制造型企业看板管理实战训练

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【课程背景】

我们企业管理中多少都会存在这样的状况：

1.客户的需求与我们的生产脱钩，客户需求产品规格、数量与我们生产在制产品不一致，造成急出货的不足，不急出货的大量库存；

2.我们生产物料需求与我们的供应系统脱钩，发错料、发少料、发迟料、发丢料、退错了、退少料、退迟料、退丢料，造成很大沟通成本和仓库账务不符的困惑；

3.我们的管理层与员工的技能脱钩，关键性岗位人员缺失不能再现有的员工中快速协调出对应的人员进行补充，管理层不了解员工的工作能力状况；

4.设备管理与操作维护人员脱钩，操作人员不了解设备，出现故障大家都很茫然，造成停机时间长；

5.企业重要信息传递出现偏差，员工的工作内容行为与企业的要求存在巨大偏差等等，企业管理内部信息流总是出现断档，增加许多不必要的沟通成本、事后处理成本等严重阻碍企业内部管理的效率效能；看板管理作为精益生产的重要工具，是精益生产信息快速传递的载体，实现精益生产中的JIT；

将管理看板导入企业的管理系统中能解决这样的问题：

1.企业内部信息周转率大大提升，减少许多不必要的沟通协调；

2.企业从物料-生产-仓库逐渐实现平衡，为“零库存”，精准交付打下坚实的基础；

3.3.企业人员的能力跃然在目，大大提升培训精准度和人员变更恢复的速度；

4.设备操作维护人员清晰知道设备的状况，出现故障能够快速排除，大大降低了的故障恢复时间；

5.企业的重要信息的传递变异大大降低，增加企业员工行为与企业要求的一致性

【课程对象】

生产副总/生产厂长/生产经理/设备经理/设备主管/工程经理/工程主管/生产主管/设备工程师/企业生产现场管理人员以及需要学习看板管理的其他管理人员。

【课程形式】

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

【课程目标及效果】

揭开看板管理的神秘面纱、看板管理运用揭秘

掌握看板管理的优点与缺点、看板管理经理职责

掌握看板管理实施五大步骤、看板管理成功案例分享

【课程纲要】

第一部分：看板管理介绍

1.看板的定义

2.看板的分类：TAKT（节拍T.T）信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他

3.设计和规划使用不同类型的目视手法

4.看板的作用与应用原则

5.认识单件流工作及其流程

6.价值流中工作单元的确定

7.价值流中确认市场和用户关系，依大小排列市场

8.看板的类型－可视看板，领取看板，生产看板，供应商

9.看板拉动的先决条件

10.看板与客户、供应商的关系

11.看板模拟演练

12.看板的7条定律

13.将看板定律应用到价值流中

14.水蜘蛛的路径、频率以及物料系统

15.价值流中执行平衡化生产

16. 视频《单件流生产》

第二部分KANBAN实施

1.看板实施与用户需求方式

2.看板数量计算及应用实例

3.看板卡数量的计算.

4.看板公式

5.看板电子表

6.信号看板计算

7.小组讨论：看板量的计算和看板流程设计

8.看板的色别和视觉管理

9.普遍使用的看板颜色在生产中的运用

10.实践中如何推行看板

11.如何使看板有效实施

12.看板是目视化管理的要素及持续提高的工具

13.保证看板与信息系统的联系

14.视频《多技能员工的培训》

15.生产现场看板系统的运用和改善

16.生产现场巡视、问题发现

17.分析问题的原因、制定相关的改善建议和实施时间表

18.设计示范点、现场实施相关措施

19.现场项目设立和项目改善方案的给出

侯老师

制造型企业精益化管理实践专家 侯海飞

【专业资质】

中国民（私）营经济研究会成员

中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人

中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家

全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师

【从业经历】

曾在世界500强日台资富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理，接受着纯正、系统的丰田生产系统（精益化管理实践企业）培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼，实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验；

