RDQM研发质量管理

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【课程背景】

供给侧管理，2015年底中国政府启动了经济模式的顶层设计，这意味着依靠多生产来降低成本的模式即将终结。生产的太多卖不出去，造成产能过剩，造成行业洗牌，最终造成整个社会的严重浪费，自然也就会周期性的出现经济危机。供给侧管理，是解决经济危机的良方，做的好中国就不会出现经济危机，这个西方世界解决不了的顽固的社会问题，由充满东方智慧的中国迎刃而解。供给侧管理，注重的是按需生产、按质生产、按时生产；产品在生产时已经明确知道了谁是客户、也知道了客户的明确要求，没有客户需求是不进行生产的，这种拉动式的制造模式，不仅消除了社会浪费，整合利用了资源，促进了个人定制化的实现，更从根本上促进了国家向中高端水平的发展。

按需按质按时生产，这也是工业4.0的内涵。一次工业革命的同时必然伴随着质量革命的到来，我一直在提中国正在被逼着走世界第三次质量革命之路，因为那种靠山寨、低端和假冒伪劣的做法已经行不通了，人们的质量意识已经觉醒了，不会再为这些所谓的低价产品买单了，企业和中国也就被逼着走向质量要效益之路。

伴随着互联网+、物联网技术和信息化技术的推广，中国社会已经准备好世界第三次质量革命了，作为转型变革的基本单元—企业，你准备好了吗？

但产品质量绝非一日之功，产品质量不是检查出来的，也不只是制造出来的，而是在明确的定位下研发设计出来的。RDQM研发质量管理从源头上为企业的质量革命保驾护航。

RDQM研发质量管理是实现产品让顾客满意的途径,注重引导整合资源，通过倾听客户声音、定位、策划、设计、控制和改进来达到按顾客要求制造出优质产品的目的，进而提升企业的核心竞争力。本课程集合多家世界500强的研发质量管理经验，总结成独到的摩天轮十步法，课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批研发质量管理人才，给企业的持续运营和发展提供强有力的后盾，提升企业核心竞争力，进而达到永续经营。

