价值驱动——精益生产的知行合一

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课程背景：

制造型企业在推行精益生产的过程中，常会遇到各种阻力，造成精益生产工作难以达到期待效果，甚至半途而废。

究其原因主要源自两个因素：

● 脱离实际，管理方法与工具脱离实际，造成落地实施的失败；

● 固有模式，习惯于过往的操作，不愿使用新的管理方法和工具。

根据这两个因素，本课程提出了“厘清目标、统一思想、掌握工具、知行合一”的精益生产学习模型，通过精益生产的核心思想学习，让员工的心态从“公司要”转变为“我要”，形成自觉自发的学习氛围，使精益生产成为一种工作习惯。

课程简述：

课程以“开一个奶茶店”为切入点进行模拟演练，围绕奶茶店的奶茶制作和销售过程，通过厘清开店目标、制作开店方案、完善奶茶制作与交付等环节，在模拟环境中轻松愉悦的理解精益生产思想，明确个人价值目标，熟悉精益生产工具，形成对工厂运营管理的系统性认知，体验通过互联网自学成长，激发员工个人学习动力。

课程收益：

通过现场演练，掌握工厂系统化经营管理的原理与方法；

掌握凝聚团队向心力和战斗力的方法，养成精益生产的工作习惯；

明确精益生产中的企业目标和个人目标，懂得共赢并感召更多支持者达成任务目标；

寻找生产中精益方向和精益对策的能力，强化改善能力，找到问题根源，杜绝问题再现；

学会根据需要自学生产管理工具并运用的能力，学会综合化思考问题并提出解决方案。

课程对象：

企业中基层管理人员（班组长、工程师及部门经理等）

课程工具：

《生产五要素》《管理体系（QMS）》《8D报告》

《SMART原则》《失效模式与效应分析（FMEA）》

课程大纲：

第一讲：追根溯源——认识精益生产管理

一、精益生产常见困惑

1. 目标困惑：不知道有效制定精益生产目标和计划

2. 推动困难：没有激发全体员工主动参与精益生产

3. 问题定位：不满意生产效果却找不到真正的根源

4. 缺乏持续：精益生产的推行缺乏持续性

二、现代精益理念起源：丰田生产模式

说文解字：“精”“益”“生”“产”，一切创造价值的活动都属于生产，所有生产都有持续提升效益的空间

案例：中国历史上的精益生产

三、精益生产中体现的个人价值

互动：组建一个开奶茶店的团队，学习和掌握精益生产的思想和工具

第二讲：精益思想——精益文化推进精益生产

探讨1：什么原因仅仅间隔5年，美军在二战和朝鲜战场的表现出现天壤之别？

探讨2：从邯郸学步和纸上谈兵探讨方法工具与思想格局在精益生产中的作用。

提出精益生产思想：目标清晰→全员参与→站高一线→持续纠正

一、清晰目标

1. 真我价值的选择

探讨：真我价值与替代价值的区别

互动：“尽量”捡起地上的笔是什么样的动作

2. 聚焦让我们不受干扰因素的干扰

3. 无分别心：让我们更加的积极主动

二、全员参与

故事：肥皂厂包装设备的设计缺陷解决方案

案例：注塑厂抽纸盒变形问题处理

1. 认知边界对工作和生活的影响（达克效应）

图解：认知边界图

案例：现代版的盲人摸象-幸存者偏差

2. 建立有凝聚力的团队

1）欣赏每个人的优点

2）愿意为团队付出

3）提升自信心且信任他人

三、持续纠正

探讨：车子为什么要有方向盘？什么原因纠正需要持续？

问题：捏死一只蚂蚁容易还是拍死一只蚊子容易，感受降维打击时两者的差距

案例1：中国电动汽车的弯道超车

案例2：进入3G时代微信的崛起

1. 持续纠正就是获得更多发展的可能性

2. 以空杯心态去探索去获得更多可能性

第三讲：生产管理核心五要素

——人机料法环是精益生产的核心工具

案例：中国历史上精益生产中的人机料法环案例

一、‘人’尽其才——员工管理激发工作热情

案例：文艺复兴带动欧洲强大，五四运动使中国触底反弹

互动：A点到B挑战人的创造力

1. 管理人的基础：组织架构

2. 管理人的核心：岗位职责

演练：学员编撰奶茶店的组织架构、岗位职责和管理制度

二、投‘机’取巧——改进机器提升生产效率

案例：四次工业革命都是机械的革命，带动了人类的发展

案例：大国工匠徐立平通过对工具的不断改进，成为大国工匠

1. 设备的维护管理方法

演练：通过互联网学习和了解奶茶店所需设备和工具，制定设备方案和预算

2. 机器的管理核心要素

三、真材实‘料’——物料管理体现生产价值

