零事故——安全精细化管理

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课程背景：

1 在新常态下，叠加疫情的影响企业面临的安全管理局面更加复杂、多变，对安全管理全局掌控相比以往更加需要精细管理体系。

2.安全管理是企业的“天字号”工程，是让领导24小时如履薄冰的事情。

3 企业一线从业人员安全素养有待快速提升，管理者安全管理责任、意识和水平急需强化提高。

4 面对动态、高速发展、科技含量日益提高的生产任务，安全管理规章制度没有完全适时的跟进。

课程收益：

1无事故时预防，有问题后反思、规避。

2 学会构建安全精细管理体系，能够在实际工作中运用。

3 学会安全制度的制定及促高效执行的技术与方法。

4 配合企业中心工作，激发士气，凝心聚力。

课程大纲:

案例导入：某企业施工坍塌事故

落实不力的结果

处罚只能治标不能治本

一 为什么会发生事故

1 企业常发生事故举例：生产事故，质量事故，技术事故，环境事故。

2 管理者和管理方面：

（1）安全是事实上的软管理，被动、应付、倦怠。

（2）监督检查没有经过事前精心设计，形式大于实质，没有从本源查起。

（3）过于相信，依赖员工责任心，没有设计规避人性弱点的安全设施和机制。

（4）没有构建、形成团队成员间互相补位，形成合力，齐抓共管安全的体系。

3 员工执行方面：

（1）明知故犯，一线作业人员因种种原因常常导致心态失衡。

（2）麻痹大意，一线作业人员长期的单调、重复工作引起的倦怠心理。

（3）状况欠佳，一线作业人员本身身体、精神不好产生的不安全行为。

（4）凭过去不良习惯作业，老习惯害死人。

4 规则体系方面：

（1）企业规则体系落后于日新月异的生产形势。

（2）规则体系不完备，局部“很美”，但整体欠缺。

（3）一线作业人员的规则意识还远满足不了安全管理的需要。

（3）只有遵守规则才能避免事故。

案例：一句话：“绝不违章”成就了25年零事故。

二 如何通过精细化管理确保企业零事故

1 零事故的实现方式

固化——已有安全成功经验

优化——现有工作流程和程序

复制——复制优秀员工和班组

控制——生产和工作过程安全

2 从流程上控制风险—避免工作在衔接中出问题，立足于“线”。

（1）很多事故产生于岗位与岗位、部门与部门衔接的工作过程中。

（2）安全工作流程化是确保“接口”不出问题的有效手段。

某企业安全违规处理流程

某企业维修上锁流程

（3）安全工作流程优化

能够立即上手开展的安全流程管理改善

A安全流程优化步骤：

描述流程

评估流程

优化流程

B安全流程优化的工具：

流程问题思考工具：5W3H分析法

流程优化工具：ECRS技巧

C 安全流程优化案例

合并

增加

减少

调试

训练之一：写出一个安全管理流程优化的案例，并现场研讨。

目的：消除部门与部门、岗位与岗位衔接的无序与混乱，确保安全。

3 从程序上控制风险—消除作业失误引发的事故，盯住的是“点”。

案例探讨：山东齐鲁天和惠世制药厂爆炸事故

2019年4月15日下午15时37分

2018年8月16日上午10时15分

2017年10月10日20时50分

2016年4月30日凌晨

（1）作业程序化是确保单岗位工作不出问题的高效措施。

案例：某企业作业程序。

（2）目前绝大多数企业作业程序的几个不足。

A 过于笼统抽象。

B 与现场实际不符。

C 不够通俗易懂，员工理解困难。

D一线作业人员没有参与进来，导致执行不力。

（3）作业程序是完成工作的步骤和标准

（4）确保安全管理横向到底，纵向到边的手段

（5）作业程序的两个延伸和应用。

A JSA安全工作分析法

B 特殊工种、岗位可以试行手指口述法

4 从制度上控制风险—杜绝不守规矩导致的后果，管控的是“面”。

案例研讨：2019某企业高处坠落事故

安全制度没有得到落实

安全教育流于形式和应付

为什么安全规章制度难执行

（1） 管理者想当然制定。

（2） 规章制度过多过滥，为制定而制定（这一点在很多企业都表现得非常明显）。

（3） 仓促上马，造势不够。

（4）制度繁琐，没有经过培训，员工不了解、理解制度。

（5） 习惯性违章。

（6 ）“睡大觉”制度没有果断删除。