【课程收益】

1.了解现代企业大趋势：第三次质量革命

2.正确理解研发质量的内涵

3.深刻理解研发质量管理模式

4.正确倾听与理解客户的声音

5.掌握研发质量定位方法—跨越质量峡谷、波士顿矩阵、NUDD

6.正确制定研发质量目标和策划

7.掌握产品和过程设计的步骤和方法

8.掌握产品/过程确认及改进方法

9.能够应用常见的研发质量工具：QFD、DOE、FMEA、MSA、SPC等

10.为企业建立一套高效的研发质量管理系统

【课程对象】

研发、设计、质量、工程、生产、各部门工程师及企业中高层管理人员。

【课程大纲】

1．现代企业大趋势

1.1痛心的社会现实：代价与召回

1.2有基业长青的企业吗？ 企业寿命及3C

1.3唯一不变的真理：变革

1.4世界经济大趋势

1.5中国经济大趋势：97211工程

1.6中国正在经历痛苦的世界第三次质量革命

1.7习李政府的三个转变

1.8隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的根本规律到底是什么？

2.研发质量管理内涵

2.1质量新内涵：四个更

2.2谁是相关方？

2.3Q≈PQCDEHMSn

2.4二元质量：卡诺模型

2.5物质质量→精神质量→经营质量

2.6质量管理

2.7研发质量管理

3.研发质量管理组织

3.1CFT跨功能团队

3.2团队职责

3.3团队培训

4.研发质量管理模式

4.1研发质量管理模式—摩天轮十步法

4.2同步工程

4.3管理层支持

5.VOC倾听客户的声音

案例分析：中铁波兰公路、海尔洗衣机

5.1市场及客户群划分

5.2市场及客户需求确认

5.2.1确定顾客需求获取方式：BS、顾客投诉、顾客会议、调查、网络讨论等

5.2.2顾客需求的获取：顾客反馈表

练习：顾客需求识别

5.2.3顾客需求的整理

5.2.3.1顾客需求转换与亲和图

5.2.3.2质量要素一览表

案例：打火机

练习：选择公司一款产品练习VOC

5.3客户需求经验分析

5.3.1类似产品的保修记录和质量信息

5.3.2小组经验

5.3.3法律法规

5.3.4国家标准、行业标准

5.3.5基准数据

5.3.6业务计划

5.4 产品制造可行性评估

练习：产品制造可行性评估

6.研发质量定位

6.1质量战略：NUDD、产品研发质量战略、持续研发轨迹图

6.2跨越质量峡谷

6.3BOSTON矩阵

6.4概念设计风险：CFMEA

6.5市场竞争能力和技术竞争能力定位

QFD1一级质量屋

QFD1一级质量屋案例：圆珠笔、变速器

练习：选择贵司一款产品做QFD1

6.6初始定位

6.6.1初始材料清单

6.6.2初始过程流程图

6.6.3产品和过程特殊特性的初始清单

6.6.4产品可靠性定位

6.7管理层支持

7.研发质量目标设定

7.1设计目标

7.2可靠性目标

7.3质量目标

7.4成本目标

7.5目标保证计划

8.研发质量计划

8.1研发质量阶段进度计划

8.2研发质量资源评估

8.3研发质量职责分工

9.产品设计和开发：DFRC（设计、风险、资源、控制）

9.1产品设计

9.1.1基础设计

结构设计、系统设计、工业设计-外形设计、硬件设计、软件设计、

可制造性和可装配设计、安全设计、成本设计、环境设计、NUDD设计、

可靠性设计、可维修性、可用性设计、可生产性设计

诊断设计、包装防护设计、防错设计、其它设计

9.1.2详细设计

结构设计、系统设计、工业设计-外形设计、硬件设计、软件设计、

可制造性和可装配设计、安全设计、成本设计、环境设计、NUDD设计、

可靠性设计、可维修性、可用性设计、可生产性设计

诊断设计、包装防护设计、防错设计、其它设计

9.1.3特殊特性设计

9.1.3.1产品特殊特性设计

9.1.3.2过程特殊特性设计

9.1.3.3特殊特性符号设计

9.1.4QFD2二级质量屋

QFD2二级质量屋案例：变速器

练习：选择贵司一款产品做QFD2

9.2风险设计：设计失效模式及后果分析

9.2.1DFMEA要求及案例分析

练习：DFMEA应用练习与点评

9.2.2SFMEA要求及案例分析

练习：SFMEA应用练习与点评

9.2.3EFMEA要求及案例分析

练习：EFMEA应用练习与点评

9.3资源保障设计：6M设计

9.3.1人力资源设计：能力及职责设计

9.3.2新设备设施设计

9.3.3材料设计：BOM、材料规范等

9.3.4方法设计

9.3.4.1工程图样：3D图、组合图、零件图、原理图等

9.3.4.2产品数据

9.3.4.3工程规范

9.3.4.4样件控制计划

9.3.5量具及测量系统设计

9.3.6模具工装设计

9.4设计控制

9.4.1设计评审

9.4.2设计验证

9.4.3设计变更：图样和规范等变更

9.4.4设计可行性承诺

9.5管理层支持

9.6产品设计突破工具：DOE试验设计

9.7产品开发阶段案例分析及练习

10.制造样件

10.1样件制造计划

10.2样件制造控制

10.3样件评审及验证

11.过程设计和开发：DFRC（设计、风险、资源、控制）

11.1过程设计

11.1.1过程设计

可制造性和可装配设计、生产安全设计、生产成本设计、

生产环境设计、生产NUDD设计、可生产性设计

全物流包装防护设计、防错设计、其它设计

11.1.2特殊特性设计

