制造型企业如何降低生产成本

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【课程背景】

成本是为了实现一定的目的而付出（或可能要付出的）、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。

每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作，作为企业的管理人员，必须对运营成本进行把控；只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率，为企业获取倍增的利润。本课程结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴

【课程对象】

总经理/生产副总/质量副总/精益管理组织者/各级层生产主管/各基层品质管理人员及主管

【课程形式】

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

【课程目标及效果】

熟悉生产成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；

了解成本管理对利润增长的现实意义；

掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。

【课程纲要】

第一部分：企业要不得的成本意识

1.我不是老板，成本与我无关；

2.成本是财务人员的事情；

3.公家的东西，不用白不用；

4.节约了成本，我有什么好处；

第二部分：成本的定义与展望

1.成本的定义

2.成本的特点

3.成本的构成

4.成本和效率

5.成本新观念

6.企业降低成本的六个重点

7.中日企业成本管理的五大异同

第三部分：降低生产成本从清除浪费根源开始

1.什么是假效率与真效率；

2.个别效率与整体效率；

3.可动率与运转率；

4.什么是价值？

5.什么是浪费？

6.八大浪费之---工序本身的浪费

7.八大浪费之---不良品的浪费

8.八大浪费之---搬运的浪费

9.八大浪费之---库存的浪费

10.八大浪费之---制造过度的浪费

11.八大浪费之---动作的浪费

12.八大浪费之---等待的浪费

13.八大浪费之---管理的浪费

14.发现浪费的方法与工具

15.现场可供改善的151种浪费

第四部分：清除浪费的方法应用

1.走动管理与“三现管理”

2.5W1H与5M1T1E

3.PDCA循环

4.IE方式浪费清除法

5.动作改善的四个思路与20个原则

6.消除浪费的四个步骤

7.寻找浪费的4M方法；

8.QC记事的浪费消除方法；

9.通过工厂的改善来清除浪费

10.创造看的见浪费的现场（彻底6S）

11.制定作业标准，严守标准化作业

12.以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产

13.推行目视管理

第五部分：工厂制造成本降低的方向

1.改进质量

2.库存量的降低

3.降低人工成本

4.缩短交货期

5.准时制采购

6.把多余的制度丢进垃圾桶

7.管理费用的降低

第六部分：生产成本控制的工具与方法

1.成本控制与降低的工具

1）Kaizen、2）PDCA管理循环、3）Pokayoke、4）IE工业工程、6)5S管理、7）小组活动

2.现场管理的三大利器

1）标准化、2）目视控制、3）看板管理

第七部分、企业成本管理案例分析、讨论与问题交流、解答

侯老师

制造型企业精益化管理实践专家 侯海飞

【专业资质】

中国民（私）营经济研究会成员

中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人

中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家

全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师

【从业经历】

曾在世界500强日台资富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理，接受着纯正、系统的丰田生产系统（精益化管理实践企业）培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼，实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验；

toshiba民营企业生产副总、运营总经理、企业精益生产系统搭建负责人,运用系统的丰田系统理论+专案实践+企业现状如何打造精益生产系统

【授课风格】

采用针对性课题讲授，咨询真实案例分析，学员分组PK式讨论、现场方案制作演练、特殊视频案例讲解，系统并有针对性的进行辅导，使参训学员耳目一新、眼前一亮、思维发散，能够与参训者产生共鸣，学员短时间就能对所学理念及工具领悟，激发出属于自己的认知与工具方法，增强参与学员发现问题、解决问题的能力，从而实现“学、思、练、用、省”促进企业生产制造系统“多、快、好、省”的目标；

特有的轻松、幽默、富有感性色彩的授课风格，从培训中领悟丰田生产系统及现代精益生产管理的真谛，共性的问题作为案例进行讲解，个性的问题进行单独辅导，带着问题学习，带着问题思考，带着问题练习，在培训中解决学员工作中所遇到的实际问题，给方法，给工具，一次学习终身受益，达到实战实用即学即用，培训课堂学习，生产运用管理中就能实践。

【擅长领域】

精益生产项目实践、班组团队建设实践、全面质量管理实践、全面设备保养实践

【主讲课程】

精益生产项目实践

《5S/6S管理实战训练》

《精益改善项目—效率效能改善》

《TPS认知与企业管理实践应用》

《目视化管理&看板管理实战训练》

《如何快速实现标准化管理实战训练》

班组团队建设实践

《MTP—中层管理技能实战训练》

《生产班组OJT与OPL实战训练》

《生产班组长全面能力提升系统班》

《班组长（基层）卓越管理技能提升训练》

《TWI—一线基层（班组）管理者技能训练》

全面质量管理实践

《8D异常分析与改善》

《PDCA解决质量问题与管理提升》

《QCC品管圈认知与推行实践管理》

《日常管理与汇报A3报告的应用实战训练》

《制造型企业运用FMEA失效模式与结果分析》

《TQM全面质量管理基本理念认知与质量改善专案分析》

《TPM全面设备保养推行实战训练》

【部分案例成果展示】

济源能力源生物饮品生产效率效能改善 5期轮训

河南比比客餐饮精益化5S管理餐厅前厅、后厨改善

鑫麒麟酒店（滑县）精益化5S管理后厨改善 2期轮训

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期轮训

河南亚都实业精益化5S管理、精益项目咨询项目组长、顾问

江苏朗欧药业精益化5S管理、项目管理咨询项目组长、顾问

广州亚豪家居精益化5S管理、质量管理咨询项目组长、顾问

【服务客户】

机械、制造加工行业

润达机械、金马智能、新科智能、峰智宇精密、优沃机械设备、新科起重、柳工、黄海机械、一刀精密、万杰、华镇机械、爱玛电动车、双马集团、中州厨具、金龙塑业、永生摩托、力量新材料、中宇马具、三禾电器、富士康（济源）、天和焊接、河南捷和汽车、南阳汉冶特钢、济源钢铁、和源瓷业、博康瓷业、新乡众冠义齿制作有限公司、河南国隆实业、凯雪冷链等

医药、化工行业

哈药集团、国药哈森药业、润东医药、华药集团、石药集团、华仁药业、以岭医药、御大夫、康美达医疗器械、万程药业、恒峰医药、安泰医药、中科神农、志泉医药、遂成药业、巨龙生物、国药集团、华兰生物、立白集团、郑氏化工、华润医药、仁和中方、鲁南制药、成都康弘药业、财鑫集团等

食品、加工行业

双汇集团（济源）、娃哈哈集团、安琪酵母（睢县）、中沃饮品、能力源生物饮品、玉川、伊斯特、栗子园、鸿润饮品、河南比比客餐饮、优洋饮品、可口可乐（南宁）、南宁恒大冰泉等

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