（7） 制度本身结构不合理。

精细制度制定要求：

A规章制度的三个组成部分

原则条款

实施细则

监督执行细则

三者的比例关系：1:2:3

B 相应的安全制度案例。

训练之二：写出一个安全制度执行难的解决方案。

1 在实际工作中某一项安全管理制度（或某一条制度，比如员工必须按规程操作）不能很好执行。

2 分析背后的原因。

3 参照授课内容，提出有针对性的解决方案。

目的：解决“执行难”这一困扰企业安全管理的老大难问题。

5 作业人员安全意识的构建—填补以上“点、线、面”百密一疏的不足。

（1）人对了、世界就对了。

（2）没有作业人员主动自发的行为，安全管理永远是建立在沙滩上的大厦。

（3）过多的说教作业人员容易产生逆反心理。

（4）通过喜闻乐见的活动让作业人员变“要我做”为“我要做”，“我会做”，“我乐做”！

A 安全改善法（小组形式）—不断改善才能不断完善。

B事故预想法（KYT法）—有备才能无患。

C活力早会法—安全精细化管理的第一道防线。

D看板管理法—安全精细化管理的前哨阵地（把安全隐患点及处置措施写在作业现场的看板上，用于时时教育、警醒员工）。

E安全经验分享法—安全精细化管理最鲜活的载体。

刘老师

刘寿红

精细化管理，安全精细化管理研究者

北京博士德管理顾问有限公司 高级管理顾问 培训师

北京汪中求细节管理咨询公司 咨询师

《现代班组》期刊特约撰稿人

个人经历

大学毕业后进入某大型国企工作，从基层做起，历任班组长、车间主任，后来担任公司高级主管。

2005年加入汪中求精细化管理团队，专业从事精细化管理，安全精细化管理咨询、培训工作。

多次赴日本就精细化管理，零事故—安全精细化管理与相关机构、同行交流、研讨。

潜心设计的精细化生产管理、安全精细化管理训练课程，因其工具性，实用性，已经推出便风靡全国，受到众多国有企业和民营企业的普遍欢迎。

作为项目组负责人或成员参与了多期多起企业咨询项目，收到了良好的改善改进效果。

研究方向

精细化管理 精益生产 安全精细化管理 零事故

部分著作

安徽人民出版社《零事故—安全精细化第一准则》

新华出版社 《班组精细化管理》

北京理工大学出版社 《车间精细化管理》

北京理工大学出版社 《企业中层精细化管理》

北京理工大学出版社 《高素质员工的35个好习惯》

北京理工大学出版社 《三个月成为一流员工》

培训课程

精细化管理——供给侧改革下促降本增效的管理体系

零事故——安全精细化管理第一准则

精益生产——消除浪费，提升绩效的管理体系

班组精细化管理——细节管理进班组

培训特点

实际、实用、实效

理念、方法、工具三位一体

案例+情景模拟=挖掘潜能

增智赋能，激活潜能

部分培训服务客户

中国华电集团 中国华能集团 中国国电集团公司 中国联通、清华同方、湖北烟草、中国建设银行、中国银行、中国工商银行、中国农业银行、大庆油田 胜利油田 南方电网公司 空军装备中心 中铝贵州分公司 南航珠海分公司 黄果树烟草集团有限公司 北京东方明天化工有限公司 北京阳光保险有限公司 贵州黄果树旅游有限公司 常熟天利铸造有限公司 华阳机械制造有限公司 上海荣进有限公司 涿州中石油 山西汾西煤矿 山西安泰集团公司 酒钢集团 昆明人社局 钦州人社局 贵州金源集团公司等

客户见证

某国家电网公司培训中心李婧主任：刘老师的课互动性很强，真正让我们融入了特定的情境之中，通过案例研讨、情景模拟，我们明白了很多道理，更重要的是再遇到具体管理问题时，不像过去那样手足无措，能够快速应对。

空军装备中心某部门王主任：刘老师的课精彩纷呈、实用性强，对实际工作很有指导作用。

大庆油田采油一厂二矿矿长李鑫：刘老师不光讲授一些理念，更主要的是他在课堂上还教会我们一些具体的方法、工具，拿回来一用，还真见效！

咨询项目

精益生产—消除浪费，提升绩效的利器

5s管理—规范管理，夯实基础

零事故—安全精细化管理

部分咨询服务客户

空军装备部、某航空维修厂，某航空兵师、大庆油田、胜利油田、神华集团、 河北华信忠良集团公司、武汉铁路局、上海荣进有限公司、黄河鑫业水电集团公司、四川路桥集团公司、北京地铁公司、溪洛渡水电站、攀钢集团公司

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