现场管理能力提升课程介绍

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咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com

【培训对象】

公司现场管理人员、5S推进负责人和推进专员、车间主任、班组长、工艺、品质部门经理主管等与车间现场和办公室现场管理相关部门经理和主管

【培训背景】

思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！

当今时代，您的企业是否面临如下难题：

“企业劳动力成本持续上升？”

“原材料及成品库存居高不下？”

“赶工加班已经成为家常便饭？”

“过程质量不稳定，波动很大？”……

面对以上问题，越来越多的企业将目光投向了精益生产，希望借助精益生产帮企业渡过难关。

借助精益生产能让您的企业发生以下改变：

流程不良不断降低，质量成本大幅下降；准时交付率显著改善，库存周转不断加快；每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合；员工用共同的语言沟通和解决问题……

那么这些改变对您的企业来讲意味着什么？

精益生产的持续推行能让这一切变成现实！

大部分企业早已开启精益之旅，或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产，您呢？

【课程收益】

为企业培养一批精益生产专业人才，通过持续改善解决公司生产运营问题，提升企业综合竞争力。

掌握精益生产的核心思想，通过推行精益生产来提升经营业绩；

理解精益生产基本概念，掌握精益生产管理的方法、特点；

学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；

知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色；

理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产；

通过分析企业推行精益案例，学习借鉴别人的成功经验。

【课程特色】

培训讲解+案例分析+视频演示+角色扮演+情景模拟+实战演练+游戏互动+小组研讨+专家点评+作业练习+后期跟踪

第一天：

【5S与目视化管理】

一、5S概述

1.5S的起源和演进

2.5S的含义

3.找数字游戏

4.5S对企业和个人的好处的讨论与发表

5.5S对企业和个人好处的讲解

6.观看5S at home视频

二、5S逐步开展方法与要领

1.5S的开展

2.整理的定义和目的

3.练习：要与不要

4.要与不要的原则

5.整理实施的四个步骤

1)整理的红单作战方法

2)整理的频率确定法

3)整理的注意事项

4)整顿的定义、目的、实例

6.三定原则

7.清扫的定义、目的

8.清扫成功要素

9.清扫责任区域划分图

10.清洁的定义

11.清洁的实施步骤

12.5S的区域布局图

13.讲捕鱼女梳头发的故事

14.素养的定义、目的

15.素养的关键

16.检查评估体系

17.定点摄影法

课程回顾

案例回顾所讲内容：boeing视频

18.安全对企业重要性（100000的例子）

19.曲突徙薪成语故事分享

20.海因里奇法则

安全事故案例：是我愿意违反操作规程吗

寻找现场的安全隐患，并发表

三、目视化管理的方法和技巧

1.莫扎特与火车、瞎子摸象

2.心理学家对人获取信息的调查报告

3.目视管理的定义

4.找不同

5.案例照片讲解

6.工作现场目视化对象研讨

7.目视化管理对象

8.目视化管理的案例

9.推进目视化管理的要点

课程回顾

坚持图片

实践作业

课程评估

第二天：

一、课程导入

1.问候、欢迎

2.互动破冰

3.通过观看两幅图片，让学员思考：如何打造五星级作业现场？

4.引入主题

二、5S星级认证步骤和要点

1.为何进行5S认证

2.5S星级认证概述

3.5S星级认证内容

4.5S一星认证步骤

5.步骤的重要性

6.PDCA过程

案例分享

三、课程总结和推进实践

课程回顾

分享管理语录

1.5S收益效果

2.在所在班组培训《5S星级认证实务》

3.选择一个区域，组织开展5S一星认证活动

课程评估

丁老师

【专业资质】

日产训TWI+MTP资格讲师

15年的实战生产管理经验

国家电网公司高级培训师

全球改善集团（Gemba）TLGL证书

河南培训师协会高级培训师

制造业管理咨询专家

红领精英“悟”台特聘专家讲师

【培训专长】

精益概论 八大浪费

现场5S 目视化管理

精益变革管理生产准备流程3P

价值流分析VSM全员生产保养TPM

快速换模SMED5S及目视化

工厂精益布局标准作业

TWI一线主管管理能力提升系列 MTP企业中高层管理技能训练系列

【实战经历】

丁老师从工厂一线技术工人做起，曾在电力行业许继变压器有限公司担任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，负责生产、质量、物料、仓储、设备等。亲历企业生产TPS管理模式，主导公司TWI+MTP课程的推广、精益生产流程改造、3P布局等。辅佐老板将一个单一的工厂，发展成标准化、流程化于一体的企业；公司人际关系得到明显的改善；公司创意和全员改善人均达到20条/年（有效改善）；将生产效率由35%提升到80%；节约生产空间5000平方米，生产成本下降10-20%；公司年产值超过10个亿；

丁老师致力于发展适合国内现状的精益生产方式。他坚信精益生产方式是全人类的智慧财产，必须为加速企业的发展做出应有贡献。而企业选择精益生产，就选择了一条长期改善和追求卓越之路，履行企业要促进社会发展的社会责任。

丁老师发展出自己特有的精益变革管理方法论体系，并将精益变革管理用系统化的方法实践于项目中，给客户带来很好的绩效。同时辅以良好的项目管理机制确保项目的成功。个人风格强调执行、改变和具体成效，秉持“精益是一种实践”及“系统思考，重点突破”之行为习惯。

丁老师在全国范围内曾指导超过二十家以上企业及工厂实施精益生产，主要包括电子、机械、汽车零部件及大型设备装配等行业。服务期间客户给予“活力，积极，过程与结果并重”等良好评价。他擅长于工业工程、3P生产准备流程，快速切换、精益布局、5S、价值流图析、标准作业、TPM全面生产保养，等系统的导入及变革的实施。

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