计划，产能，排程和控制

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一、需求管理

1.显示需求管理如何在战略，战术和运作层面上工作，以识别和管理需求

2.时间观察需求，以识别季节性，趋势，周期和随机变化特征

3.认识到预测的内在优势和劣势

4.遵循基本的预测过程

5.使用季节性指数调整季节性平均需求

6.解释有关预测偏差和预测误差测量平均绝对偏差的的信息，并指出如何将其用于安全库存计算

课题1: 需求管理流程

课题2:需求特征

课题3:预测

预测范围和目的

预测原则

预测流程

预测技术

二、主计划

1.展示如何建立优先级计划和在销售和运营规划（S＆OP）产品族水平的成品，在主计划成品水平以及在物料需求计划（MRP）零部件水平上维护时程化截至日期

2.描述S＆OP的目的和输入及其主要输出：生产计划

3.区分生产策略，例如平准或追赶，包括它们如何影响库存水平

4.描述主计划的目的，输入和输出

5.显示如何使用主生产计划（MPS）计划期，时间墙和区间

6.计算MPS, 预计可用余量(PAB), 和可承诺量(ATP)

7.显示资源规划和粗能力计划如何部分地通过使用资源清单来检查产能

课题 1: S&OP和生产规划

销售和运营规划

生产规划

资源规划

在精益中的销售和运营规划和生产规划

课题2: 主计划和主生产计划 (MPS)

主计划目标

主计划输入，流程和输出

主计划步骤

确定计划期

控制主计划：时间墙和期间

精益是如何进行主计划的

课题 3: 主计划和销售

计算可承诺量

承诺产能

三、产能管理

1.定义产能，产能管理，产能规划，可用产能，所需产能和负载

2.描述迭代产能规划流程

3.描述产能需求计划(CRP)的输入

4.定义交货期的构成

5.说明为何使用标准时间（小时）或有时使用输出单位来建立评估生产能力的基准

6.使用可用时间，利用率和效率计算额定产能

7.计算实际产能并将其与额定产能区分开

8.计算负荷并生成工作中心负荷报告

9.描述CRP计划步骤

10.说明倒排计划（backward-schedule）订单如何从发货或库存接收点倒退到第一个工作中心操作

课题 1:产能管理概述

产能规划层次结构

可用产能vs.需求产能

产能衡量系统

迭代产能计划流程

课题 2: 产能需求计划(CRP)

CRP的输入

计算可用产能

计算负载（需求产能）和差异

解决差异

精益中的产能需求计划

四、生产活动控制

1.分析使用工艺路线和材料清单产品的逻辑流

2.定义PAC输入

3.显示计划安排如何确定每个工序的开始和结束日期，以满足交货日期并有效利用制造资源

4.排程方法比较

5.通过车间订单数据包和订单下达流程执行计划

6.区分产能控制与产能规划阶段的不同之处

7.通过监视交货期和排队，按调度规则对订单进行优先排序并执行输入/输出控制，或者对于生产线或连续过程类型，进行流程控制来控制车间订单进度

课题 1: 生产活动控制

目标

概述

PAC输入

课题 2: 排程和实施

排程 – 最终装配排程 (FAS)

作业车间排程

实施

课题 3:产能控制

目标

优先级控制(运作排序)

离散工艺类型中的输入/输出控制

流型控制

反馈和报告

五、物料需求计划（MRP)

1.显示物料需求计划（MRP）如何将来自主生产计划（MPS）的独立需求输入转换为按时间分段的零部件相关需求

2.建立MPS的输入，物料清单（BOM），库存状态和其他计划数据如何转换为优先级计划，并在将输出发送到生产活动控制和采购之前使用能力需求计划（CRP）进行检查

3.说明物料清单，包括他们的父-子关系

4.执行BOM展开和交货期补偿以创建优先计划

5.展示如何使用计划清单，在用途表以及反查报告

6.审查MRP网格的基本结构，并区分总需求，净需求，计划订单下达，计划订单接收和计划接收

7.区分未完成订单，计划订单和冻结的计划订单，并显示计划订单下达后发生的情况

8.显示如何从计划订单接收中偏置计划订单下达以及MRP软件和计划员如何参与这个流程

9.显示如何使用加急，取消加急或更改数量或日期来维护零部件和最终产品的截止日期

10.了解配送需求计划（DRP)特点

课题 1: MRP环境

MRP的目标

输入，流程和输出

课题 2: 材料清单（BOM）

材料清单内容

BOM类型

用途和反查数据

课题 3: MRP逻辑

展开和偏置

BOM 展开

交货期偏置

总需求到净需求

总需求

净需求

计划接收

无时段MRP

精益中的MRP

能力需求计划 (CRP)