toshiba民营企业生产副总、运营总经理、企业精益生产系统搭建负责人,运用系统的丰田系统理论+专案实践+企业现状如何打造精益生产系统

【授课风格】

采用针对性课题讲授，咨询真实案例分析，学员分组PK式讨论、现场方案制作演练、特殊视频案例讲解，系统并有针对性的进行辅导，使参训学员耳目一新、眼前一亮、思维发散，能够与参训者产生共鸣，学员短时间就能对所学理念及工具领悟，激发出属于自己的认知与工具方法，增强参与学员发现问题、解决问题的能力，从而实现“学、思、练、用、省”促进企业生产制造系统“多、快、好、省”的目标；

特有的轻松、幽默、富有感性色彩的授课风格，从培训中领悟丰田生产系统及现代精益生产管理的真谛，共性的问题作为案例进行讲解，个性的问题进行单独辅导，带着问题学习，带着问题思考，带着问题练习，在培训中解决学员工作中所遇到的实际问题，给方法，给工具，一次学习终身受益，达到实战实用即学即用，培训课堂学习，生产运用管理中就能实践。

【擅长领域】

精益生产项目实践、班组团队建设实践、全面质量管理实践、全面设备保养实践

【主讲课程】

精益生产项目实践

《5S/6S管理实战训练》

《精益改善项目—效率效能改善》

《TPS认知与企业管理实践应用》

《目视化管理&看板管理实战训练》

《如何快速实现标准化管理实战训练》

班组团队建设实践

《MTP—中层管理技能实战训练》

《生产班组OJT与OPL实战训练》

《生产班组长全面能力提升系统班》

《班组长（基层）卓越管理技能提升训练》

《TWI—一线基层（班组）管理者技能训练》

全面质量管理实践

《8D异常分析与改善》

《PDCA解决质量问题与管理提升》

《QCC品管圈认知与推行实践管理》

《日常管理与汇报A3报告的应用实战训练》

《制造型企业运用FMEA失效模式与结果分析》

《TQM全面质量管理基本理念认知与质量改善专案分析》

《TPM全面设备保养推行实战训练》

【部分案例成果展示】

济源能力源生物饮品生产效率效能改善 5期轮训

河南比比客餐饮精益化5S管理餐厅前厅、后厨改善

鑫麒麟酒店（滑县）精益化5S管理后厨改善 2期轮训

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期轮训

河南亚都实业精益化5S管理、精益项目咨询项目组长、顾问

江苏朗欧药业精益化5S管理、项目管理咨询项目组长、顾问

广州亚豪家居精益化5S管理、质量管理咨询项目组长、顾问

【服务客户】

机械、制造加工行业

润达机械、金马智能、新科智能、峰智宇精密、优沃机械设备、新科起重、柳工、黄海机械、一刀精密、万杰、华镇机械、爱玛电动车、双马集团、中州厨具、金龙塑业、永生摩托、力量新材料、中宇马具、三禾电器、富士康（济源）、天和焊接、河南捷和汽车、南阳汉冶特钢、济源钢铁、和源瓷业、博康瓷业、新乡众冠义齿制作有限公司、河南国隆实业、凯雪冷链等

医药、化工行业

哈药集团、国药哈森药业、润东医药、华药集团、石药集团、华仁药业、以岭医药、御大夫、康美达医疗器械、万程药业、恒峰医药、安泰医药、中科神农、志泉医药、遂成药业、巨龙生物、国药集团、华兰生物、立白集团、郑氏化工、华润医药、仁和中方、鲁南制药、成都康弘药业、财鑫集团等

食品、加工行业

双汇集团（济源）、娃哈哈集团、安琪酵母（睢县）、中沃饮品、能力源生物饮品、玉川、伊斯特、栗子园、鸿润饮品、河南比比客餐饮、优洋饮品、可口可乐（南宁）、南宁恒大冰泉等

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