案例：柯达的没落

1. 胜负关键：材料选择与库存控制

案例：铝地位的变化

2. 价值差异：同种料不同时期的价值不同

演练：制定奶茶店的产品及所需原材料方案，并根据供应商交期不同制定物料管理方案

四、有‘法’有天——遵循规则统一生产标准

案例：城门立信

1. 现代精益生产中相关方法

演练：制定奶茶的制作工艺与流程，进一步完善奶茶店的管理方案

2. 法的管理核心要素

五、渐入佳‘境’——环境承载精益生产内容

案例：数码相机的没落（无线物联网的兴起使数码相机的没落无奈又突然）

1. 精益生产环境：自然环境、人文环境

2. 创造有利环境：5S活动

案例：

1）松下等离子电视败局 2）微软手机操作系统的失败 3）诺基亚的失败

4）小米的成长史 5）阿里巴巴的崛起 6）拼多多的横空出世

7）教改后的新东方转型 8）新能源的兴起 9）工业4.0的兴起

10）新一轮太空探索的兴起

演练：制定奶茶店的选址方案、装修方案和5S管理方案，感受环境的重要性

第四讲：精益生产丰田模式五步骤

——丰田五步骤的起源

第一步：明确价值——只有客户认可的才是价值

互动：丰田品牌与雷克萨斯品牌价值的探讨？我们买车看哪几个方面的参数？

案例：五菱mini EV的成功

演练：学索奶茶店的客户是谁，奶茶的价值在哪里，如何创造更多价值

第二步：识价值流——形成价值的每个增值环节

互动：通过生产流程图寻找增值部分和非增值部分

演练：奶茶的制作过程中，哪些是增值部分，哪些是非增值部分

工具：《价值流分析图》

第三步：流动价值——让创造价值的过程流动起来

1. 在整个价值创造链上寻找停滞点

互动：进一步挖掘可能存在停滞的部分

2. 整改停滞现象，使价值链保持顺畅

演练：寻找奶茶店中堵塞的环节，并探索更好的解决方案

第四步：拉动客户——按需生产，杜绝库存减少浪费

探讨：从生产流程图中寻找提升效率的方法

案例：小米手机的预售模式

演练：奶茶店的拉动式生产和第二杯奶茶半价的意义

第五步：尽善尽美——根据前四步持续改善，实现精益生产

问题：摩托车装满油可以开100公里，16辆车的车队最远可以开多远

——精益生产的探索永无止境

演练：奶茶店如何通过向同行学习、向供应商学习和向客户学习，从而提升自己的经营效益

总结：丰田五步骤是基于精益生产思想的对生产五要素运用的具体表现

第五讲：实现精益生产成果的方法

一、质量管理体系建立系统化管理

案例：二战美国军需生产的要求，诞生了标准化，二战美国B29轰炸机的复杂性产生了标准作业流程

1. 质量管理体系的核心：预防和纠正

1）预防：建立各种流程制度

2）纠正：8D报告

案例：手机开机键被卡住

2. 质量管理体系的常见误区

1）质量管理不仅管产品质量，也管企业质量

2）对纠正不重视，导致企业管理一条腿走路

3）制度流程时一味地模仿，导致落地不切实际

4）为了政治正确，为有而有

5）简单问题复杂化

6）没有全员参与，导致流程存在缺陷

演练：奶茶店的管理体系

二、阿米巴经营模式进行生产成本控制

1. 阿米巴经营模式中的六个重要工具

1）成本理念

2）财务报表

3）报表解读

4）加减法则

5）人人参与

6）奖惩清晰

2. 阿米巴经营模式的核心：加法和减法

案例：加法-京瓷的崛起

案例：减法-拯救日航

3. 阿米巴经营模式的常见误区

1）认为阿米巴经营模式很复杂

2）做加法犹豫，做减法不舍

3）做不到全员参与

4）阿米巴财务报表设定不合理

演练：一个奶茶店就是一个小的阿米巴单位，设计奶茶店的阿米巴财务报表

三、SMART原则制定有效工作目标

1. 具体的（Specific）

2. 可衡量的（Measurable）

3. 可达到的（Attainable）

4. 有相关性（Relevant）

5. 时间限制（Time-bound）

演练：通过SMART原则制定奶茶店的经营目标

四、运用失效模式与效应分析（FMEA）做好预防工作

1. 工厂常用的FMEA四种方式

1）子制度防错：建立防呆设计

2）双重防错：实施交叉检查或审核检查

3）流程防错：流程表单化

4）过程监管：成果看板化

2. FMEA常见误区

1）FMEA是预测风险做好对策，而不是因为风险大而放弃客户

案例：苹果4的天线门

2）FMEA还需要考虑人性

