新产品开发项目管理-杨家来

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【课程背景】

目前，在企业新产品开发管理中，客户需求错误&漏项、立项标准不明确、阶段性总结不到位、时间节点控制不到位、职能错位、职能部门参与项目不够、输出不符合立项标准、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是我们企业在推进新产品开发时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程，执行任务的方法也因人而异！执行的结果也大不相同！项目管理是解决这些问题的有力工具！

是因为 目前在我们的新产品开发项目管理时存在以下痛点：

痛点1：产品开发全流程缺乏有效的跟进

痛点2：产品开发职能部门参与项目不够

痛点3：风险识别不足（工艺、设备、人员等）

痛点4：转量产交接问题多

痛点5：……

如何应对这些情况？

通过《新产品开发项目管理》是解决这些问题的有力工具！！明确新产品开发项目管理流程、组织、工具，为后续新产品的开发提供流程、技术和管理指南！

【课程收益】

1、精选汽车业新产品开发项目管理所提供的工具和方法，助力企业建立符合客户产品开发流程需求的项目管理体系；

2、掌握新产品项目管理的流程体系、分析工具、决策评审的关键构成要素，以确保新产品的准时、保质投产；

3、掌握借鉴运用各种项目管理模板和工具！

【课程对象】

项目管理部、研发部、市场部、技术部、工程部、生产部、质量部、采购部的管理者及工程师

【课程大纲】

破冰研讨

小组讨论：新产品开发常见的突出问题

第一单元 结构化的同步开发流程

1、新产品开发项目管理面临的挑战

2、什么是新产品开发流程

3、新产品开发的关键能力

4、什么是项目（Project）及项目的特征

5、项目管理的三重约束

6、新产品开发流程的结构化

7、新产品开发流程阶段划分

案例分析：汽车产品开发流程

8、新产品开发流程与项目管理的关系

9、项目管理的五大过程

10、新产品开发流程与项目管理的活动对应

分组练习一：以贵公司的某个车载品开发流程为例，讨论以下问题：

新产品开发的阶段

各阶段的起点和终点（如需要交付的文件资料或实物）

第二单元 新产品开发项目管理的实施：流程篇

1、产品开发三大流程与项目管理

2、新产品开发项目管理的三大元素：流程、组织和工具

3、创建新产品开发项目管理六大流程

4、项目管理流程之一：项目需求流程

(1)需求管理：贯穿项目周期的关键流程

(2)需求管理：需求基线链

(3)实现从需求到系统方案的工具：QFD

(4)质量屋的关键元素和信息

(5)客户需求信息的来源

分组练习二：以练习一选定的车载品为例，选用前面学习的QFD方法，讨论以下问题：

如何识别新产品开发（APQP）项目需求

分析客户对该产品的需求

5、项目管理流程之二：项目计划流程

(1)项目计划流程：把项目需求转化为有序的工作

(2)计划制定及管控的流程

①制定计划的第一步：工作分解结构（WBS）

1)WBS活动定义及项目交付物

2)WBS的分解方法和分解标准

分组练习三：以练习一选定的车载品为例和练习内容，选用前面学习的WBS方法，讨论以下问题：

如何编制WBS

进行WBS分解，优化列出项目的各阶段及其交付物

②制定计划的第二步：活动排序

1)制定进度计划：项目进度网络图

③制定计划的第三步：估算活动工期

1)工作活动的时间参数

2)规范化的活动与经验数据库

3)关键路径分析

4)一个完整的计划内容

项目计划案例分析

5)项目计划的层次性

④制定计划的第四步：资源、预算分配

1)资源管道管理

⑤制定计划的第五步：项目计划的监控

1)项目计划控制时机及方式

2)计划监控点设置的原则

⑥制定计划的第六步：工作计划的调整

6、项目管理流程之三：项目风险与机会流程

(1)风险管理模型

(2)风险识别

(3)两类主要的项目机会和风险

(4)产品风险类别

(5)变异性风险

(6)风险评估矩阵和决策矩阵

(7)风险控制与监控

(8)制定风险管理计划

案例分析

分组练习四：以练习二需求练习和练习三的内容，讨论以下问题：

如何进行项目风险识别、评估和响应

进行项目风险识别、评估和响应

