制造型企业安全管理体系建设

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【课程背景】

“安全责任重于泰山”、“安全生产大于一切”、“安全生产关于你我他”、“宁可停工停产也要确保生产安全”、“安安全全上班来、平平安安回家去”……等等太多的宣传条幅悬挂到生产厂区、车间，主管也经常进行要求，但是通过我们咨询培训调研数据分析，许多企业基本每两年都会发生一起致死工伤事故，每月都会有一起致伤（残）入院治疗工伤事故，每周都有一起轻微工伤（需要请假，不需要入院治疗但不能正常上班作业）事故发生，每天都会出现员工差一点就会伤到自己惊险事故，符合海因里希安全风险金字塔，我们能看到1起致死工伤事故背后有29起轻伤工伤事故，29起轻伤工伤事故背后有300起无伤害的虚惊事故，300起无伤害的虚惊事故背后有许多大概3000个安全管理隐患；

每当企业出现了安全事故，公司领导、各基层主管都会积极慰问、积极治疗、积极配合调查、走保险索赔公司补偿，亲临一线分析原因，进行改善对策，每天进行安全宣导，每日派人去现场进行安全要求稽核，处罚等，但是安全事故还是接二连三的发生，为什么？

两个关于安全管理体系建设的案例让我很痛心疾首，1.服务一家客户，进入车间调研，看见一个宣传牌“宁可停工停产也要确保生产安全”我就问企业老板：“你们真的能做到为了安全生产进行停工停产？”企业老板笑而不作答，大概是这样想的吧，回答“是”担心我指出生产现场安全隐患让他停产停工，回答“不是”打自己的脸，我建议，与其挂在那里做不到不如不挂，不如挂一个“发现一个安全隐患奖励5元人民币”比较现实；2.服务另一家企业进入车间调研看见一个宣传牌子“安全责任重于泰山、安全生产大于一切”，我看上面灰尘很多，就说：“看上面多少灰尘，应该清理一下”，身边的一个企业中层主管竟然惊讶说：“哦，这个地方有个牌子，我还是第一次看见”，随后我问了一句：“您在这里工作多久了？”主管回答：“八年多了”，一个关于安全的宣导，一个工作八年的中层关键性主管，竟然天天擦肩而过，那员工呢？窥一斑我看到了我们安全管理的空白；

曾经供职一家500强企业，在职8年左右时间，唯一发生过一起安全工伤（入院治疗）事故，为此我们BU主管检讨了3年，大家都在吃惊3年时间都在检讨什么？当事人员治疗安排、事故调查、真因发掘、事故发生条件重现、相关流程失效验证、责任人处理、改善目标与计划、改善组织建立、全部门同类岗位相关岗位隐患排查、真因确认、对策制定、对策实施、防呆机制、效果追踪、持续跟进数据分析、水平展开、成果汇报、各阶层诊断验收、结案、改善点标准化、全员执行、安全管理组织纳入稽核、考评系统……三年的努力，对发生的安全事故进行了系统的分析建立了临时对策、长久对策，对安全管理体系的有效性进行了彻底的复盘，完善安全管理体系，在事故发生前进行预防、杜绝

此课程旨改善参与学员的安全意识、提升分析安全事故的能力、认识安全隐患的存在形式、杜绝安全隐患的手法、建立安全管理体系建设认知，课程结合实际案例分析，由浅入深，分组讨论，课上学习，课下现场作业执行，循序渐进，各小组团队形成符合本企业现状的安全管理体系建设方案。

【课程对象】

企业总经理、副总经理、生产部主管、安全管理部门主管及成员、一线主管、基础员工（安全事故发生岗位、特殊岗位如：高温、高压、强酸、强碱、粉尘、锅炉、设备操作……）

【课程形式】

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

【课程目标及效果】

改善参与者的安全认知与意识；

参与者能够掌握对安全事故分析能力、找到真因，进行改善；

真实的认知安全事故发生的根本原因；

发现安全隐患的方法与思路掌握，参与者回到生产现场能独立发现自己管理区域安全隐患及设定处理方法；

能够发现企业安全管理体系的不足；

【课程纲要】

第一部分：安全重于泰山、生命高于一切

一、培训企业安全事故案例（客户自主选定，有需求客户在开始培训前两天提供资料）

1.图片资料；

2.事故发生过程记录；

3.原因确定（事故发生后，企业自主分析的原因）；

4.改善的对策与措施；

5.各个小组分组讨论团队感受、改善建议、自我承诺、行动计划。

二、经典案例分析

1.图片资料

2.事故发生过程描述

3.原因确定

4.改善对策与措施

5.各小组讨论我们日常管理过程有没有这样的问题，应当如何改善？行动计划。

第二部分：全面认知安全事故来龙去脉

一、安全事故的等级分类

1.海因里希工业安全等级划分；

2.日常管理工作中安全等级划分

二、安全事故发生的原因解读

1.量变引起质变；

2.什么是安全隐患？

3.安全隐患的发现办法？

A.整理整顿应用；

B.初期清扫应用；

C.油漆作战应用；

D.目视管理应用

4.安全隐患处理办法？

A.杜绝

B.隔离

C.防呆

D.点检

5.安全隐患发生的原因？

A.认识“三源”

