防错法Poka-Yoke

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课程背景：

人非圣贤，孰能无过，人都会有疏忽、疲劳、忘记、不熟练或情绪及健康问题，人性的不确定性导致生产过程的不确定性。各种失误在企业里面随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、成本难以下降。即便加强检查，也因检查流程本身会出现差错，同时检查和返工的成本往往比制造的成本还要高。导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。那么如何在作业过程中一次就把事情做对，最大限度减少人的技术、经验和失误的影响，从而达到零缺陷呢？

防错法Poka-Yoke经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。从杜绝失误发生的源头入手，采取规避措施，通过防差错技术与装置的应用，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，实现更低的投入和更高的效益。

课程收益：

1、了解防错法的基本概念和原理；

2、掌握防错法的技术和工具；

3、将防错法运用于产品设计、过程设计和品质控制中。

课程对象：

产品技术经理，质量经理，项目经理，设计工程师，制造工程师，过程审核员，现场一线员工及其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程特色：

课程基点：基于成年学员习惯设计

课程定位：实战，实效

课程构成：理念+方法+工具

授课方式：50%理论+40%案例演练+10%点评总结

课程大纲：

第一讲、前言

1、墨菲定律

2、防错法的精髓

第二讲、防错法简介

1、防错法的定义

2、防错法的作用

3、认识失误与缺陷

4、产生失误的一般原因

5、产生失误的其他原因

6、制造过程常见失误

7、交易过程常见失误

8、三类检测方法和区别

第三讲、防错法的原理

1、对待失误的两种方式

2、Poka-Yoke的特点

3、Poka-Yoke的四种模式

第四讲、防错法的技术和工具

1、防错法五大思路

2、防错法十大原则

3、制造过程防错工具

4、交易过程防错工具

5、防错检测技术

6、防错装置

第五讲、防错法应用实例

1、防错法设计的理念

2、防错法实施的一般步骤

3、防错法应用举例

案例：照相机快门防错装置、防止安装错误、防止种类误认、防止未加工、防止取出错误、防止零件漏放、防止零件反向、零部件装错装反解决方案、防止组装错件、零部件漏装的解决方案、电动工具包装防错装置、台式冲压机误动作防错装置

4、几类常见防错装置

1）光学传感器

2）行程开关

3）计数器

4）查检表

实战演练：写出本公司防错应用实例

许老师

【精益生产管理实战性讲师】

注册高级培训师

中国企业联合会 注册职业经理人

ASQ质量管理工程师认证

六西格玛黑带大师

【职业经历】

曾任：东风汽车 质量部经理

曾任：沪士电子股份有限公司 品保处体系课长

【专业能力】

1、专业能力介绍

拥有丰富的理论知识与十几年的管理实践经验，服务过的行业涉及制造业、服务业等多类行业，熟悉各种行业（包括汽车、电子、化工、机械等）的生产过程。熟知各种类型企业运作模式，能够指导企业有效地改善和提高管理绩效，尤其对企业质量管理、精益生产、六西格玛管理等有深刻地研究和成功实践。能够最大限度地鼓舞士气，协助团队达成预定目标，提倡“实用高效”的管理理念。

2、取得的主要和相关成果/成绩介绍

2.1技术服务：独立主导技术服务达100多个以上，包括：六西格玛、精益生产、流程优化、品质管理工具应用、品质管理提升等。

2.2培训人数：累积培训学员达一万人以上，已对200个以上企业进行六西格玛、精益生产的培训或相关辅导项目。

授课风格

1、教学方式

以实战培训为导引，以实地指导改善为主线（现场授课+实战指导），采取“课前现场调研---授课---优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场指导---后期跟踪”的独特育成模式。

2、风格、满意度

基于丰富的理论知识以及工厂实践经验，课堂讲解通俗易懂、生动有趣、互动性强、注重实效并极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最通俗易懂、最生动、最贴近实际工作”的讲师。

善于以故事形式并结合生活中的案例，把复杂的、抽象的理论形象、深入浅出地向学员讲授，能熟练运用企业管理案例，编写和制作生动有趣的培训教材，善于采用主题演讲、问题探讨、案例分析、游戏体验以及符合成人学习特点的课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评等多种互动方式组合教学。

3、达到效果

特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。创造“(知道)是什么-(理解)为什么-(应用起来)怎么做”的培训三步曲模型理论。

