IATF16949五大工具及应用

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课程介绍

《IATF16949五大工具及应用》课程，是IATF16949体系运作中的核心内容，本课程主要从产品的整个产出的流程的角度依次阐述了IATF16949五大工具的使用流程及注意事项，并对重点内容进行梳理和讲解，通过学员的实际练习来加强对知识的理解和掌握，旨在帮助汽车厂及其零组件供应商的工程人员真正掌握该工具的使用，有助于产品品质在全流程得到预防和控制，从而减少产品量产中的质量问题，提高企业的质量水平和管理水平。

课程对象

1.公司的品质部中高层管理人员，各类品质工程师（DQE，SQE，PQE，CS）等

2.项目部的中高层管理人员及项目经理

3.产品研发部的中高层管理人员及研发工程师（结构，电子工程师）等

4.生产中高层管理人员及工艺工程师

5.其他对IATF16949有兴趣的人员

课程目标

1.让学员了解IATF16949五大工具的使用时机

2.熟悉并掌握IATF16949五大工具的使用流程

3.熟悉并掌握IATF16949五大工具的重点和难点内容

4.熟悉并掌握IATF16949五大工具的应用

课程内容

第一章 IATF16949五大工具繁与简

1.了解IATF16949五大工具，90%的人员会用，但不知道为何而用

2.80%的企业，导入应用IATF16949没有明显的绩效或绩效不明显

3.如何系统性的掌握IATF16949工具的应用

第二章 FMEA-失效模式及后果分析相关理论

1.FMEA基本框架和基本方法

1）FMEA的基本框架

2）FMEA的基本方法

A.确定小组

B.确定范围

C.确定顾客

D.识别功能，要求及规范

E.识别潜在失效模式

F.识别潜在后果

G.识别潜在要因

H.识别控制

I.识别和评估风险

2.设计FMEA的开发

1）必备条件

2）方块示意图

3）参数图表

4）功能要求

5）其他工具和信息资源

6）研究信息

3.小组练习及结果点评

4.DFMEA与PFMEA的区别及注意事项

第三章 MSA-测量系统分析重点知识

1.计量型测量系统研究

1）确定测量系统--稳定性

2）确定测量系统--偏倚

3）确定测量系统--线性

4）确定测量系统--重复性和再现性

2.计数型测量系统研究

3.测量系统误差和变差

第四章 APQP-产品先期策划的制作流程及重点内容

1.计划和项目确定阶段--设计输入

1）顾客的声音<VOC>

2）产品可靠性研究

3）顾客输入

4）设计目标

5）可靠性和质量目标

6）初始材料清单

7）初始过程流程图

8）初始产品和过程的特殊性清单

2.产品设计和开发阶段--设计责任部门的输出

1）DFMEA设计失效模式及后果分析

2）设计的可制造性和装配性

3）设计验证

4）设计评审

5）样件制造-控制计划

6）工程样图（包括数学数据）

7）工程规范

8）材料规范

9）图纸和规范的更改

3.产品和过程确认阶段--输出

1）批量生产

2）测量系统评价

3）初始过程能力研究

4）生产件批准

5）生产确认试验

6）包装评价

7）生产控制计划

4.反馈、评定和纠正措施阶段

第五章 PPAP-产品生产批准程序相关重点知识

1.PPAP的过程要求

1）设计记录

2）任何授权的工程变更文件

3）顾客工程批准

4）设计失效模式及后果分析

5）过程流程图

6）过程失效模式及后果分析

7）控制计划

8）测量系统分析研究

9）全尺寸测量结果

10）材料/性能试验结果的记录

11）初始过程研究

12）合格实验室的文件要求

13）外观批准报告（AAR）

14）生产件样品

15）标准样品

16）检查辅具

17）顾客的特殊要求

18）零件提交保证书（PSW）

2.顾客的通知和提交要求

3.向顾客提交--证据的等级

4.零件提交状态

第六章 SPC-统计制程控制重点内容及注意事项

1.SPC与管制图的关系

2.管制图的关键内容

1）计量性管制图

A.Xbar-R图（均值-极差）

B.Xbar-s 图（均值-标准差）

C.中位数- R图（中位数-极差）

D.X－MR 图（单值-移动极差）

2）计数性管制图

A.P图（不合格品率）

B.np图（不合格品数）

C.c图（缺陷数）

D.u图（单位缺陷数）

3）秒记管制图的分类知识图及特点，学员练习的接受程度

3.读SPC及其背后的故事

1）SPC异常原因及变动分析要素

A.特殊原因和共同原因

B.几种常见管制曲线异常及可能原因分析

C.以P图为案列进行异常分析

D.过程能力异常处理

4.过程能力研究

5.如何推行SPC系统

1）SPC系统的方法

2）SPC建立步骤及实施

徐老师

教育经历

徐志坚老师，75年出生于江西余干，46岁，常住深圳，北京师范大学毕业，管理学学士，吉林大学工程项目管理硕士，伟创力大学绿带，富士康品质技委会资深讲师，国家质量体系审核员，多家品质网站特约嘉宾。