B.三源分析法；

三、安全点检基准书

1.隐患部位；

2.处理办法

3.责任人；

4.完成日期；

5.成果判断；

四、安全点检表

1.点检内容；

2.点检时间；

3.点检责任人；

4.异常记录

五、各个小组选定样板区域统计安全隐患、分析三源、改善对策；

第三部分：安全管理体系建设

一、安全管理体系4M1E变更管理体系

1.人员的变更管理？

2.设备的完整与变更管理？

3.工艺、技术方法变更管理？

4.物料变更管理？

5.作业环境变更管理？

6.各个小组分析在人员、设备、方法、物料、环境发生变化会造成哪些安全隐患，如何杜绝？

二、安全管理体系行为文件体系

1.全员安全管理承诺体系；

A.榜样的力量；

B.个人安全IP定位；

C.个人安全定位阐述；

D.公告；

2.企业安全管理政策与原则体系；

A.安全价值观与方针；

B.安全价值观与方针阐述，全员理解；

C.如何遵循安全价值观与方针；

3.安全管理组织管理体系；

A.安全管理技委会；

B.各个部门设立专员；

C.工作流程

4.安全管理责任体系

A.角色与职责；

B.目标达成关联

5.安全管理的目标体系；

A.“零”事故

B. “零”灾害；

C. “零”隐患；

6.安全管理标准体系；

A.制度；

B.流程

C.表单

7.安全管理培训体系；

A.计划

B.师资

C.方式

D.记录

E.测评

8.安全管理督导体系；

A.计划

B.稽核

C.公布

D.改善报告

E.效果追踪

F.反馈

9.安全管理激励&处罚体系；

A.激励办法

B.处罚办法

10.安全事故处理体系；

第四部分：方案展示说明，老师点评；

1.方案文件展示；

2.方案说明，其他组进行可行性质询；

3.综合点评；

4.方案制定行动计划；

5.设定样板区域执行；

6.结果汇报；

7.水平展开；

侯老师

制造型企业精益化管理实践专家 侯海飞

【专业资质】

中国民（私）营经济研究会成员

中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人

中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家

全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师

【从业经历】

曾在世界500强日台资富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理，接受着纯正、系统的丰田生产系统（精益化管理实践企业）培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼，实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验；

toshiba民营企业生产副总、运营总经理、企业精益生产系统搭建负责人,运用系统的丰田系统理论+专案实践+企业现状如何打造精益生产系统

【授课风格】

采用针对性课题讲授，咨询真实案例分析，学员分组PK式讨论、现场方案制作演练、特殊视频案例讲解，系统并有针对性的进行辅导，使参训学员耳目一新、眼前一亮、思维发散，能够与参训者产生共鸣，学员短时间就能对所学理念及工具领悟，激发出属于自己的认知与工具方法，增强参与学员发现问题、解决问题的能力，从而实现“学、思、练、用、省”促进企业生产制造系统“多、快、好、省”的目标；

特有的轻松、幽默、富有感性色彩的授课风格，从培训中领悟丰田生产系统及现代精益生产管理的真谛，共性的问题作为案例进行讲解，个性的问题进行单独辅导，带着问题学习，带着问题思考，带着问题练习，在培训中解决学员工作中所遇到的实际问题，给方法，给工具，一次学习终身受益，达到实战实用即学即用，培训课堂学习，生产运用管理中就能实践。

【擅长领域】

精益生产项目实践、班组团队建设实践、全面质量管理实践、全面设备保养实践

【主讲课程】

精益生产项目实践

《5S/6S管理实战训练》

《精益改善项目—效率效能改善》

《TPS认知与企业管理实践应用》

《目视化管理&看板管理实战训练》

《如何快速实现标准化管理实战训练》

班组团队建设实践

《MTP—中层管理技能实战训练》

《生产班组OJT与OPL实战训练》

《生产班组长全面能力提升系统班》

《班组长（基层）卓越管理技能提升训练》

《TWI—一线基层（班组）管理者技能训练》

全面质量管理实践

《8D异常分析与改善》

《PDCA解决质量问题与管理提升》

《QCC品管圈认知与推行实践管理》

《日常管理与汇报A3报告的应用实战训练》

《制造型企业运用FMEA失效模式与结果分析》

《TQM全面质量管理基本理念认知与质量改善专案分析》

《TPM全面设备保养推行实战训练》

【部分案例成果展示】

济源能力源生物饮品生产效率效能改善 5期轮训

河南比比客餐饮精益化5S管理餐厅前厅、后厨改善

鑫麒麟酒店（滑县）精益化5S管理后厨改善 2期轮训

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期轮训

河南亚都实业精益化5S管理、精益项目咨询项目组长、顾问

江苏朗欧药业精益化5S管理、项目管理咨询项目组长、顾问

广州亚豪家居精益化5S管理、质量管理咨询项目组长、顾问

【服务客户】

机械、制造加工行业

润达机械、金马智能、新科智能、峰智宇精密、优沃机械设备、新科起重、柳工、黄海机械、一刀精密、万杰、华镇机械、爱玛电动车、双马集团、中州厨具、金龙塑业、永生摩托、力量新材料、中宇马具、三禾电器、富士康（济源）、天和焊接、河南捷和汽车、南阳汉冶特钢、济源钢铁、和源瓷业、博康瓷业、新乡众冠义齿制作有限公司、河南国隆实业、凯雪冷链等

医药、化工行业

哈药集团、国药哈森药业、润东医药、华药集团、石药集团、华仁药业、以岭医药、御大夫、康美达医疗器械、万程药业、恒峰医药、安泰医药、中科神农、志泉医药、遂成药业、巨龙生物、国药集团、华兰生物、立白集团、郑氏化工、华润医药、仁和中方、鲁南制药、成都康弘药业、财鑫集团等

食品、加工行业

双汇集团（济源）、娃哈哈集团、安琪酵母（睢县）、中沃饮品、能力源生物饮品、玉川、伊斯特、栗子园、鸿润饮品、河南比比客餐饮、优洋饮品、可口可乐（南宁）、南宁恒大冰泉等

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