价值流分析与应用培训大纲

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课程介绍：

价值流图是精益改善的蓝图。价值流图是用一张纸、一支笔顺着物料和信息的流程收集关键数据并进行分析的工具。价值流图可以全面地观察物料流和信息流的状况，更容易找出问题所在。价值流图还可以避免只应用个别的精益工具，进行局部、孤立的改善。通过绘制现状图，设计理想状态图并尽快付诸实施，通过这种方法，可以全面的改善价值流，从而为客户和供应商带来最大的利益。本训练课向您展示了如何建立和应用这个基本工具。

课程目标：

1、为公司的改善指明方向－－价值流图成为精益改善的蓝图，明确改善目标，使公司的收效最大化

2、对物料流和信息流的关系有更好的理解

3、使全部生产流程的改善透明化，替代只实现单一过程的改善

4、通过物料流和信息流从“大门到大门”的形式建立起实施精益的有效基础

5、给操作员、工程师和管理者提供一个共同的语言和工作程序，来进行持续改善。

课程对象：

制造型企业中高层管理人员、班组长、制造工程师、工业工程师、物流工程师

课程大纲：

一、标杆工厂实景体验精益生产概念

1、世界级精益生产系统与精益生产工厂简介

2、精益生产的概念与观念理解

3、精益生产与传统生产方式的比较

4、精益生产的体系构架

5、认识生产现场七大浪费及非增值活动

7、精益生产管理的重要工具

8、价值流图在精益生产中的角色

二、最有效的时间管理----生产线时基研究方法

1、需求节拍及生产节拍概念与计算

2、约束概念在生产体系中的应用

2、标准工时与生产周期

3、标准产能机算及生产负荷分析

4、生产线平衡分析

5、设备效率结构分析

三、如何通过价值流图推动精益变革

1、梳理制造企业的内外物流和信息流

2、什么是价值流现状图

3、什么是价值流未来图

4、解读价值流图，找到影子工厂

5、价值流的数据准备

6、任命价值流经理及其职责

四、 绘制价值流现状图的步骤和方法

1、流程观察方法

2、识别顾客及顾客需求

3、定义基本的生产工具

4、核定工序相关数据

5、完成材料流及信息流

五、绘制价值流未来图

1、识别顾客需求节拍，JIT生产模式

2、工序平衡化，实现连续流生产的

3、分散式工序看板与拉动的设置

4、全拉动生产模式（顾客订单只下到一道工序）

5、定拍工序之后采用均衡生产模式

六、使价值流精益的方法

1、识别价值流中的改进机会

2、节拍时间的设定及如何是工序间物流顺畅

3、一个流布局和单元化生产

4、工作站的设计原理

5、工作经济原则的运用

七、JIT计划与物流控制

1、拉动式生产管理

2、均衡排产计划

3、丰田看板管理分析

4、快速信息传输看板拉动系统

5、物料库存及在线库存设定

6、物料超市与配送拉动

八、价值流分析实例推演

绘制工厂的价值流图（练习）

绘制自己工厂的价值流图

分组讨论—我们能够应用哪些精益工具改进生产。

包老师

资历背景:

CNAT 注册咨询师

MBB 黑带大师

精益生产咨询师

中科院特聘企业导师

工作经历:

1994-2000 艾默生环境优化技术公司生产经理

2000-2002 伟世通汽车零部件有限公司供应链经理

2002-2006 上海林亚企业管理咨询有限公司咨询师

2006-至今 ，职业讲师

擅长领域：

精益生产咨询：

通过推行现场精益化改造、精益指标设定、IE 工具应用，挖掘工厂隐藏的利润空间。辅导过程中运用“企业教练”的方法，强力推行新观念、新方法，对企业中层管理人员施加持久影响力，引导积极改善的管理思维，实现企业良性循环。

现场管理咨询：

独创“精益-5S”咨询产品， 以传统的 5S 管理为基础，融入了积极心态训练活动，根据企业特点逐步导入精益生产管理模式，在工厂内全面实施定置化、目视化管理，实现 3 个月改变工厂面貌，6 个月脱胎换骨， 帮助多个迫切希望变革的企业实现升级转型。