产品和过程特殊特性矩阵

11.1.3QFD3三级质量屋

QFD3三级质量屋案例：变速器

练习：选择贵司一款产品做QFD3

11.2风险设计：过程失效模式及后果分析

11.2.1PFMEA要求及案例分析

练习：PFMEA应用练习与点评

11.2.2MFMEA要求及案例分析

练习：MFMEA应用练习与点评

11.3资源保障设计：6M设计

11.3.1人力资源设计：能力及职责设计

11.3.2新设备设施设计、配置及验证

11.3.3材料设计：材料规范等

11.3.4方法设计

11.3.4.1过程流程图

11.3.4.2流程程序分析、人机分析、动作分析

11.3.4.3车间平面布置图、线路分析

11.3.4.4过程指导书：操作、维护、校准、保养等指导书

11.3.4.5检验作业指导书:SIP

11.3.4.6试生产控制计划

11.3.5量具及测量系统设计、配置及验证

11.3.5.1测量系统分析计划

练习：MSA计划练习与点评

11.3.6模具工装设计、配置及验证

11.4过程设计控制

11.4.1过程设计评审

11.4.2过程设计验证

11.4.3过程设计变更：图样和规范等变更

11.4.4过程质量体系评审

11.4.5初始过程能力研究计划：CPK、SPC

练习：SPC计划练习与点评

11.5管理层支持

11.6过程开发阶段案例分析及练习

12.试产

12.1QFD4四级质量屋

QFD4四级质量屋案例：变速器

练习：选择贵司一款产品做QFD4

12.2试产计划

12.3试产过程：产前会议、试产评审总结

12.4试产验证

12.4.1外观验证

12.4.2尺寸验证

12.4.3功能验证

12.4.4包装验证

12.4.5可靠性验证

12.4.6型式试验

12.4.7产品认证

12.4.8其它验证

12.5试产确认

12.5.1MSA确认

12.5.2SPC确认：CPK、SPC

12.5.3PPAP

12.5.4质量策划认定

12.6生产控制计划

练习：生产CP应用练习与点评

12.7 AFMEA要求及案例分析

练习：AFMEA应用练习与点评

12.8 管理层支持

12.9试产阶段案例分析及练习

13.量产

13.1量产计划：交付优化

13.2量产验证

13.2.1外观验证

13.2.2尺寸验证

13.2.3功能验证

13.2.4包装验证

13.2.5可靠性验证

13.2.6型式试验

13.2.7产品认证

13.2.8其它验证

13.3量产确认

13.3.1持续优化MSA

13.3.2持续减少变差：CPK、SPC

13.3.3最佳经验及总结

13.4量产变更

14.研发质量改进

14.1研发质量改进的概念

14.2定义阶段

14.2.1识别客户→VOC→客户CTQ→项目CTQ

14.2.2立项：业务描述、问题描述、目标、范围、分工、进度

14.2.3宏观流程图：COPIS

14.3测量阶段

14.3.1选CTQ特征：流程图、鱼骨图、柏拉图、FMEA

14.3.2定义性能标准：流程操作定义、目标性能、规范界限、缺陷定义

14.3.3验证MSA且收集数据

14.4分析阶段

14.4.1建立过程能力 — 在哪里

14.4.2定义性能标准 — 去哪里

14.4.3寻找差异来源 — 如何去

14.4.4分析阶段工具—5Why、假设检验

14.5改进阶段

14.5.1确定关键因子：鱼骨图、FMEA

14.5.2确定变量关系：散点图、回归

14.5.3确定公差范围

14.5.4改进阶段工具—实验设计

2k全因子设计计划及分析及实例

2k全因子设计练习及MINITAB练习应用

14.6 控制阶段

14.6.1 标准化

14.6.2系统化

14.6.3 推广化：项目总结、效益评估

14.7 研发质量改进项目案例分析及练习

王老师

质量经营/精益六西格玛专家 王绪旺

【专业资质】

✦国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)

✦中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

✦深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)

✦中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）

✦中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）

✦国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家

✦国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）

✦深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）

【实战经验】

● 20年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验

【擅长领域】

质量经营、生产经营、研发设计及质量策划等

【主讲课程】

质量经营：

《TQM全面质量管理》（美好质量经营之道）

《6σ六西格玛改善绿带/黑带》(企业改善之道-管理改善师)

《6σ六西格玛设计绿带/黑带》(企业突破之道-管理改善师)

