EFMEA潜在设备失效模式和后果分析

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【课程背景】

如何做到真正的降低设备风险？

如何做到真正的设备预防？

如何做到有效的设备持续改善？

三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等，风险无处不在，风险无时不在，风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大，甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗？如何利用风险实现价值吗？企业应该如何建立有效的风险管理体系，以应对日益激烈的市场竞争？面对这一系列风险，我国的风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强，风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央企业和大型民营企业来说，如何管理风险，已成为企业亟待解决的重要问题。

EFMEA作为设备风险管理和设备可靠性管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低设备风险，在系统化的方法上协助企业进行设备风险分析，使其在企业规划或设备设计的早期发现潜在的设备缺陷及其影响度，能及早谋求解决之道，并可避免设备风险之发生或降低其发生时产生之影响，提高设备及设备系统之可靠度。

本课程将对EFMEA作深入介绍，通过案例分析和练习应用对设备失效模式的七步法流程和方法进行强化训练，使学员在掌握EFMEA的同时提升公司整体之设备风险管理水平，帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品，真正为企业降低设备和产品的风险。

【课程收益】

1.掌握EFMEA基础知识

2.掌握EFMEA的实施流程：七步法

3.会制作、分析和应用EFMEA逐步降低企业和产品的风险

4.能够正确确定EFMEA的约定层次

5.能够正确进行EFMEA的结构分析SA

6.能够正确进行EFMEA的功能分析FA

7.能够正确进行EFMEA的失效分析FAA：FE、FM、FC

8.能够正确进行定EFMEA的风险分析RA：PC、DC、AP

9.能够进行EFMEA优化措施AO：PA、DA

10.能够制定EFMEA文件化和标准化

【课程对象】

设备开发、设计人员、工程人员、工艺人员、制造人员、品质等各部门人员均可参加。

【课程大纲】

1.现代企业的风险管理

1.1风险意识：几组数据

1.2召回的背后意味着什么？

1.3没有质量的交付是灾难！

1.4损失杠杆告诉我们什么？

2.FFMEA基础知识

2.1EFMEA是什么？

-什么是F、M、E、A、FMEA？

-FMEA的主题和本质

-什么是系统？

-系统的约定层次及案例展示

-EFMEA的范围及对组织的影响

2.2EFMEA的由来-发展

2.3EFMEA的类别

2.4EFMEA的实施时机

2.5谁来做EFMEA？

有效实施EFMEA的关键因素： CFT

2.6EFMEA的意义

2.7如何做EFMEA？

EFMEA的展开流程：七步法

3.EFMEA设计实施流程讲解

3.1 EFMEA的设计实施准备

3.1.1 EFMEA的实施准备时机

3.1.2决定EFMEA对象

3.1.3成立并组建EFMEA团队

3.1.4收集并准备相似产品的历史资料

3.2 EFMEA的设计实施案例

3.3 确定EFMEA设计需求和范围

3.3.1EFMEA定义范围的目标

3.3.2VOC：确定特殊特性：

调研表、设备功能清单

练习：客户需求识别

3.3.3机能框图

3.4结构分析SA

3.4.1结构分析的目标

3.4.2约定层次案例

-结构树：系统、子系统、零部件

练习：EFMEA结构分析

3.5功能分析FA

3.5.1功能分析的目标

3.5.2功能要求

3.5.3功能矩阵

3.5.4功能ECRS

3.5.6功能分析案例

--功能树：系统、子系统、零部件

练习：EFMEA功能分析

3.6失效分析FAA: FE、FM、FC

3.6.1失效类别

3.6.2如何全面识别失效模式？FM

-常见的失效模型

-失效模式案例

练习：企业的常见失效模式

3.6.3后果的层级影响FE

3.6.4严重度S

-严重度打分准则

练习：严重度制度准则

3.6.5失效的根本原因分析FC

3.6.5.1根因特征及分析

-原因分析案例展示：DF车厂刹车灾难

3.6.5.2 IPO+6M1E

- IPO+6M1E案例

练习：IPO+6M1E

3.6.5.3 CEM因果矩阵

- CEM因果矩阵案例

练习：CEM因果矩阵

3.6.5.4相关与回归

-相关与回归的概念

-相关分析案例

