全过程质量管理（TPQM）

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【课程背景】

企业是否经常为以下问题困扰：员工的质量意识不高，常被客户投诉，工作差错屡改屡犯，管理人员忙乱不堪，相互推诿，人人规避风险，没人对结果和业绩负责。凡此种种情况，主要是由于企业“全过程质量管理（TPQM）”不到位造成。

本课程立足品管实战，讲述了企业全过程质量管理的实施纲要，内容包括TPQM必备技能和先进管理方法，并融会质量意识、策划、管理、工具、沟通、控制、目标确立和改善等为一体，是质量专员及其关联管理者实施职业化训练的首选课之一！

【课程收益】

1、理解TPQM的思想，提高质量意识，掌握质量管理的必须职责和必备技能；

2、掌握TPQM的工作方式，改进企业的质量管理体系；

3、把握客户需求，沟通质量问题，掌握品质管理工具的应用；

4、掌握TPQM的操作技法，实现全员品管；

5、强化质量保证职能，明确人员质量管理权责，提高团队整体素质；

6、与学员共同分析、研讨和练习，确保教学能立即学以致用，立竿见影！

【课程对象】

研发工程人员，体系负责人/工程师，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员、QC等

【课程大纲】

第一章 理解TPQM的内涵

1、解读质量的新义、本质，理解TPQM

2、强化人员质量意识、认知与态度，矫正行为、习惯与行动

3、质量管理的新理念，新时代的质量

4、掌握并提高管控的技能，与时俱进

5、品管人员角色定位、岗位素质要求

第二章 供应商质量管控

1、进料管理流程、方法

2、供应商业绩考核及其结果的应用

要点：进料管理现场巡查，IQC作业有效性审核

3、现场查核供应链质量管理资料（现有文件和供应商交付绩效），指导工作，给出建议

案例：设计开发APQP在IQC岗位的关联应用

第三章 精益5S管理与QCD、TPM

1、建立QCD的亮点

2、精益5S管理与执行力

案例：为什么精益5S能改善QCD，精益5S整改应用

第四章 生产车间现场巡查与督导

1、现场查看：精益5S执行情况

2、现场指导：与中基层人员交流精益5S执行、生产过程控制等问题并给出建议

3、现场指导：首件4+1确认方法

案例：

设计开发APQP在生产过程中的关联应用

结合优秀公司做法，给出巡查建议

第五章 如何应用品管工具（SPC）

1、SPC统计制程管制（1/2）

统计基础术语

管制图的运用

Xbar-R管制图制作步骤

P管制图制作步骤

Xbar图异常的原因

R图异常的原因

第六章 品质管理控制水平现场巡查

2、现场查看质量日、周、月报

3、现场确认质量标准、检验标准

4、重新认识CAR，现场查看QMS，结合内审资料、纠正措施、预防措施实施情况进行综合的质量管控水平分析，掌握并改进当前纠正或预防措施的执行状态

案例：设计开发APQP在QC、QA、IPQC、OQC岗位的关联应用

第七章 如何应用品管工具（SPC、MSA、FMEA）

1、SPC统计制程管制（2/2）

制程能力分析

CPK与PPK的差异

2、MSA测量系统分析

测量基础术语

为何需要进行MSA

测量过程管理

GRR分析

3、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）

FMEA基础知识

PFMEA实施技巧

案例解析

分组练习一：以贵公司的一个工序为例，展开PFMEA的编写。

第八章 生产前各职能部门（采购、PMC、设计、工程部）现场巡查督导

1、工作计划、生产计划执行状态

2、现场生产关联QCD的要素事项

3、解决问题的方法如8D等指导

4、PDCA与SDCA

案例：五大核心工具及QC旧手法在工作中的应用情况

第九章 QC七手法与QCC

1、QC旧七大手法在工作中的应用

1、图表

常用图表（案例）

分组练习二：请根据案例内容展开查检表的编写。

2、分层法

案例解析

3、柏拉图

案例解析

分组练习三：请根据练习二的分析结果，展开柏拉图的编写（先画纸质版，再用电脑运用EXCEL实际操作柏拉图的制作）。

4、因果图

案例解析

分组练习四：请选定一个问题点展开鱼骨图的编写。

5、直方图

案例解析

6、管制图

案例解析

7、点聚图

案例解析

2、QCC实施技巧

杨老师

杨家来 老师（深圳）

—— 经营计划与质量管理落地专家

曾任A股实丰文化发展股份（002862）执行总经理

持续多年担任松下集团（世界500强）特聘讲师

BV必维集团、DNV挪威船级社 汽车业特聘高级讲师

多家企业经营、质量管理顾问

IATF16949:2016汽车业资质讲师

质量标准落地“四步法”版权课程 原创者

经营计划落地“三步法”版权课程 原创者

经营目标树分析（BORTA）“三步法” 版权课程 原创者

【个人简介】

