精益生产管理课纲

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课程背景：

精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生产推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。

本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产方式推行中所需运用之工具方法。包括：现场管理基础价值流分析、5S、目视化管理、单元生产、看板管理（Kanban）、快速换线、TPM，并且运用大量现实案例讲解这些工具如何在工作中运用，从生产计划、产线均衡、快速换线及自动化方面讲解如何实现生产均衡化，从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等。时不我待，学习力就是竞争力，企业管理者只有快速掌握精益化之先进管理方式，才能在激烈的竞争中抢得先机，实现利润倍增。

课程收益：

1、了解精益生产的概念和基本原则；

2、识别企业运营中的浪费以及消除策略；

3、了解精益系统中的主要工具的关键及作用；

4、掌握部分基础精益工具的运用。

课程对象：

精益生产推行小组成员，从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师、技术员、车间主任、班组长，基层管理人员。

课程特色：

课程基点：基于成年学员习惯设计

课程定位：实战，实效

课程构成：理念+方法+工具

授课方式：50%理论+40%案例演练+10%点评总结

课程大纲：

第一讲、精益生产的概念和基本原则

1、何谓精益生产

2、精益生产的发展过程

3、精益生产方式的特点

4、精益思想的核心内容

5、精益生产的5大原则

6、精益生产的作用

7、精益生产的推进顺序

第二讲、价值——识别并消除浪费

1、增值和非增值——认识浪费

2、如何形成改善意识

3、介绍：4种丰田生产改善的意识

4、明确八大浪费的内容，原因，对策

5、消除浪费的步骤

6、浪费改善心得——OPL的运用

实战演练：识别生产现场中的浪费

第三讲、认识过程——价值流

1、价值流图的作用

2、价值流图介绍

3、物流和信息流

4、区分产品族

5、价值流图标准符号

6、价值流图绘制方法

7、绘制现状图

8、分析现状图

9、绘制未来状态图

十、制定实施精益化的计划

实战演练：利用价值流图结合自己工场找出改善点（浪费环节）

第四讲、5S——精益生产的基础

1、5S——基础的基础

2、为什么要推行5S

3、推行5S的意义

4、5S活动成功的十大前提

5、5S之整理、整顿、清扫推行技巧

6、5S之清洁、素养推进事项

7、公司推进事项

8、克服消极因素的方法

案例：制造现场5S分享

第五讲、目视化管理

1、目视化管理的定义

2、目视化管理的管理重点

3、目视化管理在工作中的体现

案例：制造现场目视化管理

第六讲、流动生产技术——单元生产

1、单元生产的优点

2、流动生产的8个条件

3、动作分析与时间研究及标准时间的确立

4、作业标准与标准作业的区别

5、标准化作业的三要素

案例：工程分析工艺布局改善

实战演练：绘制工艺布局图，时间测定

第七讲、拉动系统——看板

1、拉动系统的原理

2、看板概念及其功能和种类

3、看板的基本原理

4、信号看板

5、领取看板

6、看板使用问题

第八讲、快速换线QCO

1、快速换线的基本概念

2、内部作业与外部作业

3、QCO的8个步骤

第九讲、TPM介绍

1、TPM全员生产性维护

2、什么是TPM

3、TPM的历史、内涵和效果

4、OEE是什么，如何改善

5、自主保全的7大步骤

6、计划保全6大步骤

7、降低MTTR的思路和方法

8、个别改善及16大损耗

附：介绍：精益TOC及其运用的优势

“精益运营”总体规划

关键行动：绘制价值流VSM

•有助于您形象地观察超出简单过程层次，即组装、包装等的东西；

•有助于您看到浪费之外的东西-它可帮助您发现您价值流中的浪费之源；

•展示了信息流与材料流之间的联系；

•……

关键行动：建议采用U字型生产线

一个原则：运输距离最短。

以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。

入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。

便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。

步行最短，可单件流动，人员可增可减。

关键行动：生产组织方式-建议采用“拉动生产”

根据公司产品的特点，建议以“拉动方式”作为生产组织模式，在工序间建立适量安全库存（超市），既能满足市场需求，又减低库存。

它对以下项目有重大影响：

及时交货和库存周转，这意味着提高了顾客满意度和利润。

持续改善与精益生产

许老师

【精益生产管理实战性讲师】

注册高级培训师

中国企业联合会 注册职业经理人

ASQ质量管理工程师认证

六西格玛黑带大师

【职业经历】

曾任：东风汽车 质量部经理

曾任：沪士电子股份有限公司 品保处体系课长

【专业能力】

1、专业能力介绍

拥有丰富的理论知识与十几年的管理实践经验，服务过的行业涉及制造业、服务业等多类行业，熟悉各种行业（包括汽车、电子、化工、机械等）的生产过程。熟知各种类型企业运作模式，能够指导企业有效地改善和提高管理绩效，尤其对企业质量管理、精益生产、六西格玛管理等有深刻地研究和成功实践。能够最大限度地鼓舞士气，协助团队达成预定目标，提倡“实用高效”的管理理念。

2、取得的主要和相关成果/成绩介绍

2.1技术服务：独立主导技术服务达100多个以上，包括：六西格玛、精益生产、流程优化、品质管理工具应用、品质管理提升等。

2.2培训人数：累积培训学员达一万人以上，已对200个以上企业进行六西格玛、精益生产的培训或相关辅导项目。

授课风格

1、教学方式

以实战培训为导引，以实地指导改善为主线（现场授课+实战指导），采取“课前现场调研---授课---优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场指导---后期跟踪”的独特育成模式。

