如何运用IE技术提高生产效率

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【课程背景】

随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。

企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。

在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场？效率改善课程正是为它量体裁衣而定做的。

【课程收益】

提升改善意识和改善能力；

系统掌握IE七大改善方法；

掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；

运用科学方法解决现场人员、设备的需求问题；

掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；

掌握流程、布局及平衡改善方法，消除等待、搬运等浪费，使之效率最大化；

掌握提升效率、降低成本的整体思路与推行方法；

企业成功经验让你快速接轨并在企业中得到有效实施。

【课程对象】

现场效率改善人员、IE人员、生产主管、经理、厂长及有兴趣之人士。

【课程方式】

互动授课＋案例分析＋案例练习＋启发式游戏＋小组讨论

【课程大纲】

第一部分：基础篇

一、现场IE改善体系

1．中国制造业的弱点

2．IE工业工程的含义

※模拟游戏：影响效率因素分析

3．案例分享：现场IE改善系统

二、认别与寻找现场各种浪费

1．精益浪费的含义

2．现场七大浪费的原因剖析

※案例分析与案例练习

3．现场12种常见的动作浪费

※案例分析与案例练习

4．认别浪费法宝---七剑下天山

※案例练习---“地毯式”寻找现场浪费

三、时间分析---标准工时

1．标准工时的定义与计算方法

※案例分析与案例练习

2．标准工时设定8步曲

※案例讲解与案例练习

3．作业单元划分技巧

※案例讲解与案例练习

4．速度评定技巧

※案例讲解与案例练习

5．数据处理技巧

※案例讲解与案例练习

6．稼动分析的运用---如何制定宽裕时间

※案例分享与练习

7．MOD法的三大特性

※案例分享---MOD法的应用

第二部分：现场改善篇

四、脱胎换骨---整体改善

1．如何做流程分析---布局现状分析

制造业流程分析的常用方法

流程分析符号

※案例讲解：如何做流程分析

2．构造精益现场布局---布局分析与改善

精益布局理念：布局改善6原则

※案例讲解与案例分享

企业常用的4种布局方式

※部分一流企业的布局案例分享

从布局看应如何配送物料

※企业案例练习

3．生产线平衡分析与改善

整体效率与个别效率

※模拟游戏：影响平衡效率因素分析

生产线平衡效率的计算方法

※案例讲解与案例练习

平衡改善思路与方法（实际案例讲解）

※案例讲解、案例分享与案例练习

五、精益求精---个别改善

1．人机配合分析与改善

分析与改善技巧

※案例讲解与案例分享

生产节拍、作业人数的计算方法

※案例讲解与案例练习

改善实施的技巧

※理论与实际相结合---案例分析与讲解

提升人的效率---动作分析与改善

18种动素分析

人体使用的动作经济原则

※案例讲解与案例练习

工作场所布置的动作经济原则

※案例讲解与案例练习

工具与设备设计的动作经济原则

※案例练习---如何改善员工无效作业动作

陈老师

【专业资质】

天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任

奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理

自贡机一装备公司 总经理

现任自由顾问师&培训师

【从业经历】

陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士气，采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标，提 倡 “实用高效”的管理理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。

【授课风格】

理论与实际案例相结合的课程，在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。

专 著：《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版；《生产效率改善务实》2012年 11 月厦门大学出版社出版

【主讲课程】

培训方面：《如何推进5S/6S管理》《标准工时与效率改善》《生产效率改善务实》《成本管理与价值流分析》《成本管理与价值流分析》《解决质量问题》《多品种少批量高效生产模式》《精益生产实战演练》《TPM管理实战训练》《降低生产成本》

咨询方面：《5S/6S管理咨询》《新厂房布局设计咨询》《库存与生产周期改善咨询》《标准工时制定技术咨询》《TPM管理咨询》《生产效率改善咨询》《生产成本改善咨询》《精益生产管理咨询》

【培训客户】

航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团，美的空调集团，飞雕电器集团，老板电器,汕头胜达电器、润邦科技，无域科技，软银科技，易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技（莱州）、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱、飞利浦等…….

【授课照片】

南车株洲电机公司—精益生产全系列工具培训喜旺食品公司—精益生产管理培训

长城科技股份公司—TPM设备保养培训海大集团—精益生产管理培训

航天科技集团—6S督导特训东莞隽思印刷—精益生产管理培训

锦州新世纪石英玻璃—生产运营系统咨询项目营口东盛实业公司—精益生产项目启动会

高铭电子公司—精益生产培训

深宝华城公司—TPM全员设备保养培训

珠江桥酱油公司--车间管理培训

双胞胎集团—TPM培训

三洋公司—杰出班组长培训

株洲时代电气集团—提案改善与IE技术运用培训

四川通威股份公司—6S督导培训

金蓝盟—降低生产成本培训

海大集团—6S督导师培训奋达实业—现场效率改善培训

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