MRP记录

六、总体库存控制

1.理解使用ABC库存管理方法需要遵循的基本原则

2.熟悉ABC库存分析的步骤

3.理解使用不同的ABC库存分类，需要采取不同的控制方法

课题1：库存成本分解

课题2：ABC库存控制

ABC库存控制原则

ABC分类

ABC分析步骤

七、品项库存管理

1.使用ABC/XYZ方法来确定库存控制的水平

2.使用因需定量法，固定订单数量，n个供应决策规则和经济订单数量方法计算订单数量

3.使用订购点，定期检查和精益单件流系统计算何时重新订购

4.显示定期审核和周期盘点如何验证实际库存准确性

5.管理库存的存储，流动和处理，提高库存记录的准确性

课题 1: 库存控制

数量控制

库存追踪

库存控制点是再订货点

课题 2: 订单数量

订单数量系统的目标

批量决定规则

经济订单数量(EOQ)

课题 3: 独立需求订购系统

订货点系统

定期检查系统

精益单件流

课题 4:库存准确性

准确地记录

库存检查

课题 5:库存的存储，流动和处理

交易管理

库存存储

库存追踪

沙老师

工商管理硕士/MBA

采购与供应链管理专家/培训师/企业管理顾问

供应价值管理推动者

国际教练联合会（ICF）认证高管教练

TOC瓶颈突破理论全系认证讲师

国家认证二级心理咨询师

西交利物浦大学校外导师

英国皇家采购与供应学会课程讲师

多个著名采购与供应链组织的特邀导师和讲师

2019-2020年度中车集团采购辅导

2019微软高管辅导满分教练

职业经验

20年500强欧美中国大型企业中国，亚洲，全球供应链管理（采购，物流，质量，销售）、运营管理、项目管理的丰富经验，专注于采购与供应商、供应链管理、成本管理，深悉销售、制造、研发、采购、物流及质量系统的团队工作；拥有大量基于供应商或者采购二维视角，以及运营管理视角的与全球化大企业合作（大众，奥迪，索尼，松下，东芝，LG，诺基亚，富士康，Dell，苹果， Intel等）的项目案例；丰富的多团队管理经验、成本改善策略及执行经验、优秀的理念和能力；曾经为外企在中国建立过5家工厂与公司，并负责过多个在业界富有盛名的标杆项目。

曾任职于：

空调与重工行业：美资/中资

汽车与工业品物流行业：德资

光电与通讯行业：美资

IT与3C行业：英国/加拿大

1、英格索兰 事业部采购负责人，美资。

2、凯乐金霸 亚洲采购与供应链负责人，

3、德资。奥克斯，采购负责人，中国。

4、乙太光电，总裁助理（全球采购与供应链，质量与销售，运营成本管理），美资。

5、巴克莱银行旗下企业WM，亚洲运营管理，英国。

历任物料经理，亚太区采购经理，资深采购与质量经理，采购总监，亚洲运营经理，总裁助理，VP等高管职务.

擅长于供应商开发，供应管理，供应商管理，成本管理，品类管理，物流与仓储管理，运营管理以及项目管理，拥有丰富的理论知识以及丰富的实践经验。

[授课风格/Style]：

幽默风趣|案例丰富|实战演练|严谨系统|谦逊亲和

20多年实践经验，自身积累的案例结合系统性的理论，让课程全程细致通透无难点无疑点；

从“道”与“法”着手，穿透“术”与“器”，让学员能够即学即用，既懂原理，又懂实操；

[公开课、企业内训课程和咨询服务]：

为企业量身打造，通过课前调研，高管沟通，学员访谈，规划出：

适合于企业自身需求的定制课程

适合于企业不同阶段需求的阶段课程

课程覆盖采购管理的各个方面，模块化设计，可按不同类型的企业与学员需求，组合成不同级别的体系课程，即适合公开课，也适合企业大学建立内部的采购管理体系认证班，以及企业内部系列内训.

[培训客户/ Customers]：

行业覆盖：高铁，汽车，航空，重工，新能源，光电，医疗，机械制造，手机通讯，半导体，化工，快消品，服装，设备制造，新材料，仪器仪表，检测，物流，供应链管理等行业；

服务客户：大型央企，国企，外企，上市公司和民营企业

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