问题分析与解决（8D）培训课程

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课程简介

大多数制造业面临很多疑难问题缺乏系统、规范的解决途径，如果能够运用正确的系统思考模式，就能不断提升解决问题的工作效能。本课程将帮助现场管理人员提升解决问题的能力！

本课程采用重点攻关解决问题的8步法为主线，结合ATS（问题分析与解决）精髓思想，帮助学员实现带着问题来，带着答案回去的愿望。无需创意，教你用严谨的流程和科学的方法找到问题的答案！

培训对象

生产、品管部门主管，质量工程师、工艺工程师、一线班组长人员等

培训目标

1.树立面对问题的正确心态 2.了解何谓问题和发现问题的要点

3.掌握发现质量问题的方法； 4.掌握解决问题标准程序并能运用

5.掌握 QC 七大手法并应用 6.学会如何教导下属解决问题技巧；

7.成为发现和解决问题的高手 8. 总结与发掘学员自身成功经验

9. 能有逻辑性分析处理问题 10 学习正确书写CAR及8D报告的方法

课程安排

第一单元：何谓问题 / 如何发现问题

1.问题是对具有问题意识的人，才成为问题

2.问题是用来扩大我的能力范围的

3.主管的主要任务是发现和解决问题

4.问题分类：救火类 / 发现类 / 预测类

5.问题的层次：业务层次 / 管理层次 / 战略层次

6.发现问题的正确态度

7.生产持续改善从发现问题开始

第二单元：解决问题的基本理念

1.解决问题的误区

2.有利于解决问题的环境

3.对症治疗与根本治序（治标与治本）

4.解决问题的标准程序

第三单元：什么是质量问题

1.制造业质量问题的类别

2.如何发现并定义质量问题

3.对产品质量问题的理解及结构化

4.4M1E与产品质量问题的关系

6.对KPC及KCC的认识

7.常用的质量管理图表工具

第四单元：运用QC 手法在分析问题上应用

1.查核表及案例

2.层别法及案例

3.柏拉图及案例

4.鱼骨图或要因分析图及案例

5.推移图及案例

6.QC 手法解决生产问题案例分析

第五单元：纠正预防措施

1.何为遏制措施、纠正措施及预防措施

2.真因分析

3.实例分析不同措施的采取

4.纠正措施报告及实施案例

第六单元：系统化解决问题

1.了解现状

2.组织解决问题的团队

3.发现并消除异常

4.分析问题的真因

5.制定改进计划

6.实施改进措施

7.检验改善的结果

8.巩固并扩大改善的成果与范围

第七单元：帮助下属解决问题

1.管理人员的职责

2.帮助下属解决问题的有效工具－团队模式

3.几种有效的解决问题团队形式

4.鼓励及固化团队解决问题能力

第八单元：案例分析与回顾

1. CAR&8D实例简介和分析

2.情景模拟与实际演练

3. 学员培训心得和评论

包老师

资历背景:

CNAT 注册咨询师

MBB 黑带大师

精益生产咨询师

中科院特聘企业导师

工作经历:

1994-2000 艾默生环境优化技术公司生产经理

2000-2002 伟世通汽车零部件有限公司供应链经理

2002-2006 上海林亚企业管理咨询有限公司咨询师

2006-至今 ，职业讲师

擅长领域：

精益生产咨询：

通过推行现场精益化改造、精益指标设定、IE 工具应用，挖掘工厂隐藏的利润空间。辅导过程中运用“企业教练”的方法，强力推行新观念、新方法，对企业中层管理人员施加持久影响力，引导积极改善的管理思维，实现企业良性循环。

现场管理咨询：

独创“精益-5S”咨询产品， 以传统的 5S 管理为基础，融入了积极心态训练活动，根据企业特点逐步导入精益生产管理模式，在工厂内全面实施定置化、目视化管理，实现 3 个月改变工厂面貌，6 个月脱胎换骨， 帮助多个迫切希望变革的企业实现升级转型。

