生产效率改善实务

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【课程背景】：

现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的唯一成功之道是：工厂里全员、全程参与的，从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基，最后达到水到渠成之效果！

企业周遭的环境变化愈来愈快，在成熟市场中面临企业间激烈的竞争，对应顾客多样化需求，企业必须不断地开发新产品、提供新服务，对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化，企业经营的课题是多方面的。其中，生产性的提高，是公司上下全体应着手的最重要课题，也是环境适应型企业的基本条件。

【课程收益】：

1）掌握正确的改善技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！

2）激发员工创意，创造活性化的职场，成为有魅力的公司，从而增加公司利润。

【课程大纲】：

一、认识高效率生产与现场改善

◆ 企业竞争环境特点

◆ 现场管理的定义与现况缺失分析

◆ 现场管理的主要内容

◆ 改善：改变企业的利器

◆ 工作的三态

◆ 何为改善：使工作能放手不管

◆ 新经济时期高效率生产与现场改善的主要问题与挑战

案例讨论：什么才是改善

二、生产现场的意识变革

◆ 寻附加价值

◆ 劳动强化到劳动改善

◆ 杜绝浪费：制造现场的七大浪费

◆ 效率的意识变革：真假效率；个别及全体效率

◆ 稼动率和可动率

视频：日本工厂效率改善

三、如何发现问题和解决问题

◆ 异常问题与解决问题的思考点

◆ 问题的分析方法及解决问题方法。

◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识

◆ 问题改善的思考步骤

◆ PDCA循环内在精髓及操作要领

◆ 5W1H与五个为什么方法

◆ 头脑风暴法应用

◆ 生产现场管理偏差及纠正。

案例：10元钱哪去了？

案例：机器为什么停机？

四、 效率改善的基础与改善方向

◆ IE和VE 技术的核心内容和追求目标

◆ 工厂如何活用 IE 和VE思想

◆ 工业工程师的素养与要求

◆ 运用 IE和VE 技术改善的原理、原则

◆ 如何减少浪费，保持流程增值

案例：实例介绍

五、改善问题的方法

◆ 分析问题的技巧：3现主义、5次WHY

◆ 改善的基本技巧

①联想法

②缺点/希望点列举法

③BS法

④635法

⑤奥兹本检查一览表

◆ 工作的改善方法：JM法

◆ ECRS法

◆ 4M法

◆ 改善的动作经济原则

六、制造程序分析与改善

◆ SME 程序分析与 JIS 的程序分析

◆ 操作程序图、装配图法、流程程序图法分析

◆ 加工效率的改善

◆ 检查效率的改善

◆ 停滞与等待的分析与改善

案例：实例介绍

七、搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善

◆ 搬运及场地布置经济原则

◆ 物流原理与搬运合理化

◆ 生产线布置

案例：实例介绍

八、生产线平衡 — 如何合理组织生产

◆ 实现有效产出最大

◆ 效率是如何丧失的

◆ 个人效率与整体效率

◆ 设备综合效率 OEE 管理

◆ 生产线排程

◆ 如何化解生产波动带来的损失

案例：实例介绍

九、动作效率分析与改善

◆ 动作分析的要领

◆ 动作活性指数介绍

◆ 运用动作分析提高动作效率

◆ 运用动作经济原理提高效率

十、作业效率分析与改善

◆ 人机作业分析

◆ 作业者工作站分析

◆ 人机效率改善

◆ 工作抽样方法总结与问答

十一 、动作分析与标准工时测定

◆ 动作分析

◆ 动作设计经济原则

◆ 标准工时的组成要素

◆ 标准工时的测定与计算方法

视频：工厂动作改善案例

十二 、现场目视管理

◆ 目视管理的定义与要点

◆ 目视管理的物品管理

◆ 目视管理的作业管理

◆ 目视管理的安全管理

◆ 目视管理在消除浪费中的作用。

◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行

案例：工厂中改善案例展示

十三、如何管理现场的品质

◆ 工作品质定义及全面品质定义

◆ 现场质量管理的要点

◆ 生产现场的品质管理

◆ 品质保证与品质成本

◆ 什么是防错法（愚巧法）

◆ 现场品质管理的工具

◆ 生产过程的品质控制

◆ 品质保证体系的建立与维持

◆ 现场质量管理导致失败的原因分析

◆ 现场干部如何引导所属员工树立质量意识

十四、如何通过激励部属提高效率

◆ 猎狗故事的启示

◆ 从拿破仑开枪救人谈激励

◆ 马斯洛需要层次理论与激励

◆ 员工需要激励时的信号

◆ 激励常用的十种方法

案例：怎样搞好突击加班

唐老师

高级管理培训师

高级现场管理讲师

国家注册安全工程师

广东省安全培训综合教员

班组长管理效能提升专家

生产现场管理指导实战专家

国家电力安全标准化考评员

南方电网公司桂林培训中心特邀讲师

讲师介绍

唐和平老师，十数年的外企及大型企业班组长管理与安全管理和教育培训工作经验，国家注册安全工程师，广东省应急专家，广东省安全培训综合教员，国家电力、工贸业安全标准化考评员，从事安全管理工作近15年，先后为电力、冶金、建筑、制造等行业的多家企业服务，多次为企业法人、厂长、经理、中层以上干部、安全生产管理人员和各类企业员工进行安全培训500余场次，均得到较好评价。曾为多家企业现场管理有较深入的了解，熟悉多个风险管理体系要求及建设流程，熟悉各项安全管理要求落地方法，熟悉确保各生产、办公场所职业健康条件，实行超前的风险控制和管理。

多年来在各行业、系统生产现场进行辅导和实操演练，能结合各项管理要求和企业实际情况，进行咨询式培训,主攻企业风险管理及应急管理培训。

主讲课程：

1、班组长课程：

《五型班组》 《现场管理》 《消防管理》

《6S管理》 《杰出班组长》 《设备安全》

《班组长沟通》 《企业应急能力提升》 《职业健康管理》

《ABC管理》 《一线班组长培训》 《五型班组创建设》

《IE工业工程实务》《6S精细化管理》 《8S管理》

《MEA失效模式和影响分析》 《生产流程优化培训》

《生产效率改善实务》《五大工具培训》 《现场监督管理》

《现场管理培训》 《7S管理实践》 《班组安全培训》

授课特点：

结合企业自身特点，及唐老师制造企业的了解与多年经验的累积，唐老师深入了解企业的内部组织架构、职位特点和培训体系，从企业中高层至基层班组进行过访谈和现场调研，了解不同层面组织的需求和培训特点，注重针对性和实效性。

实在、实用。没有更多假大空的理论，培训风格朴实、有效。

合作客户：

南方电网、华能集团、中国电力投资集团、广东省电网公司、广西电网公司、内蒙古北方电力公司、金元集团公司、广西水利电业集团、佛山供电局、江门供电局、茂名供电局、阳江供电局、湛江供电局、海渤湾电厂、蒙西电厂、乌拉山电厂、纳雍电厂、黔西电厂、康定水电、天湖水电、电白供电局、雷州供电局、吴川供电局、徐闻供电局、遂溪供电局、廉江供电局、信宜供电局、化州供电局、阳东供电局、百色电力公司、田东电力公司、防城港电力公司、平海电厂、红海湾电厂、富士康集团、嘉利国际、嘉辉房地产公司、豪美铝业、德昌电子、艾利和电子、安必信、升宁童车等

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