近年来，主讲的公开课和到场培训，经反馈，培训效果明显，很受企业欢迎。

擅长课程

班组长管理系列培训课程

班组长生产现场管理实务

班组建设与班组长管理实战技能

从技术走向管理

TWI班组系列课程

品质管理系列培训课程

QC新旧七大手法

五大工具应用实战（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）

质量问题分析-8D

质量检验实战与抽样理论

全面质量管理（TQM）

价值分析与价值工程

生产管理系列课程

5S推行实务

价值流分析

IE七大手法

防错法Poka-Yoke

全面生产维护（TPM）

采购供应链

六西格玛系列课程

六西格玛绿带培训

六西格玛黑带培训

技术服务：六西格玛、精益生产、流程优化、品质改进、绩效管理、项目管理等各系列项目。

项目辅导经验

东风李尔泰极爱思: 担任IATF16949咨询项目顾问，全过程辅导客户建立体系并做好体系运行维护，为客户培养了一大批骨干人员，公司管理流程不断得到改善和优化，并顺利通过第三方机构审核。

小糸车灯: 担任抽样组咨询顾问，为其策划并辅导整个零缺陷抽样项目。

泛洲机械：担任Minitab的工具指导，协助完成4个DOE改善项目。

东风模冲：担任ERP项目顾问，协助其导入ERP系统，整合公司资源，成功为整个集团完成流程再造。

苏州三星电子：担任分任组及TPM项目顾问，培训和辅导分光片厂区员工完成四期的实务改善活动，使用PDCA管理循环，对TOP5的不良项目（折痕、刺伤、异物等）平均改善程度达73%，总体收益达180万元美金。

武汉冠捷电子：担任精益六西格玛项目顾问，辅导17项黑带项目(喷漆硬度、ECR签核效率 等项目)，项目运用DMAIC分析思路，在技术上调优后达成最终改善目标，达到客户满意。

南通威尔曼集团：担任SMT分厂精益项目顾问，从5S、五大工具到生产系统的优化，深入整个生产现场的布局和新厂房的规划全方位的指导，并主导完成2个改善项目，使其顺利通过迅达、通力等国际客户的工厂审核。

九州通医药集团股份有限公司: 担任QCC改善项目的项目顾问，亲自策划并辅导了两期的质量改善项目和技术改善项目，参与成立集团内部23个QCC小组和成果发表，整个项目效益达400万RMB/年。

湖北午时药业股份有限公司：担任GMP认证项目顾问，培训和辅导骨干人员完成GMP文件建立、实施、自检、改进等过程，为企业培养了大批骨干人员，提高了生产效率和产品质量，使企业顺利通过GMP认证。

客户评价

老师经验丰富，讲解条款多数运用案例，讲解内容不死板，能让学员更好地理解。

——学员评价

整体课堂气氛较好，老师针对一些难理解的运行了案例，较为清晰。

——学员评价

培训过的企业名录（部分）

生产制造业：

一汽大众、东风本田、比亚迪汽车、航特装备、东风模冲、康明斯东亚研发中心、泛洲机械、东贝铸造、泰极江森、河北亚大、襄阳汽车轴承、骆驼集团、六和天轮机械、东风李尔泰极爱思、东风李尔云鹤、东风电气东风泵业、东风亚普、上海汇众、开封德机械航嘉麦格、纳威斯、卡特工业、广州本田、香格里拉大酒店、武汉锅炉、振华重工、健鼎电子、宝悦嘉电子、英泰斯特电子定颖电子、南京瀚宇彩欣科技龙腾光电

电力能源：

三峡水电、神东煤炭集团，湛江电力公司，内蒙准能集团，河北新华新热电，中核集团汇能公司，鄂尔多斯电冶事业部，无锡国联集团，南都电源集团，上汽集团捷新能源动力,国家电网湖北公司，国家电网湖南分公司，国家电网天津公司，南方电网云南公司，华能集团伊敏河煤电，华电集团云南镇雄电厂，国家电网河南电网公司，北京丰台供暖站，广西来宾电厂，华电集团（山西）公司等

石油化工:

湖北六国化工集团，中石化呼和浩特炼油厂，新疆国投集团，立邦化工（上海）公司，三棵树涂料成都工厂，浙江传化集团华洋化工，南京合瑞化工，长庆油田，中石化长城润滑油，天津中海油等

烟草行业：

中烟武汉黄鹤楼科技集团，湖南长沙烟草，云南中烟集团，安徽蚌埠烟厂，陕西旬阳卷阳厂，重庆黔江烟厂，成都烟草复考厂，贵州卷烟厂等

医药行业：

云南白药、贵州神奇集团、江中集团、哈药集团、华润三九医药，长春迪瑞医疗集团，上海康德莱医疗集团等

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