案例：宠物水族箱的拉手设计

3）没有全员参与，只是象征性单角度分析风险

4）对风险响应不及时

案例：印尼狮航波音737-MAX坠毁事件

演练：奶茶店哪些地方可以使用FMEA提升效益

课程提升：“精益生产”的传承之魂——知行合一的企业文化

探讨：什么原因我们一直在学习国外的管理知识？

探讨：为什么中国历史上也有优秀的精益生产，却没有形成理论和工具？

1. 精益生产核心：知行合一（思想与工具结合）

2. 企业文化是精益生产知行合一后自然产生的

——我们在学会精益生产并做好精益生产之后，我们要做的形成自己的企业文化，并帮助与我们有关联的人（客户、供应商、同行）

案例：中国两个做到知行合一且输出自己文化的两个组织——中国共产党、华为

结束语：子警世贤文—勤奋篇

邱老师

生产管理实战专家

19年资深工厂管理经验

国家高级企业教练师

恒力机械设备有限公司精益生产顾问

曾任：昆山宏讯电子（台资上市） | 项目经理

曾任：上海鼎讯电子（台资上市） | 项目经理

曾任：华勤技术股份（大型民营企业） | 生产总监

曾任：东莞华贝电子（中国民营500强） | 筹建办主任、物流部/品质部总监

❒ 全程主导3个新厂筹建，其中东莞华贝稳步发展至今规模已达上万人

❒ 累计主操盘100+个生产项目，百分百成功交付，客户满意度高达98%

擅长领域：现场管理/生产管理/班组长/5S管理/安全生产

28个生产项目管理，把握全局提升资源配置率

——在华贝电子任职期间主导与华为、比亚迪、富士康、东芝、西门子等大型企业合作的生产项目，规范作业手法，精细化运营提升了16%的生产效率，每月量产数十万，年产值突破3亿元，每年节约成本4000+万元。

3个工厂指导建立，统筹协调推动可持续发展

——指导澳门咀香园和华贝电子（珠海、东莞）建厂，并在10年筹建东莞华贝科技，主导园区规划建设、生产管理、员工招聘等日常管理，员工突破万人，荣居2021年中国民营企业500强第291位，2021年中国制造业民营企业500强中荣居第166位。

实战经验：

邱老师在生产制造领域深耕近20年，从生产一线做到高管，深知生产线的每个环节运作，善用失效模式分析建立有效预防机制，8D报告寻找问题产生根源，从六个方面（产量、质量、安全、成本、交期、文化）践行精益生产思想支持企业持续改善：

→ 提升产能：在不增加人员和设备的情况下，为宏讯电子优化生产线，打破原有生产模式与流水线设计，使得产能提升100%，为市场营销提供争取客户的有利条件。

→ 降本增效：为鼎讯电子导入新项目试产与量产，组织部门使用新工艺技术，有效压缩项目研发周期10-20%，提升了产品竞争力。通过工艺改进等措施解决出现的设计问题，在保证产品质量的前提下帮助客户消耗已有库存，避免了数十万元原材料的报废损失。

→ 实力认证：为华贝电子建立企业质量管理体系和一支专业的内审团队，并带领团队在4个月内拿到国内要求最严格的高含金量SGS四标管理体系认证（ISO9000、ISO14000、ISO18000、QC080000），促使企业综合管理水平迈上新台阶，为电子厂拿下大厂订单奠定了基础。

邱老师将近20年的生产管理经验转化为实操技能，擅长通过教练式辅导和精益化工具为企业打造思想先行、行动落地、团结高效的“知行合一”学习型组织。目前已经为西门子、华贝电子、格力等百余家企业的生产管理赋能，促进生产作业标准化与管理改进持续化：

→ 曾为昆山宏讯电子科技讲授《5S管理》、《班组长必备技能》等课程，将新产品从设计标准转化为生产标准与品质标准，大大提升了生产良率与产能，累计授课23期。

→ 曾为华贝电子讲授《PMC管理》《物料台账管理和生产计划制定》《质量管理体系的有效落地》《精益生产的知行合一》等课程，有效推动公司的管理体系建设，让员工积极参与企业精益生产的改善和提升，累计52期。

→ 为华勤技术建设并培训代工厂驻厂团队，讲授《班组长的有效沟通》《质量管理》等课程，与代工厂建立有效沟通机制，确保生产顺利进行及品质的有效管控，累计授课5期。

部分项目案例：

→ 黄岩金字塔塑料厂-精益生产优化项目（时间：10个月）

结果：指导企业建立质量管理体系，通过现场对精益生产落地实操指导，优化了生产流程，提升生产效率23%，降低成本30%，新增专利6项。通过对生产半成品库存的5S管理，根据市场需求清理库存，在一个月内减少40%仓库使用区域。