工作经历

1.1999-2003 世界五百强，大型台资光宝集团——工程师/生产部主管

2.2003-2006 世界五百强，大型美资伟创力集团——品质部主管

3.2006-2015 世界五百强，大型台资富士康集团——品质部课长，BPM

4.2015-2017 民营高科技企业，深圳市三木实业集团——品质部总监

5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品质部总监，首席质量执行官

徐志坚老师是从基层成长起来的品质管理专家，在二十年的工作实践中不断扮演不同角色，始终保持着对品质的苛求和敬畏，对质量管理有深入了解和历练，经历IBM品质管理，港资，美资，台资企业的历练，对不同性质的企业文化及品质管理有很深烙印，在世界500强企业从事品质历练16年，参与质量体系的各种培训和审核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；参与品质工具系统性培训和应用，在理论实践中，主导推行过QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次获得集团奖项。在这过程中，对品质团队建设，推进全面质量管理，基于Sixsigma改善方面不断总结和解决：如何建立适合企业组织且能预防质量风险的质量体系；如何建立可控可管与企业组织相匹配的供应链质量管理模式；如何建立主动服务和超前预防的质量售后服务模式；如何利用大数据和云服务及云计算来变革质量管理模式；如何建立有原则有弹性有业绩的品质管理企业质量文化；如何突破企业管理重研发及生产轻质量管理怪圈；如何突破企业高不良和重复不良持续发生的怪象；如何突破企业质量意识淡薄和产品质量持续改善的瓶颈；如何突破企业效率与质量监管矛盾的瓶颈；如何解决精益生产下的质量管理；如何权衡和解决企业出货需求和质量风险管理矛盾；如何解决生产和品质管理团队经常发生矛盾和冲突问题；如何打造一支精干高效的品质监管团队；如何结合品质工具快速主导解决分析产品质量问题。

徐志坚老师20年始终坚持以正确的品质意识和思维为指导，以品质工具应用为实践，强化有效的品质数据应用分析，不断根据企业环境和企业特点创新性进行品质管理，通过持续多年对品质事件的积累和跟踪研究，对产品质量风险管理和产品品质预防性管理有原创性的输出，创造过6个月内主导运行创新性品质控制体系，1年内把年返修率从30%的不良下降到2%以内业绩，为企业减少质量失败成本近千万，突破了高品质高成本的怪圈；主导通过用户满意度和质量成本双指标来衡量品质管理绩效，在实践中赢得企业经营层赞誉；在企业培训过程中，把500强企业系统实践和民营企业灵活高效实践相结合，不断创新品质管理，累计培训中层人员超过上千人，同时不断参加行业组织研讨活动，结合当下产业和科技热点如轨道交通，大数据，物联网，人工智能，进行深度探讨和相关品质体系及监管研究，取得一定的成果。

徐志坚老师，获得了世界500强美资企业伟创力大学颁发的Sixsigma绿带证书；获得世界500强台资企业富士康科技集团2012年技能之星；获得专利发明一项；系统稽核员。

主讲课程

1.高端课程：《六西格玛基础培训》《六西格玛绿带培训》《六西格玛黑带培训》《六西格玛黄带培训》《六西格玛MINITAB工具应用》《六西格玛在质量管理中的实施与应用研修班》《质量功能展开-QFD》《实验设计-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面质量管理》《零缺陷质量管理》《企业重大质量问题分析及解决》《预防质量风险管理》《质量管理从平凡到卓越》

2.一般课程：《IATF16949内审员培训》《TS16949五大工具及应用》《APQP-先期产品质量策划》《SPC-统计过程控制》《MSA-测量系统分析》《FMEA-失效模式和影响分析》《PPAP-生产件批准程序》《QC七种质量手法培训》《QC新旧七大手法》《QCC品管圈改善活动》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-过程审核》《VDA 6.5-产品审核》《SQE-供应商质量管理》《质量意识培训》《8D改善报告制作》

优势/授课风格

1.归纳经典理论应用，通过实践总结出快速理解和记忆经典理论的方式方法，把高深和专业性很强的

理论用通俗易懂的方式呈现出来

2.通过学习经典案例，让学员通过他山之石掌握品质工具应用和问题解决处理

3.了解企业需求结合品质管理的实践，精准地提升企业品质管理中薄弱环节和解决碰到的各种问题，强化学员情景化应用和实践，努力让学员有实实在在的获得感

4.精辟案例讲解及深刻观点阐释。课程幽默、轻松愉快、学以致用，最能让学员取得实效

服务客户

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