技术工具培训：

开发适用于开展企业技术管理、技术创新的系列工具培训课程，涉及生产精益改善、设备效率提升及质量分析等关联领域。基于多年咨询工作积累的一手案例，采用互动式授课形式，以案例分析及演练为主，吸引学员全程参与课程主题讨论。

主

精益-5S 管理辅导项目：

⚫中国传动集团镇江螺旋桨车间（国企，铜件铸造、机械加工）

辅导成果：彻底改变铸造行业脏乱差形象，打造成可以让国外客户参观的现场

⚫金龙客车汽车空调车间（上市企业，空调系统总成） 辅导成果：成为金龙客车下属供应商工厂管理学习基地

⚫常州天合光能有限公司（上市企业，太阳能电池垂直生产）

辅导成果：建立符合欧美标准的 EHS 现场，保障员工健康，控制污染排放，塑造绿色形象

⚫森马服饰股份有限公司（上市企业，服饰）

辅导成果：对下属 10 家主力生产工厂及面料厂开展系统辅导，塑造服装生产企业的标杆，彻底改善服装工厂面貌，引进精益物流规划理念，货期达成率达到 98%，市场品质退货率降低到 1000PPM 以内。

精益六西格玛辅导项目：

⚫苏州卫美恒医疗器械有限公司（英资，医疗轮椅）

Lean 咨询，辅导成果：打造标准生产单元样板，员工生产效率提升 17%

⚫上海中钜包装材料有限公司（台资，瓦楞纸制造）

TPM 咨询，辅导成果：减少设备故障率，减少单位产品蒸汽消耗 8%

⚫博凯机械(上海)有限公司（德资，造纸机械）

项目管理咨询，辅导成果：引进项目管理，缩短大型造纸机械制造周期

⚫苏州埃赛克斯电磁线有限公司（美资，电磁线制造）

TPM 咨询，辅导成果：建立流水线的指标评估模式，设备 OEE 提升 5%，上漆线故障率降低 30%

⚫上海奥图泰冶金设备有限公司（芬兰，大型设备总装）

项目管理咨询，辅导成果：解决大型设备制造中零部件采购与安装协调问题，LT 缩短 25 天

⚫昆山好孩子集团（台企，童车座椅制造）

TQM 咨询，辅导成果：引入卓越绩效管理模式，成功获得中国质量奖

⚫广西玉柴机器股份公司（国企，柴油发动机）

Lean-6SIGMA 咨询，辅导成果：实施精益-6SIGMA 战略，推行智能化铸造，铸件废品率低于 0.1%

⚫群光电子（苏州）有限公司（台资，光学半导体）

TnPM 咨询，辅导成果：对精密的光学半导体设备解剖式分析，建立分级维护制度，OEE 提升 15%

⚫长城 4S 店（中资，汽车销售及维修）

KPI 咨询，辅导成果：缩短平均维修时间，降低备件库存

培训特色:

采用互动授课模式调动课堂气氛，吸引学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中结合案例分析及演练， 使学员能够加深对课程的理解。从事咨询培训业以来，累计超过 300 场次的品质管理专业课程，现场辅导达 120

家客户，客户满意度均在 90%以上！

服务客户名录：

SHARP 夏普科技（无锡）、koyo 光洋科技（无锡）、Freudenberg 科德宝.宝翎无纺布 、ESSEX 埃赛克斯电磁线（苏州）、DAWNRAYS 东瑞制药（苏州）、FUJISU 富士电声（苏州）、RENSAS 瑞萨半导体（苏州）、AUO 友达光电（苏州）、FUKUDA 富田金属（苏州）、SAMSUNG 三星电子（苏州）、ASHIMORI 芦森科技（无锡）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客车（上海）、东风·悦达·起亚 KIA 汽车集团(盐城) 、博凯机械(上海)、YKK 吉田建材（苏州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大赛璐安全系统（丹阳）、中钜包装材料(上海)、玉柴机器股份公司（广西）、奥图泰冶金设备（上海）有限公司、哈姆林电子（苏州）福汽集团东南汽车(福州)，日月光半导体（苏州），瀚宇博德（江阴），万都汽车系统（苏州），大众汽车（上海），长城汽车股份（保定），奇瑞汽车(芜湖)……

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