→ 常州贝升服饰-生产计划与物料控制咨询项目（时间：6个月）

结果：协助客户建立质量管理体系，对客户全员进行管理体系培训及落地辅导，通过对供应链的管理提升，生产材料成本下降13%，计划达成率提升提升23%

→ 轮特环境科技-精益生产优化项目（时间：5个月）

结果：协助客户建立质量管理体系及优化现场5S管理，其中通过对管理体系系统性的规划，找到管理上的漏洞与无效部分，同时通过对生产区域的重新规划和梳理，提升生产效率32%。

→ 常州恒力机械-全面生产维护项目（时间：1个月）

结果：协助客户对生产设备和工具建立TPM管理制度，落实全员管理保证生产的正常进行，设备稼动率提升20%以上。

主讲课程：

《价值驱动：精益生产的知行合一》

《利他共赢：金牌班组长管理技能提升》

《秩序井然：5S现场管理推进精益革新》

《精益管理：TPM全面生产维护推进实战》

《节流创利：PMC生产计划与物料控制》

《化险为夷：生产一线的安全管理能力提升》

授课风格：

→ 务实笃行：对学习内容从系统性角度讲解，打开处理问题的高格局

→ 基于实战：现场指导学员打造工具手册，系统化规范化理解知识点

→ 知行合一：思想先行的授课理念，教练式辅导使学习态度从公司要转变为我要

部分服务客户：

国有企业：中电通信、拉萨高新控股、柳梧城投投资、柳梧城投商贸、柳梧城投物业、柳梧城投高新实业、柳梧城投体育健康管理、柳梧城投招商服务、柳梧城投水务、柳梧新区城投净土产业投资、姜堰国有资产投资集团、江苏泰姜保安服务、江苏国粮粮食购销、高邮市好地方运河文化旅游开发集团、无锡灵山景区经营股份、高邮市好地方运河文化旅游开发集团……

制造企业：富士康、伟创力、比亚迪、西门子、三洋、东芝、格力、上海金陵、光弘科技、宁波波导、闻泰科技、金红叶纸业（苏州工业园区）、常州市恒力机械设备、轮特环境科技、浙江黄岩金字塔塑料厂、无锡市锐冲自动化控制设备、蓝博制氢……

电子通信：华为、中兴、联想、摩托罗拉、索尼、华勤技术、希姆通信息技术、展讯通信、东莞华贝电子科技、天长市柱朝电子、昆山宏讯电子、上海鼎讯电子、天长市东升电子……

建筑工程：建业恒安工程管理股份、泰州市国辰开发建设、泰州国源开发建设、柳梧城投置业、柳梧城投商业地产运营管理、柳梧城投市政工程、柳梧城投项目建设管理、柳梧城投园林绿化工程管理、拉萨纳龙建筑材料……

其他：澳门咀香园珠海工厂、江苏中汇知识产权代理、南京美斯玛微电子技术、上臣地板、恒洁卫浴、常州贝升服饰、常州市恒泰家具、常州刘师傅碗留香餐饮管理、无锡市宠物业协会、无锡市健新房地产经纪、上海朝柱实业、西藏四新实业……

部分客户评价：

邱老师深入浅出的讲解，让我们醍醐灌顶，打破了原有的固有思维模式，培养质量意识，帮助我们很快建立自己的质量保障体系，学会过程质量控制，质量检验把关，减少产品不良率，通过持续改善活动让我们找到了新的发展方向。

——轮特环境科技无锡有限公司 张总经理

感受确实很震撼，我没想到邱老师会用这种方式来讲解精益生产，不仅能掌握精益生产思想或理念，也能掌握精益化生产推行中所应用到的工具方法，班组现场每一个环节都是能展现精益生产的地方，如何做到精益生产管理也更有思路了。

——恒力机械有限公司 邱总经理

我以前一直以为精益生产只是讲一下有关工厂的一些管理，实际上精益生产的背后也需要打通思想，让员工也能自觉自发做到精益生产。而且先让我们通过一天的学习制作一套精益生产方案，之后又提供一些高效的工具方法去优化精益方案，这套完备的生产管理方案应用在精益生产中，极大地提高生产效率。

——天长市柱朝电子有限公司 王董事长

我们是做芯片设计的，生产都是外包生产的，想不到精益生产同样适用于我们公司的内部管理，5S现场管理给我们分享了很多实用工具，结合企业生产实况优化管理流程，从根本上帮助我们降本增效，是真的非常有用。

——南京美斯玛微电子技术有限公司 袁总经理

很感谢邱老师的付出，在高原反应严重的情况下，还给我们上课讲解了这么精彩的课程，班组员工是工厂发展的动力，而班组长的管理能力对企业发展来说是至关重要，在班组管理能力和沟通能力技巧方面的内容对大家的工作非常有帮助。非常感谢邱老师，扎西德勒。

——拉萨高新控股集团有限公司 人力资源部 边部长

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