

消除一切看得见和看不见的浪费是精益化管理的核心

三 解释：

1 精益生产的价值、价格、成本。

2 精益生产的结构和体系。

第三部分：企业怎样做精益化生产管理

一 一个流生产

1 精益一个流生产的内涵。

2 精益一个流生产的三个关键：

（1）系统分析

（2） 区分增值和不增值

（3） 消除浪费

3一个流生产的案例分析

（1）可乐罐的价值流

（2）某企业核心流程研讨

4 企业流程管理的具体方法

（1）梳理流程

（2）评估流程

（3） 优化流程

（4）固化流程

5 能够在培训现场进行的流程管理—流程优化

（1）流程优化法则

合 并

减 少

增 加

优 化

（2）相应的企业流程优化案例

实战训练1：

每一个团队写出一个流程改进的案例（可以是生产上，也可以是日常管理工作中的）。

内容：

改进前

改进后

解决的问题

二 标准化作业

1 程序标准

（1）作业程序的定义：

岗位：具有特定的劳动(工作)对象和手段及 一定的职务、权限和责任的一名或一组职工的工作位置。

岗位工作程序=步骤+标准

工作步骤：工作的先后次序

工作标准：每一步工作的质量、时间、动作等要求

（2）丰田程序三部分：节拍时间、步骤标准、最小存货

（3）标准化的作用

明确工作要求

技术保存

降低成本

教育训练的教材

问题改善

2 规范标准

（1）指制度类规范作业行为的标准。包括：制度、文件、措施、办法、绩效、奖惩等。

（2）在企业没有高效执行的制度作保障，推行精益化只能是镜中月、水中花。

（3）为什么规章制度难执行？

a规章制度首先仅仅是领导者头脑中的想象，然后是打印出来的一张纸。

b规章制度制定的过多，对规章制度没有进行评估。

c缺乏对制度的行之有效的学习。

d破窗效应

e只有制度条款，缺少有效的实施细则，监督考核细则。

粗放管理制度条款、实施细则、监督考核细则的比例为3：2：1。

精益化管理的要求，制度条款、实施细则、监督考核细则的比例应为1:2:3。

f 相应的企业制度案例

实战训练2：写出一个企业制度执行难的解决方案。

1 在实际工作中某一项制度（或某一条制度，比如员工必须按规程操作）不能很好执行。

2 分析背后的原因。

3 参照授课内容，提出有针对性的解决方案。

三、持续改善

1 为什么要持续改善：

因为从精益生产的角度，我们还有很多问题：

1 浪费问题

2 质量问题

3 安全问题

4 设备管理问题

5 5s基础管理问题

… … …

2 改善的“三性”

（1）全员性

（2）渐进性

（3）细微性

3 改善所指的问题

4精益生产所指的七大浪费

5 持续改进五步模式

6 相应的精益生产改善案例

四 全员生产维护TPM

1 定义：以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

2 TPM的特点：全效率，全系统，全员参加

3 TPM的目标：停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零

4 推行TPM的基础

（1）提高操作技能

（2）改进精神面貌

（3）改善作业环境（5s管理）

（4）全员参与下的小组活动

5 TPM推进中三个层级的各自任务

（1）操作层

（2）专业层

（3）管理层

6 如何在企业推行TPM？

（1） 宣贯教育：技能、心态。

（2） 划分职责：操作工，维修工、管理者。

（3） 制定办法（点检标准、维修流程、管理措施等）。

（4） 开展活动（小组活动、个人活动）。

(5) 奖罚推动：没有奖罚就没有管理。

(6) 形成文化：短期靠制度，长期靠文化。

实战训练三：每一团队经过集体研讨写出一个具体的TPM管理或其它方面的改进方案，明晰其能够带来的成本上的节约。

1 问题

2 原因

3 改进办法

4 收益

刘老师

刘寿红

精细化管理，安全精细化管理研究者

北京博士德管理顾问有限公司 高级管理顾问 培训师

北京汪中求细节管理咨询公司 咨询师

《现代班组》期刊特约撰稿人

个人经历

大学毕业后进入某大型国企工作，从基层做起，历任班组长、车间主任，后来担任公司高级主管。

2005年加入汪中求精细化管理团队，专业从事精细化管理，安全精细化管理咨询、培训工作。

多次赴日本就精细化管理，零事故—安全精细化管理与相关机构、同行交流、研讨。

潜心设计的精细化生产管理、安全精细化管理训练课程，因其工具性，实用性，已经推出便风靡全国，受到众多国有企业和民营企业的普遍欢迎。

作为项目组负责人或成员参与了多期多起企业咨询项目，收到了良好的改善改进效果。

研究方向

精细化管理 精益生产 安全精细化管理 零事故

部分著作

安徽人民出版社《零事故—安全精细化第一准则》

新华出版社 《班组精细化管理》

北京理工大学出版社 《车间精细化管理》

北京理工大学出版社 《企业中层精细化管理》

北京理工大学出版社 《高素质员工的35个好习惯》

北京理工大学出版社 《三个月成为一流员工》

培训课程

精细化管理——供给侧改革下促降本增效的管理体系

零事故——安全精细化管理第一准则

精益生产——消除浪费，提升绩效的管理体系

班组精细化管理——细节管理进班组

培训特点

实际、实用、实效

理念、方法、工具三位一体

案例+情景模拟=挖掘潜能

增智赋能，激活潜能

部分培训服务客户

中国华电集团 中国华能集团 中国国电集团公司 中国联通、清华同方、湖北烟草、中国建设银行、中国银行、中国工商银行、中国农业银行、大庆油田 胜利油田 南方电网公司 空军装备中心 中铝贵州分公司 南航珠海分公司 黄果树烟草集团有限公司 北京东方明天化工有限公司 北京阳光保险有限公司 贵州黄果树旅游有限公司 常熟天利铸造有限公司 华阳机械制造有限公司 上海荣进有限公司 涿州中石油 山西汾西煤矿 山西安泰集团公司 酒钢集团 昆明人社局 钦州人社局 贵州金源集团公司等

客户见证

某国家电网公司培训中心李婧主任：刘老师的课互动性很强，真正让我们融入了特定的情境之中，通过案例研讨、情景模拟，我们明白了很多道理，更重要的是再遇到具体管理问题时，不像过去那样手足无措，能够快速应对。

空军装备中心某部门王主任：刘老师的课精彩纷呈、实用性强，对实际工作很有指导作用。

大庆油田采油一厂二矿矿长李鑫：刘老师不光讲授一些理念，更主要的是他在课堂上还教会我们一些具体的方法、工具，拿回来一用，还真见效！

咨询项目

精益生产—消除浪费，提升绩效的利器

5s管理—规范管理，夯实基础

零事故—安全精细化管理

部分咨询服务客户

空军装备部、某航空维修厂，某航空兵师、大庆油田、胜利油田、神华集团、 河北华信忠良集团公司、武汉铁路局、上海荣进有限公司、黄河鑫业水电集团公司、四川路桥集团公司、北京地铁公司、溪洛渡水电站、攀钢集团公司

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