2、风格、满意度

基于丰富的理论知识以及工厂实践经验，课堂讲解通俗易懂、生动有趣、互动性强、注重实效并极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最通俗易懂、最生动、最贴近实际工作”的讲师。

善于以故事形式并结合生活中的案例，把复杂的、抽象的理论形象、深入浅出地向学员讲授，能熟练运用企业管理案例，编写和制作生动有趣的培训教材，善于采用主题演讲、问题探讨、案例分析、游戏体验以及符合成人学习特点的课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评等多种互动方式组合教学。

3、达到效果

特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。创造“(知道)是什么-(理解)为什么-(应用起来)怎么做”的培训三步曲模型理论。

近年来，主讲的公开课和到场培训，经反馈，培训效果明显，很受企业欢迎。

擅长课程

班组长管理系列培训课程

班组长生产现场管理实务

班组建设与班组长管理实战技能

从技术走向管理

TWI班组系列课程

品质管理系列培训课程

QC新旧七大手法

五大工具应用实战（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）

质量问题分析-8D

质量检验实战与抽样理论

全面质量管理（TQM）

价值分析与价值工程

生产管理系列课程

5S推行实务

价值流分析

IE七大手法

防错法Poka-Yoke

全面生产维护（TPM）

采购供应链

六西格玛系列课程

六西格玛绿带培训

六西格玛黑带培训

技术服务：六西格玛、精益生产、流程优化、品质改进、绩效管理、项目管理等各系列项目。

项目辅导经验

东风李尔泰极爱思: 担任IATF16949咨询项目顾问，全过程辅导客户建立体系并做好体系运行维护，为客户培养了一大批骨干人员，公司管理流程不断得到改善和优化，并顺利通过第三方机构审核。

小糸车灯: 担任抽样组咨询顾问，为其策划并辅导整个零缺陷抽样项目。

泛洲机械：担任Minitab的工具指导，协助完成4个DOE改善项目。

东风模冲：担任ERP项目顾问，协助其导入ERP系统，整合公司资源，成功为整个集团完成流程再造。

苏州三星电子：担任分任组及TPM项目顾问，培训和辅导分光片厂区员工完成四期的实务改善活动，使用PDCA管理循环，对TOP5的不良项目（折痕、刺伤、异物等）平均改善程度达73%，总体收益达180万元美金。

武汉冠捷电子：担任精益六西格玛项目顾问，辅导17项黑带项目(喷漆硬度、ECR签核效率 等项目)，项目运用DMAIC分析思路，在技术上调优后达成最终改善目标，达到客户满意。

南通威尔曼集团：担任SMT分厂精益项目顾问，从5S、五大工具到生产系统的优化，深入整个生产现场的布局和新厂房的规划全方位的指导，并主导完成2个改善项目，使其顺利通过迅达、通力等国际客户的工厂审核。

九州通医药集团股份有限公司: 担任QCC改善项目的项目顾问，亲自策划并辅导了两期的质量改善项目和技术改善项目，参与成立集团内部23个QCC小组和成果发表，整个项目效益达400万RMB/年。

湖北午时药业股份有限公司：担任GMP认证项目顾问，培训和辅导骨干人员完成GMP文件建立、实施、自检、改进等过程，为企业培养了大批骨干人员，提高了生产效率和产品质量，使企业顺利通过GMP认证。

客户评价

老师经验丰富，讲解条款多数运用案例，讲解内容不死板，能让学员更好地理解。

——学员评价

整体课堂气氛较好，老师针对一些难理解的运行了案例，较为清晰。

——学员评价

培训过的企业名录（部分）

生产制造业：

一汽大众、东风本田、比亚迪汽车、航特装备、东风模冲、康明斯东亚研发中心、泛洲机械、东贝铸造、泰极江森、河北亚大、襄阳汽车轴承、骆驼集团、六和天轮机械、东风李尔泰极爱思、东风李尔云鹤、东风电气东风泵业、东风亚普、上海汇众、开封德机械航嘉麦格、纳威斯、卡特工业、广州本田、香格里拉大酒店、武汉锅炉、振华重工、健鼎电子、宝悦嘉电子、英泰斯特电子定颖电子、南京瀚宇彩欣科技龙腾光电

电力能源：

三峡水电、神东煤炭集团，湛江电力公司，内蒙准能集团，河北新华新热电，中核集团汇能公司，鄂尔多斯电冶事业部，无锡国联集团，南都电源集团，上汽集团捷新能源动力,国家电网湖北公司，国家电网湖南分公司，国家电网天津公司，南方电网云南公司，华能集团伊敏河煤电，华电集团云南镇雄电厂，国家电网河南电网公司，北京丰台供暖站，广西来宾电厂，华电集团（山西）公司等

石油化工:

湖北六国化工集团，中石化呼和浩特炼油厂，新疆国投集团，立邦化工（上海）公司，三棵树涂料成都工厂，浙江传化集团华洋化工，南京合瑞化工，长庆油田，中石化长城润滑油，天津中海油等

烟草行业：

中烟武汉黄鹤楼科技集团，湖南长沙烟草，云南中烟集团，安徽蚌埠烟厂，陕西旬阳卷阳厂，重庆黔江烟厂，成都烟草复考厂，贵州卷烟厂等

医药行业：

云南白药、贵州神奇集团、江中集团、哈药集团、华润三九医药，长春迪瑞医疗集团，上海康德莱医疗集团等

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