杨家来老师整合、总结、粹取了9年制造业中、高层管理实战经验以及14年的管理咨询、培训经验，原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”、制造业质量管理标准落地“四步法”的管理咨询与培训，经营目标关联树分析BORTA“三步法”，以及3大经营管理落地工具（注册商标），从打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式，打通了企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑，从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型，并运用风险分析、控制的RSMA®工具展开目标落地分析，并展开绩效评价、改进的PCAS®循环，已在数十家企业深度实践、效果显著！目前已为数百家企业提供管理咨询、培训服务，客户返聘率高达80%以上！

带领A股上市公司实丰文化发展股份（002862）实现战略转型和效益的成倍成长，2007年开始每年业绩倍增，从2006年的6000万做到2009年的5个亿！同期人员由300人增加到1200人，管理人员成本下降40%以上！

帮助合肥阿雷斯提汽车配件将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率95%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！核心流程执行与标准的符合率100%！

帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上，主要过程控制关键点（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上，主要过程控制风险点（含S/R）失控率0%；通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营，将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上，发现问题点的解决率100%！从而从实战层面培养了内部审核专家！建设了属于企业内部的核心审核员团队！

帮助东莞利富高将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率96%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造，将设计开发周期缩短20%以上，设计开发成本下降10%以上！

帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”》，梳理了全公司目标管理体系，将KPI项目数由原来的12项增加至45项，全公司KPI指标达成率98%！创建了企业“自我驱动成长”管理系统！高层决策有依可循，效率大幅提升！从而奠定了企业持续造血能力，打造了持续改进经营管理绩效的航母平台！

杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级，赋能中国企业全面提升，突破发展瓶颈、实现可持续成长！实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！

【授课风格】

实战型导师，深入浅出、条例清晰、论证严密、结构严谨、操作性强。

学以致用：杨老师的课紧扣企业实际经营管理现状，将深奥的管理理论、管理方法以及自己的管理心得和实战经验高度结合、粹取，把底层逻辑以一种轻松、愉快、幽默的方式很简洁、很清晰的传授给学员，学员更好更易理解，学完即可用。

能力培养：引导学员通过简单实际的案例，并结合企业自身产品和管理现状融入课程研讨中解惑于学员，以实现杨老师所秉持的“管理就是基于需求为导向，识别、控制风险并达成更好绩效的一项工作”的管理咨询和培训理念！具很强的启发性，深受企业好评！

逻辑性强、专业性强、结合案例引导式授课、管理咨询项目经验丰富、课程工具性强、课程落地性强、课程内容有高度和深度、对内容有独到见解！

【服务客户】

汽车及零配件业：

培训客户＋咨询客户：深圳佛吉亚汽车部件（返聘 2 期70天）、合肥阿雷斯提汽车配件（返聘 2 期80天）、富士康科技集团、松下电子材料（返聘 5 期40天）、博建电声器材（返聘 6 期60天）、广州斯坦雷电气、亿纬锂能、东莞利富高（返聘 7 期130天）、广东升威电子（返聘 9 期120天）、湖南艾华集团（返聘 2 期60天）、国氢新能源、正鼎科技、通达（五金）集团（返聘 3 期30天）、湘电集团、瑞松集团（返聘 3 期60天）、新力金属、天弘（东莞）、广州仕天材料、高精塑胶、盛捷塑胶、广东隆达铝业（返聘 2 期20天）、祥远精密压铸等

培训客户：佛山东海理化汽车部件、广州新确汽车配件、广州索哥波灯具、广州日锻汽门、武藏精密汽车零部件、光洋连接器（厦门）（返聘 2 期8天）、迈进精密部件、兴达鸿业、鸿利达塑胶制品（返聘 2 期6天）、华南电子（返聘 2 期6天）等

信息电子及零件业：

培训客户＋咨询客户：华容（广东）集团、微源半导体股份（返聘 2 期28天）、广州由我科技（返聘 1 期15天）、竞华铭旺电子、可立新电子通讯（返聘 1 期12天）、利港达实业、德仓科技等

培训客户：艾默生（深圳）电气、伟易达集团、大富科技股份（返聘 1 期3天）、群光科技、和林电子、诠欣电子（深圳）、协创精密、步步高电子、中探探针（返聘 1 期3天）、武汉中车株机轨道（返聘 1 期2天）等

