6S现场管理实战培训课程

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课程背景：

6S管理是制造型企业的基础管理工具，到今天实施6S管理已经不再是改善行为而是必须的变革之路，6S必须持久实施才能真正变成企业生产力，基层管理人员对6S的理解程度决定了6S的实施效果，而很多企业恰恰就忽视了基层管理人员的培训，导致6S活动流于形式或无法持续。

本课程基于基层管理人员的对现场管理的认知、理念沟通为核心，激发他们对优美工作环境的渴望，再辅以具体可操作的6S实战技法，以基层管理人员的自动自发改进行为使得工厂的现场管理得到良性循环。

课程收益：

1. 掌握6S 的根本内涵及作用

2. 掌握生产现场实施6S的实用方法

3. 提高基层管理人员的工作素养，激发积极的工作心态

课程纲要：

第一天：理念与方法培训

一、正确认识6S

1、优美工作环境的图片示范

2、安全生产事故图片

3、6S的概念及蕴含理念

4、6S在各类企业的实施疑难

练习-自述企业生产现场状况

二、标准作业区的建立

1、何谓标准作业区

2、如何建立标准作业区

3、标准作业区的的示范效应

4、6S在标准作业区的作用

练习-描述心目中的标准生产区

三、整理整顿实战方法

l. 生产区域图纸演示法

2、现场物品清单整理法

3、生产性物料的FIFO管理

3、定置管理示范

4、验收及视觉管理实施示范

5、作业看板实施示范

练习-我的区域我做主

四、安全清扫实战方法

1、现场潜在安全隐患识别与控制方法

2、国家法规规定的作业安全标准简介

3、设备TPM理念及现场维护责任

4、区域清扫要点（关注品质、安全、陋习）

5、5分钟清扫法，10分钟清扫法

练习-制订清扫标准

五、清洁素养实战方法

1、责任区的划分及认同

2、制定清扫、维护执行标准

3、如何保证整体环境光彩照人

4、工作标准的建立（作业规范、样板，评比等）

5、形象标准的建立（仪容、着装，言谈等）

6、持续的挖掘员工优点，培养积极的人文氛围

练习-描述你身边的人5个优点

六、6S的深度推进

1、红牌作战法解释

2、B&A活动及激励措施

3、6S巡检方法实施及激励机制

4、精益生产原理在6S中应用

5、职业素养与个人职业生涯规划

七、课程总结，分组发表

第二天 现场实践演练

1、识别脏、乱、差、危，实施红牌作战

实施方法：讲师带队，全厂巡查，讲师提示，队员自主认定改善点，拍照存记

配合条件：提前做准备好6S改善红牌

2、周边、死角，桌底杂物整理

实施方法：要求对现场物品、工具、样品做到明确分类，决定取舍

配合条件：准备好现场物品清单，逐一梳理

3、人人参与，清洁环境自己创

实施方法：对脏污部位重点打扫清洁，设备表面，容易忽视的角落，清洁效果讲师认定

配合条件：清洁工具，用品

4、动动手自己做标牌

实施方法：列举产品、工具、人员、材料标牌式样，发动员工自己动手做标识

配套条件：打印机、塑封机、剪刀，双面胶，铁丝

5、现场定置规划演练

实施方法：根据现场设备位置及工序顺序，排布现场平面布局，用胶带做好区域分割

配套条件：准备好现场平面图，黄黑、红色胶带各10卷，黄色胶带20卷

6、工具改善实践

实施方法：寻找现场疑难问题，发动员工一起想办法，解决脏污持续产生、作业不顺的问题，并形成改善提案。

包老师

资历背景:

CNAT 注册咨询师

MBB 黑带大师

精益生产咨询师

中科院特聘企业导师

工作经历:

1994-2000 艾默生环境优化技术公司生产经理

2000-2002 伟世通汽车零部件有限公司供应链经理

2002-2006 上海林亚企业管理咨询有限公司咨询师

2006-至今 ，职业讲师

擅长领域：

精益生产咨询：

通过推行现场精益化改造、精益指标设定、IE 工具应用，挖掘工厂隐藏的利润空间。辅导过程中运用“企业教练”的方法，强力推行新观念、新方法，对企业中层管理人员施加持久影响力，引导积极改善的管理思维，实现企业良性循环。