-回归分析案例

练习：相关与回归练习应用

练习：EFMEA失效分析

3.7风险分析RA：PC、DC、FC、AP

3.7.1风险分析的目标

3.7.2预防措施PC

3.7.3频度O

-频度打分准则

3.7.4探测措施DC

3.7.5探测度D

-探测度打分准则

3.7.6确定行动优先级AP：

-AP表

-S、O、D、AP行动优先级的正确评估

练习：风险分析

3.8措施优化AO：PA、DA

3.8.1措施优化的目标

3.8.2创意型优化措施

3.8.2.1 BS头脑风暴+亲和图+矩阵图

-BS头脑风暴+亲和图+矩阵图案例

练习：BS头脑风暴+亲和图+矩阵图

3.8.2.2 TRIZ发明问题解决理论

-TRIZ概念

-TRIZ案例

--矛盾冲突分析

3.8.2.3防错

-防错的核心概念

-防错十大原理

-防错案例

练习：防错应用

3.8.3 参数型问题优化措施：DOE试验设计

-DOE试验设计的概念

-全因子DOE计划案例

-全因子DOE分析案例

练习：DOE分析

3.8.4控制计划

-控制计划案例

-控制计划与EFMEA的关系

练习：控制计划

3.8.5作业指导书

措施优化练习：EFMEA措施优化

3.9 EFMEA设计文件化

3.10 重新评估EFMEA

3.11保持动态

4.综合练习：企业实际EFMEA设计案例练习及分析

5.EFMEA过程实施流程讲解

5.1 EFMEA的过程实施准备

5.1.1 EFMEA的过程实施准备时机

5.1.2成立并组建EFMEA过程团队

5.1.3收集并准备相似设备的历史资料

5.2 EFMEA的过程实施案例

5.3 EFMEA的依据：流程图及风险评定

练习：流程图及确定特殊特性

5.4EFMEA过程结构分析SA

5.4.1结构分析的目标

5.4.2过程项目系统,子系统,部件或过程名

5.4.3过程步骤工位号及聚焦要素名

5.4.4过程工作要素

练习：EFMEA结构分析

5.5EFMEA过程功能分析FA

5.5.1功能分析的目标

5.5.2过程要素功能

5.5.3过程步骤功能和产品特性

5.5.4过程工作要素功能和过程特性

练习：EFMEA功能分析

5.6EFMEA过程失效分析FAA: FE、FM、FC

5.6.1失效类别

5.6.2如何全面识别失效模式？FM

-失效模式案例

5.6.3后果的层级影响FE

5.6.4严重度S

练习：严重度制度准则

5.6.5过程失效的根本原因分析FC

-根本原因分析：5W、假设检验、相关分析

-原因验证计划确定及实施

练习：EFMEA失效分析

5.7EFMEA过程风险分析RA：PC、DC、FC

5.7.1风险分析的目标

5.7.2预防措施PC

5.7.3频度O

5.7.4探测措施DC

5.7.5探测度D

5.7.6确定高风险项目FC：S、O、D、AP行动优先级的正确评估

5.8EFMEA过程措施优化AO：PA、DA

5.8.1措施优化的目标

5.8.2控制计划

5.8.3作业指导书

5.8.4 SPC及过程能力

-SPC的概念

-控制图案例

练习：控制图

-过程能力案例

练习：过程能力

措施优化练习：EFMEA措施优化

5.9 EFMEA过程文件化

5.10 重新评估EFMEA

5.11 保持动态

6.练习：企业实际EFMEA案例练习及分析

8.问答

王老师

质量经营/精益六西格玛专家 王绪旺

【专业资质】

✦国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)

✦中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

✦深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)

✦中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）

✦中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）

✦国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家

✦国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）

✦深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）

【实战经验】

● 20年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验

【擅长领域】

质量经营、生产经营、研发设计及质量策划等

【主讲课程】

质量经营：

《TQM全面质量管理》（美好质量经营之道）

《6σ六西格玛改善绿带/黑带》(企业改善之道-管理改善师)