家电及其它行业：

培训客户＋咨询客户：宝武集团（返聘 2 期30天）、南亚塑胶工业（惠州）、固邦灯饰电线、稔金实业（返聘 3 期70天）兆驰科技、金朝阳涂饰材料、河南赊店老酒、景坚电器、上海双鹿电器、科飞洗衣机、哈士奇制冷科技股份（返聘 1 期10天）、凯腾电器（返聘 3 期60天）、日华化学、乐萌压力容器等

培训客户：海格物流股份、雷士照明（返聘 2 期6天）、横店集团得邦照明股份、伊莱克斯、株洲时代新材料科技股份（返聘 1 期3天）、宝兴电缆（返聘 2 期6天）等

【咨询案例】

公司行业问题/挑战核心办法项目成果

合肥阿雷斯提汽车配件汽车发动机及零件IATF16949:2016标准要求与主机厂要求、阿雷斯提集团要求整合打破“部门墙”，全流程梳理和优化，表格落地全流程指标达成率95%以上；质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团要求100%相符

核心流程实际执行与标准规定的不够具体，无流程内训讲师流程全过程梳理，建立流程矩阵，流程专家PPT建设企业内部核心流程专家团队2人/流程！核心流程执行与流程矩阵的符合率100%

松下电子材料信息电子对VDA6.3:2016过程审核内容不理解，无法执行过程审核引入“过程方法”，结合IATF16949: 2016标准对其内容进行梳理过程审核符合率提高10%以上，主要过程控制关键点（含S/R）符合率100%

无法应用AIAG&VDA FMEA 对过程设计展开风险分析，无法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”设计风险降低20%以上，主要过程控制风险点（含S/R）失控率0%

IATF16949:2016内审员实战审核能力不足，不能发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点系统化增值审核思维问题点发现率提升40%以上，发现问题点的解决率100%

东莞利富高汽车零件IATF16949:2016标准要求与主机厂要求、利富高集团要求整合打破“部门墙”，全流程梳理和优化，表格落地全流程指标达成率96%以上；质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团要求100%相符

核心流程实际执行与标准规定的不够具体，无流程内训讲师流程全过程梳理，建立流程矩阵，流程专家PPT建设企业内部核心流程专家团队2人/流程！核心流程执行与流程矩阵的符合率100%

设计开发周期长，成本较难管控，质量风险较高汽车业五大工具实战落地导入，APQ P流程专家培养培养APQP流程专家3人，将设计开发周期缩短20%以上，设计开发成本下降10%以上

固邦灯饰电线线材客户审核不过关，经营管理指标少（12个），指标间无关联，流程接口不清晰、不完整、脱节，实际执行与流程不符率高BORTA®“三步法”，基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”©建立了基于经营计划目标的目标管理体系，KPI项目数由原来的12项增加至45项，全公司KPI指标达成率98%，优化了10个核心流程，建立了各部门《经营月报》，创建了企业“自我驱动成长”管理系统！高层决策有依可循，效率大幅提升！

部分咨询客户：

松下电子材料（返聘 5 期40天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地

深圳佛吉亚汽车部件（返聘 2 期70天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化

合肥阿雷斯提汽车配件（返聘 2 期80天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、流程专家培养

东莞利富高（返聘 7 期130天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、流程专家培养、产品设计开发（APQP）落地、AIAG&VDA FMEA落地

广东升威电子（返聘 10 期150天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

博建电声器材（返聘 6 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、流程专家培养、AIAG&VDA FMEA落地

湖南艾华集团（返聘 2 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化

微源半导体股份（返聘 2 期28天）：流程梳理（BPM）和表格优化

固邦灯饰电线：年度经营计划落地“三步法”

稔金实业（返聘 3 期70天）：流程梳理（BPM）和表格优化、年度经营计划落地“三步法”

乐萌压力容器：产品设计开发（APQP）落地、流程专家培养

【学员评价】

“杨老师结合工厂案例对VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的应用有了进一步的理解；本次课程的学习内容对工作帮助很大，杨老师丰富的工厂实战运营经验，实用性强，能学以致用！”

—— 来自 升威电子 洪总

“再次认识了年度经营计划落地的重要性！课程很实用，知识点很丰富，理解了年度经营计划落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的运用方法，认为杨老师讲得很贴合公司的实际需求！”

—— 来自 迈进精密部件 徐总

“富有针对性、实用性强，对新产品开发管理应用控制点有了非常深刻的理解，实用实在！”

—— 来自 东莞利富高 颜部长

“此次课程不同于以往的IATF16949培训，课程实际应用案例多，能更好的结合产品和工作内容展开学习、应用！针对性强！”

—— 来自 博建电子 李厂长

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