现场管理咨询：

独创“精益-5S”咨询产品， 以传统的 5S 管理为基础，融入了积极心态训练活动，根据企业特点逐步导入精益生产管理模式，在工厂内全面实施定置化、目视化管理，实现 3 个月改变工厂面貌，6 个月脱胎换骨， 帮助多个迫切希望变革的企业实现升级转型。

技术工具培训：

开发适用于开展企业技术管理、技术创新的系列工具培训课程，涉及生产精益改善、设备效率提升及质量分析等关联领域。基于多年咨询工作积累的一手案例，采用互动式授课形式，以案例分析及演练为主，吸引学员全程参与课程主题讨论。

主

精益-5S 管理辅导项目：

⚫中国传动集团镇江螺旋桨车间（国企，铜件铸造、机械加工）

辅导成果：彻底改变铸造行业脏乱差形象，打造成可以让国外客户参观的现场

⚫金龙客车汽车空调车间（上市企业，空调系统总成） 辅导成果：成为金龙客车下属供应商工厂管理学习基地

⚫常州天合光能有限公司（上市企业，太阳能电池垂直生产）

辅导成果：建立符合欧美标准的 EHS 现场，保障员工健康，控制污染排放，塑造绿色形象

⚫森马服饰股份有限公司（上市企业，服饰）

辅导成果：对下属 10 家主力生产工厂及面料厂开展系统辅导，塑造服装生产企业的标杆，彻底改善服装工厂面貌，引进精益物流规划理念，货期达成率达到 98%，市场品质退货率降低到 1000PPM 以内。

精益六西格玛辅导项目：

⚫苏州卫美恒医疗器械有限公司（英资，医疗轮椅）

Lean 咨询，辅导成果：打造标准生产单元样板，员工生产效率提升 17%

⚫上海中钜包装材料有限公司（台资，瓦楞纸制造）

TPM 咨询，辅导成果：减少设备故障率，减少单位产品蒸汽消耗 8%

⚫博凯机械(上海)有限公司（德资，造纸机械）

项目管理咨询，辅导成果：引进项目管理，缩短大型造纸机械制造周期

⚫苏州埃赛克斯电磁线有限公司（美资，电磁线制造）

TPM 咨询，辅导成果：建立流水线的指标评估模式，设备 OEE 提升 5%，上漆线故障率降低 30%

⚫上海奥图泰冶金设备有限公司（芬兰，大型设备总装）

项目管理咨询，辅导成果：解决大型设备制造中零部件采购与安装协调问题，LT 缩短 25 天

⚫昆山好孩子集团（台企，童车座椅制造）

TQM 咨询，辅导成果：引入卓越绩效管理模式，成功获得中国质量奖

⚫广西玉柴机器股份公司（国企，柴油发动机）

Lean-6SIGMA 咨询，辅导成果：实施精益-6SIGMA 战略，推行智能化铸造，铸件废品率低于 0.1%

⚫群光电子（苏州）有限公司（台资，光学半导体）

TnPM 咨询，辅导成果：对精密的光学半导体设备解剖式分析，建立分级维护制度，OEE 提升 15%

⚫长城 4S 店（中资，汽车销售及维修）

KPI 咨询，辅导成果：缩短平均维修时间，降低备件库存

培训特色:

采用互动授课模式调动课堂气氛，吸引学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中结合案例分析及演练， 使学员能够加深对课程的理解。从事咨询培训业以来，累计超过 300 场次的品质管理专业课程，现场辅导达 120

家客户，客户满意度均在 90%以上！

服务客户名录：

SHARP 夏普科技（无锡）、koyo 光洋科技（无锡）、Freudenberg 科德宝.宝翎无纺布 、ESSEX 埃赛克斯电磁线（苏州）、DAWNRAYS 东瑞制药（苏州）、FUJISU 富士电声（苏州）、RENSAS 瑞萨半导体（苏州）、AUO 友达光电（苏州）、FUKUDA 富田金属（苏州）、SAMSUNG 三星电子（苏州）、ASHIMORI 芦森科技（无锡）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客车（上海）、东风·悦达·起亚 KIA 汽车集团(盐城) 、博凯机械(上海)、YKK 吉田建材（苏州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大赛璐安全系统（丹阳）、中钜包装材料(上海)、玉柴机器股份公司（广西）、奥图泰冶金设备（上海）有限公司、哈姆林电子（苏州）福汽集团东南汽车(福州)，日月光半导体（苏州），瀚宇博德（江阴），万都汽车系统（苏州），大众汽车（上海），长城汽车股份（保定），奇瑞汽车(芜湖)……

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