7、项目管理流程之四：项目控制流程

(1)配置管理

(2)项目质量控制的基本活动

(3)产品设计和测试

(4)产品测试过程与设计活动

分组练习五：以练习二需求练习和练习三的内容，讨论以下问题：

如何进行项目质量控制

识别项目的测试活动

(5)进行项目风险识别、评估和响应

(6)分组练习五

(7)项目成本管理

(8)设计与制造部门的成本管理重点

案例分析

(9)产品开发过程中的成本策划

(10)开发阶段成本分解重点

案例分析

(11)将成本差异转变为开发课题

汽车业案例分析

(12)成本策划基本原则

(13)物料成本的控制：采购流程与前期采购

(14)前期采购的启动

(15)物料与供应商分类及其管理对策

汽车业案例分析

(16)项目控制的工具：设计评审和验证

(17)设计评审时机及内容

分组练习六：以练习三的内容，讨论以下问题：

如何编制《设计评审表》

选择一个设计过程，编制其《设计评审表》

(18)设计评审的流程、结论及常见的问题

8、项目管理流程之五：项目状态流程

(1)项目状况包括的内容

(2)识别偏差：项目状况审查

(3)项目状况进展与建议的沟通方式

案例分析

(4)项目变更管理模型

(5)变更类型、变更评估的团队及评估维度

9、项目管理流程之六：项目纠正措施流程

(1)纠正措施要有效地解决问题

(2)选择最有价值的解决方案

(3)项目纠正措施的沟通方式

10、流程篇小结：将正确的产品转化为稳定的产品

第三单元 新产品开发项目管理的实施：组织篇

1、项目组织类型及其比较

案例分析

2、项目团队的组建

(1)项目启动工作内容

(2)项目任务书（Project Charter）的内容

(3)项目团队：定义项目经理的角色、责任和授权

(4)项目经理应具备的能力

(5)能力需求评估矩阵

汽车业案例分析

(6)项目团队的解散：项目验收与收尾

(7)开发项目验收、转生产

(8)量产移管评审会议

模板工具：量产移管评审表

(9)量产移管对象

(10)量产移管条件

分组练习七：以练习一选定的车载品为例，讨论以下问题：

当前量产移管有哪些问题？如何控制？

3、项目领导力：激励项目团队及成员达成目标

4、组织篇小结：好的项目团队应具备的五个要素

第四单元 新产品开发项目管理的实施：工具篇

1、项目可见性

2、提高项目可见性的工具之一：走动式管理

3、提高项目可见性的工具之二：作战室

4、提高项目可见性的工具之三：十大问题清单

5、提高项目可见性的工具之四：项目绩效

6、新产品开发项目团队KPI

案例分析：如何制定KPI

分组练习八：以练习一选定的车载品为例，讨论以下问题：

制定该项目产品开发的KPI

课程总结：用项目管理来驱动新产品开发落地

杨老师

杨家来 老师（深圳）

—— 经营计划与质量管理落地专家

曾任A股实丰文化发展股份（002862）执行总经理

持续多年担任松下集团（世界500强）特聘讲师

BV必维集团、DNV挪威船级社 汽车业特聘高级讲师

多家企业经营、质量管理顾问

IATF16949:2016汽车业资质讲师

质量标准落地“四步法”版权课程 原创者

经营计划落地“三步法”版权课程 原创者

经营目标树分析（BORTA）“三步法” 版权课程 原创者

【个人简介】

杨家来老师整合、总结、粹取了9年制造业中、高层管理实战经验以及14年的管理咨询、培训经验，原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”、制造业质量管理标准落地“四步法”的管理咨询与培训，经营目标关联树分析BORTA“三步法”，以及3大经营管理落地工具（注册商标），从打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式，打通了企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑，从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型，并运用风险分析、控制的RSMA®工具展开目标落地分析，并展开绩效评价、改进的PCAS®循环，已在数十家企业深度实践、效果显著！目前已为数百家企业提供管理咨询、培训服务，客户返聘率高达80%以上！