《6σ六西格玛资深黑带MBB》(企业突破之道-经营管理师)

《PEM卓越绩效模式GB/T19580》（卓越质量经营之道）

研发设计与质量策划：

《SPC统计过程控制/Cpk过程能力指数》 《QCM质量成本管理》

《DOE试验设计（产品设计突破之道）》 《PPAP生产件批准程序》

《QFD质量机能展开 （产品质量设计）》 《MSA测量系统分析》

《Poka-Yoke防错管理（零缺陷质量预防）》 《TRIZ发明问题解决理论》

《FMEA潜在失效模式和后果分析 （风险管理之道）》

【授课风格】

实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用

【咨询项目成果】

公司：群光电子 产品：相机、键盘

咨询项目：六西格玛/DOE/FMEA/MSA/NUDD质量改善

效果：鼠标压力不良由11.5%降至0缺陷，

自动锁螺丝良率由6%降到0.12%，

SMT掉点28.2%降到1.2%，

BGA维修拆装掉点26.6%降到2.3%，

支架松动不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光电 产品：连接器 咨询项目：六西格玛黑带

效果：降低中航光电光纤高度不良：由20%降至5%，年收益897万元。

提升2mm弯母产品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177万元。

公司：允发玩具 产品：麦当劳玩具 咨询项目：精益六西格玛改善

效果：换线时间缩短30%，

五款产品的产量达成率提升到112%，

移印初期品质降低至0.03%以内。

帮助企业建立了中国第一本精益管理手册。

公司：嘉得电能 产品：电源 咨询项目：DOE试验设计

效果：SMT产品过炉焊接气泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友电工（世界500强企业） 产品：FPC 咨询项目：六西格玛

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145万元。

10DSMN 树脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77万元。

J171HES 压伤破损良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66万元。

Sensata 锡球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52万元。

降低Leo B接着剂溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50万元。

【服务客户】

松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，东风本田，现代汽车，

上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，住友钢材，住友电工，安徽中鼎，风华高科，中南实业，振华通信，国人通信，蓝思科技，方正电路板，富士康，

航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，迈瑞医疗，信浓马达，美的制冷，格力凌达，亚伦集团，建业集团，沃尔核材，宏仁电子，中联水泥，中国船舶，中国建材，中国重汽，三诺集团，安佰集团，安费诺集团，裕同印刷，中广核，日立集团，TCL王牌，中兴新材，

伟易达，美维电路，湘钢，人本集团，欣旺达，光宝集团，创维集团，艾默生，中国航天。

【客户评价】

很满意，通过案例带动积极性，知识丰富。

---陈利华 美的家用空调

这次讲的深，我拓展了很多思维，也让我对品质有了新的更高层次的认识。

---创维集团创维精密 品质经理 白洲祥

老师在最短的时间内给我们上了完整的一课，结合他的经验和见解进行授课，非常好。对本职工作的部分（经营策划）帮助最大。

---松下电子部品（江门）有限公司 谭惠清

老师这样讲我们容易理解，学员也反映很不错，不过学员比较统一的意见是下次培训要求还是由您来讲。

---富士康 深超光电 孙中一

我们在武烟专门听过这个课，在学六西格玛时又学过一次，但王老师能讲的这么系统，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA这部分，能讲到这个深度，确实让我感到不易，这次是讲的最好的。

--- 湖南中烟常德卷烟厂工艺质量部部长 伍政文

讲的很好，很专业。

---广州美维 TTM集团 陈学民

讲师知识面广，讲解条理清晰，要点解释明确。案例得当，容易理解，列出了很多具体开展案例，启发如何导入。

---比亚迪精密 品质经理 刘波

大家反应非常好，很实用，我们之前请过很多老师培训，这次是最好的，讲完后马上就在工作中应用上了，甚至一边讲着一边就在课堂上用上了，这对我们有很大的帮助。

---宏柏化学厂长 朱寿旺

课程内容充足，便于理解。

---伟创力珠海 杜美荣

应用很多案例，对我很有帮助，开阔了眼见！

---风华高科 李爱花

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