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IE工业工程技术效率改善与标准化作业

【课程编号】:NX21256

【课程名称】:

IE工业工程技术效率改善与标准化作业

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【培训课时】:2天,6小时/天

【课程关键字】:IE培训,效率改善培训

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课程背景:

工工业工程IE技术起源于美国,在推进美国现代工业发展过程中起到了关键性的作用。日本制造业凭借丰田生产系统TPS取得了生产管理的巨大成功,而美国制造业则依托现代工业工程IE技术取得了20世纪工业制造的领先地位。很多工厂的管理者和工程师把IE技术简单的理解为动作分析和工时测定,而现代IE技术的涵盖面绝非如此狭隘,IE部门是工厂里的黄埔军校,需要用大局观来看待工厂的整体以及各个部门的改善空间,IE也是工厂推行实施精益生产的技术基础,而这门课程的重点也正是如何全面的理解IE,如何正确解读现代工业工程IE与精益生产和工厂管理的密切关联。

课程收益:

1.学习IE的基本理念和原则

2.了解现代企业IE的工作内涵及常用IE工具

3.掌握IE的动作分析与工时测量方法

4.理解IE与消除浪费及现场改善的关系

5.学习掌握IE与标准化作业的关联

6.运用IE技术提高生产线效率的方法

培训对象:

精益部,持续改善部,生产部,设备工程部,工艺部,IE部, 质量部,仓库物流部,采购部,计划部等工厂运营制造部门的经理,主管,工程师,以及现场的一线主管和班组长。

课程大纲

第一天

第一部分:IE工业工程管理概述(Industrial Engineering Management Overview)

1.IE技术的起源与定义

2.问题思考:IE只是测量工时和动作分析的工具吗?

3.现代企业IE的工作内涵职责及常用IE工具介绍

4.IE的全局观思维和格局

5.IE的工作模块分类:PE and ME

6.IE的目的:设计最佳运作系统(Operation System)提高系统的运营效率

第二部分:IE的作业分析与工时测量

1. IE的流程分析(流程分析的步骤,层次,分析与改善)

2. IE的作业分析(作业分析的6个原则,分组练习,人-机组合图)

3. IE的动作分析(ECRS原则,人机工程,IE的动作经济原则)

4. 作业工时的测定方法(时间衡量法MTM,模特排时法MOST)

5. 标准时间和定额(标准时间的定义,正常速度的标准)

6. 案例分享:时间观测和测量的正确方法

第三部分:IE与现场的持续改善(IE and KAIZEN)

1.增值与非增值的概念

2.IE与现场7大浪费的发现

3.IE与现场的自働化

4.视频: 丰田的自働化(JIDOKA)

5.IE与持续改善(KAIZEN)

6.问题思考:如何引导现场员工积极主动的参与到IE改善当中来?

7.精益工厂的核心企业文化--持续改善(Kaizen)

第二天

第四部分:IE技术与现场标准化作业 (IE and Standard Work )

1. 标准化作业的关键要素

2. 流程能力计算和平衡流程能力

3. 标准化作业的建立(Standard Work)

4. 标准作业指导书(SOP,WI)的正确制作方法

5. 基于标准化作业的改善

6. IE改善视频分享:丰田道场的改善案例

第五部分:IE技术与生产线平衡(Line Balance)(分组实战环节)

1.生产线平衡的定义和目的

2.平衡的生产线的5个特征

3.如何计算生产线的最少工位数?

4.作业分配和生产线平衡程序

5.分组实战:按照老师提供的资料,规划生产线平衡及“线平衡”率计算

6.各小组分享和发表,老师点评

第六部分:精益布局柔性单元化生产(Lean Layout and Flexible Manufacturing)

1.IE与精益布局(Lean Layout)

2.精益布局需要重点思考的因素(从IE的视角)

3.单元化柔性生产技术

4.布局设计的3个层级和关注点

5.案例分享:某跨国公司的精益布局和柔性单元化生产技术

6.延伸阅读:脉动生产线和案例介绍(流动性+柔性)

7.流动工站式单元化脉动生产线(针对企业的工艺特点)

8.问题讨论:基于IE的思维,企业应该采用哪种生产方式最合适?

黄老师

--- 制造业20年工作经验和精益卓越运营管理实施经验

--- 10年咨询顾问讲师经验

--- 复旦大学EMBA, 六西格玛黑带(BB),日产训TWI讲师

履历背景:

黄老师有20多年制造行业从业经验,先后在日本住友电装、美国惠而浦家用电器 、瑞典奥托利夫汽车安全系统、德国威图等世界500强企业担任生产运营总监,IE和工艺总监,研发总监,设备工程总监,供应链总监,总经理,亚太区VP等高级管理职位。曾在知名咨询公司担任讲师、咨询顾问经验, 10年间服务客户近千家,大多为各行业的头部企业,授课幽默风趣、深入浅出,深受企业好评。

擅长领域:

精益生产管理实施、价值流分析与运用、精益布局与柔性制造、精益制造系统设计和评估、精益供应链,NPI&DFM,数字化智能化等

服务客户:

宝马,通用,大众,上汽集团,波音,ABB,松下,索尼,爱立信,OPPO,西门子,博世,三星,飞利浦,住友,德尔福,阿特拉斯,麦格纳,延锋伟世通,江森自控,延锋安道拓,圣戈班,采埃弗,伟巴斯特,宁德新能源,韩华新能源,国家能源集团,秦山核电,中车集团,徐工,柳工,海尔,道达尔,巴斯夫,朗盛,天合光能,通力电梯,康宁光纤,亨通集团,农夫山泉,惠氏,雅培,达能,伊利,亨氏集团,天士力,上海医药,信谊制药,云南白药,华海制药,泸州老窖,可口可乐,旺旺,北方华创微电子等著名企业。

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