带领A股上市公司实丰文化发展股份（002862）实现战略转型和效益的成倍成长，2007年开始每年业绩倍增，从2006年的6000万做到2009年的5个亿！同期人员由300人增加到1200人，管理人员成本下降40%以上！

帮助合肥阿雷斯提汽车配件将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率95%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！核心流程执行与标准的符合率100%！

帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上，主要过程控制关键点（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上，主要过程控制风险点（含S/R）失控率0%；通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营，将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上，发现问题点的解决率100%！从而从实战层面培养了内部审核专家！建设了属于企业内部的核心审核员团队！

帮助东莞利富高将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率96%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造，将设计开发周期缩短20%以上，设计开发成本下降10%以上！

帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”》，梳理了全公司目标管理体系，将KPI项目数由原来的12项增加至45项，全公司KPI指标达成率98%！创建了企业“自我驱动成长”管理系统！高层决策有依可循，效率大幅提升！从而奠定了企业持续造血能力，打造了持续改进经营管理绩效的航母平台！

杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级，赋能中国企业全面提升，突破发展瓶颈、实现可持续成长！实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！

【授课风格】

实战型导师，深入浅出、条例清晰、论证严密、结构严谨、操作性强。

学以致用：杨老师的课紧扣企业实际经营管理现状，将深奥的管理理论、管理方法以及自己的管理心得和实战经验高度结合、粹取，把底层逻辑以一种轻松、愉快、幽默的方式很简洁、很清晰的传授给学员，学员更好更易理解，学完即可用。

能力培养：引导学员通过简单实际的案例，并结合企业自身产品和管理现状融入课程研讨中解惑于学员，以实现杨老师所秉持的“管理就是基于需求为导向，识别、控制风险并达成更好绩效的一项工作”的管理咨询和培训理念！具很强的启发性，深受企业好评！

逻辑性强、专业性强、结合案例引导式授课、管理咨询项目经验丰富、课程工具性强、课程落地性强、课程内容有高度和深度、对内容有独到见解！

【服务客户】

汽车及零配件业：

培训客户＋咨询客户：深圳佛吉亚汽车部件（返聘 2 期70天）、合肥阿雷斯提汽车配件（返聘 2 期80天）、富士康科技集团、松下电子材料（返聘 5 期40天）、博建电声器材（返聘 6 期60天）、广州斯坦雷电气、亿纬锂能、东莞利富高（返聘 7 期130天）、广东升威电子（返聘 9 期120天）、湖南艾华集团（返聘 2 期60天）、国氢新能源、正鼎科技、通达（五金）集团（返聘 3 期30天）、湘电集团、瑞松集团（返聘 3 期60天）、新力金属、天弘（东莞）、广州仕天材料、高精塑胶、盛捷塑胶、广东隆达铝业（返聘 2 期20天）、祥远精密压铸等

培训客户：佛山东海理化汽车部件、广州新确汽车配件、广州索哥波灯具、广州日锻汽门、武藏精密汽车零部件、光洋连接器（厦门）（返聘 2 期8天）、迈进精密部件、兴达鸿业、鸿利达塑胶制品（返聘 2 期6天）、华南电子（返聘 2 期6天）等

信息电子及零件业：

培训客户＋咨询客户：华容（广东）集团、微源半导体股份（返聘 2 期28天）、广州由我科技（返聘 1 期15天）、竞华铭旺电子、可立新电子通讯（返聘 1 期12天）、利港达实业、德仓科技等

培训客户：艾默生（深圳）电气、伟易达集团、大富科技股份（返聘 1 期3天）、群光科技、和林电子、诠欣电子（深圳）、协创精密、步步高电子、中探探针（返聘 1 期3天）、武汉中车株机轨道（返聘 1 期2天）等

家电及其它行业：

培训客户＋咨询客户：宝武集团（返聘 2 期30天）、南亚塑胶工业（惠州）、固邦灯饰电线、稔金实业（返聘 3 期70天）兆驰科技、金朝阳涂饰材料、河南赊店老酒、景坚电器、上海双鹿电器、科飞洗衣机、哈士奇制冷科技股份（返聘 1 期10天）、凯腾电器（返聘 3 期60天）、日华化学、乐萌压力容器等