技术工具培训：

开发适用于开展企业技术管理、技术创新的系列工具培训课程，涉及生产精益改善、设备效率提升及质量分析等关联领域。基于多年咨询工作积累的一手案例，采用互动式授课形式，以案例分析及演练为主，吸引学员全程参与课程主题讨论。

主

精益-5S 管理辅导项目：

⚫中国传动集团镇江螺旋桨车间（国企，铜件铸造、机械加工）

辅导成果：彻底改变铸造行业脏乱差形象，打造成可以让国外客户参观的现场

⚫金龙客车汽车空调车间（上市企业，空调系统总成） 辅导成果：成为金龙客车下属供应商工厂管理学习基地

⚫常州天合光能有限公司（上市企业，太阳能电池垂直生产）

辅导成果：建立符合欧美标准的 EHS 现场，保障员工健康，控制污染排放，塑造绿色形象

⚫森马服饰股份有限公司（上市企业，服饰）

辅导成果：对下属 10 家主力生产工厂及面料厂开展系统辅导，塑造服装生产企业的标杆，彻底改善服装工厂面貌，引进精益物流规划理念，货期达成率达到 98%，市场品质退货率降低到 1000PPM 以内。

精益六西格玛辅导项目：

⚫苏州卫美恒医疗器械有限公司（英资，医疗轮椅）

Lean 咨询，辅导成果：打造标准生产单元样板，员工生产效率提升 17%

⚫上海中钜包装材料有限公司（台资，瓦楞纸制造）

TPM 咨询，辅导成果：减少设备故障率，减少单位产品蒸汽消耗 8%

⚫博凯机械(上海)有限公司（德资，造纸机械）

项目管理咨询，辅导成果：引进项目管理，缩短大型造纸机械制造周期

⚫苏州埃赛克斯电磁线有限公司（美资，电磁线制造）

TPM 咨询，辅导成果：建立流水线的指标评估模式，设备 OEE 提升 5%，上漆线故障率降低 30%

⚫上海奥图泰冶金设备有限公司（芬兰，大型设备总装）

项目管理咨询，辅导成果：解决大型设备制造中零部件采购与安装协调问题，LT 缩短 25 天

⚫昆山好孩子集团（台企，童车座椅制造）

TQM 咨询，辅导成果：引入卓越绩效管理模式，成功获得中国质量奖

⚫广西玉柴机器股份公司（国企，柴油发动机）

Lean-6SIGMA 咨询，辅导成果：实施精益-6SIGMA 战略，推行智能化铸造，铸件废品率低于 0.1%

⚫群光电子（苏州）有限公司（台资，光学半导体）

TnPM 咨询，辅导成果：对精密的光学半导体设备解剖式分析，建立分级维护制度，OEE 提升 15%

⚫长城 4S 店（中资，汽车销售及维修）

KPI 咨询，辅导成果：缩短平均维修时间，降低备件库存

培训特色:

采用互动授课模式调动课堂气氛，吸引学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中结合案例分析及演练， 使学员能够加深对课程的理解。从事咨询培训业以来，累计超过 300 场次的品质管理专业课程，现场辅导达 120

家客户，客户满意度均在 90%以上！

服务客户名录：

SHARP 夏普科技（无锡）、koyo 光洋科技（无锡）、Freudenberg 科德宝.宝翎无纺布 、ESSEX 埃赛克斯电磁线（苏州）、DAWNRAYS 东瑞制药（苏州）、FUJISU 富士电声（苏州）、RENSAS 瑞萨半导体（苏州）、AUO 友达光电（苏州）、FUKUDA 富田金属（苏州）、SAMSUNG 三星电子（苏州）、ASHIMORI 芦森科技（无锡）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客车（上海）、东风·悦达·起亚 KIA 汽车集团(盐城) 、博凯机械(上海)、YKK 吉田建材（苏州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大赛璐安全系统（丹阳）、中钜包装材料(上海)、玉柴机器股份公司（广西）、奥图泰冶金设备（上海）有限公司、哈姆林电子（苏州）福汽集团东南汽车(福州)，日月光半导体（苏州），瀚宇博德（江阴），万都汽车系统（苏州），大众汽车（上海），长城汽车股份（保定），奇瑞汽车(芜湖)……

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