《6σ六西格玛设计绿带/黑带》(企业突破之道-管理改善师)

《6σ六西格玛资深黑带MBB》(企业突破之道-经营管理师)

《PEM卓越绩效模式GB/T19580》（卓越质量经营之道）

研发设计与质量策划：

《SPC统计过程控制/Cpk过程能力指数》 《QCM质量成本管理》

《DOE试验设计（产品设计突破之道）》 《PPAP生产件批准程序》

《QFD质量机能展开 （产品质量设计）》 《MSA测量系统分析》

《Poka-Yoke防错管理（零缺陷质量预防）》 《TRIZ发明问题解决理论》

《FMEA潜在失效模式和后果分析 （风险管理之道）》

【授课风格】

实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用

【咨询项目成果】

公司：群光电子 产品：相机、键盘

咨询项目：六西格玛/DOE/FMEA/MSA/NUDD质量改善

效果：鼠标压力不良由11.5%降至0缺陷，

自动锁螺丝良率由6%降到0.12%，

SMT掉点28.2%降到1.2%，

BGA维修拆装掉点26.6%降到2.3%，

支架松动不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光电 产品：连接器 咨询项目：六西格玛黑带

效果：降低中航光电光纤高度不良：由20%降至5%，年收益897万元。

提升2mm弯母产品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177万元。

公司：允发玩具 产品：麦当劳玩具 咨询项目：精益六西格玛改善

效果：换线时间缩短30%，

五款产品的产量达成率提升到112%，

移印初期品质降低至0.03%以内。

帮助企业建立了中国第一本精益管理手册。

公司：嘉得电能 产品：电源 咨询项目：DOE试验设计

效果：SMT产品过炉焊接气泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友电工（世界500强企业） 产品：FPC 咨询项目：六西格玛

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145万元。

10DSMN 树脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77万元。

J171HES 压伤破损良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66万元。

Sensata 锡球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52万元。

降低Leo B接着剂溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50万元。

【服务客户】

松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，东风本田，现代汽车，

上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，住友钢材，住友电工，安徽中鼎，风华高科，中南实业，振华通信，国人通信，蓝思科技，方正电路板，富士康，

航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，迈瑞医疗，信浓马达，美的制冷，格力凌达，亚伦集团，建业集团，沃尔核材，宏仁电子，中联水泥，中国船舶，中国建材，中国重汽，三诺集团，安佰集团，安费诺集团，裕同印刷，中广核，日立集团，TCL王牌，中兴新材，

伟易达，美维电路，湘钢，人本集团，欣旺达，光宝集团，创维集团，艾默生，中国航天。

【客户评价】

很满意，通过案例带动积极性，知识丰富。

---陈利华 美的家用空调

这次讲的深，我拓展了很多思维，也让我对品质有了新的更高层次的认识。

---创维集团创维精密 品质经理 白洲祥

老师在最短的时间内给我们上了完整的一课，结合他的经验和见解进行授课，非常好。对本职工作的部分（经营策划）帮助最大。

---松下电子部品（江门）有限公司 谭惠清

老师这样讲我们容易理解，学员也反映很不错，不过学员比较统一的意见是下次培训要求还是由您来讲。

---富士康 深超光电 孙中一

我们在武烟专门听过这个课，在学六西格玛时又学过一次，但王老师能讲的这么系统，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA这部分，能讲到这个深度，确实让我感到不易，这次是讲的最好的。

--- 湖南中烟常德卷烟厂工艺质量部部长 伍政文

讲的很好，很专业。

---广州美维 TTM集团 陈学民

讲师知识面广，讲解条理清晰，要点解释明确。案例得当，容易理解，列出了很多具体开展案例，启发如何导入。

---比亚迪精密 品质经理 刘波

大家反应非常好，很实用，我们之前请过很多老师培训，这次是最好的，讲完后马上就在工作中应用上了，甚至一边讲着一边就在课堂上用上了，这对我们有很大的帮助。

---宏柏化学厂长 朱寿旺

课程内容充足，便于理解。

---伟创力珠海 杜美荣

应用很多案例，对我很有帮助，开阔了眼见！

---风华高科 李爱花

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