培训客户：海格物流股份、雷士照明（返聘 2 期6天）、横店集团得邦照明股份、伊莱克斯、株洲时代新材料科技股份（返聘 1 期3天）、宝兴电缆（返聘 2 期6天）等

【咨询案例】

公司行业问题/挑战核心办法项目成果

合肥阿雷斯提汽车配件汽车发动机及零件IATF16949:2016标准要求与主机厂要求、阿雷斯提集团要求整合打破“部门墙”，全流程梳理和优化，表格落地全流程指标达成率95%以上；质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团要求100%相符

核心流程实际执行与标准规定的不够具体，无流程内训讲师流程全过程梳理，建立流程矩阵，流程专家PPT建设企业内部核心流程专家团队2人/流程！核心流程执行与流程矩阵的符合率100%

松下电子材料信息电子对VDA6.3:2016过程审核内容不理解，无法执行过程审核引入“过程方法”，结合IATF16949: 2016标准对其内容进行梳理过程审核符合率提高10%以上，主要过程控制关键点（含S/R）符合率100%

无法应用AIAG&VDA FMEA 对过程设计展开风险分析，无法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”设计风险降低20%以上，主要过程控制风险点（含S/R）失控率0%

IATF16949:2016内审员实战审核能力不足，不能发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点系统化增值审核思维问题点发现率提升40%以上，发现问题点的解决率100%

东莞利富高汽车零件IATF16949:2016标准要求与主机厂要求、利富高集团要求整合打破“部门墙”，全流程梳理和优化，表格落地全流程指标达成率96%以上；质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团要求100%相符

核心流程实际执行与标准规定的不够具体，无流程内训讲师流程全过程梳理，建立流程矩阵，流程专家PPT建设企业内部核心流程专家团队2人/流程！核心流程执行与流程矩阵的符合率100%

设计开发周期长，成本较难管控，质量风险较高汽车业五大工具实战落地导入，APQ P流程专家培养培养APQP流程专家3人，将设计开发周期缩短20%以上，设计开发成本下降10%以上

固邦灯饰电线线材客户审核不过关，经营管理指标少（12个），指标间无关联，流程接口不清晰、不完整、脱节，实际执行与流程不符率高BORTA®“三步法”，基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”©建立了基于经营计划目标的目标管理体系，KPI项目数由原来的12项增加至45项，全公司KPI指标达成率98%，优化了10个核心流程，建立了各部门《经营月报》，创建了企业“自我驱动成长”管理系统！高层决策有依可循，效率大幅提升！

部分咨询客户：

松下电子材料（返聘 5 期40天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地

深圳佛吉亚汽车部件（返聘 2 期70天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化

合肥阿雷斯提汽车配件（返聘 2 期80天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、流程专家培养

东莞利富高（返聘 7 期130天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、流程专家培养、产品设计开发（APQP）落地、AIAG&VDA FMEA落地

广东升威电子（返聘 10 期150天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

博建电声器材（返聘 6 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、流程专家培养、AIAG&VDA FMEA落地

湖南艾华集团（返聘 2 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化

微源半导体股份（返聘 2 期28天）：流程梳理（BPM）和表格优化

固邦灯饰电线：年度经营计划落地“三步法”

稔金实业（返聘 3 期70天）：流程梳理（BPM）和表格优化、年度经营计划落地“三步法”

乐萌压力容器：产品设计开发（APQP）落地、流程专家培养

【学员评价】

“杨老师结合工厂案例对VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的应用有了进一步的理解；本次课程的学习内容对工作帮助很大，杨老师丰富的工厂实战运营经验，实用性强，能学以致用！”

—— 来自 升威电子 洪总

“再次认识了年度经营计划落地的重要性！课程很实用，知识点很丰富，理解了年度经营计划落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的运用方法，认为杨老师讲得很贴合公司的实际需求！”

—— 来自 迈进精密部件 徐总

“富有针对性、实用性强，对新产品开发管理应用控制点有了非常深刻的理解，实用实在！”

—— 来自 东莞利富高 颜部长

“此次课程不同于以往的IATF16949培训，课程实际应用案例多，能更好的结合产品和工作内容展开学习、应用！针对性强！”

—— 来自 博建电子 李厂长

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