交货期管理与操作实务

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课程背景

前言：交货期系统的概念（内涵和外延）及在社会发展中的地位。

交货期是生产运营的结果。是某种生产管理模式的外在表象。

交货期系统运营模型图。

不同的管理方式决定不同的交货期管理系统；

生产运营是将人力、物料、设备、资金、信息、技术等生产要素（资源整合后投入）变换为有形产品和/服务（无形产品）的过程。 生产运作管理是对制造业的生产活动和非制造业的服务活动进行计划、组织和控制（PDCA）。

新的生产力创造新的管理模式（生产关系）；

管理模式决定国家的强大（上层建筑），决定国家的思想和文化。

荷兰大国的崛起、哥伦布发现新大陆、瓦特蒸汽机创造新的生产力

爱迪生电的发明---福特流水线、丰田生产系统---精益制造

精益制造是人类社会和民族崛起的动力源！

第一部分：问题、挑战和机遇

1、世界大环境经济形势变化对中国经济的冲击和影响

对企业和客户都是“死穴”的三个挑战

高质量、低成本、快交期

速度决定成败，降低成本有捷径

交期对客户和企业都意味着金钱和利润。当我们无法控制原材料涨价、 货币升值，无法掌握人工成本上涨的趋势、更无法提升产品售价、客户个性化需求不断变化，并且需要快速交货的时代，如何突破？实现超常规发展？

组织系统反映的速度决定利润！

降低不了产品成本时，最好的出路是提高速度！

提高制造速度就是降低成本！

2、订单业务流程的误区和盲区（销售、计划、技术、工艺、采购）；

3、管理是系统工程，就像人的身体，哪个地方有毛病也不行；

4、经济形势给企业带来的压力和机遇

5、看看那些不但没有倒下并且在继续前进的企业依靠什么生存发展？

6、传统生产方式制约着企业的发展

7、中国企业需要建立自己的管理模式

美国、德国、日本最赚钱的企业交货期管理系统分析研究

第二部分：回归管理的基础和本源（从PDCA说起）

1、解决交货期问题的第一步是把所有的问题都挖出来“嗮一嗮”；

从企业战略层面来挖掘问题和思考认知

从企业战略目标分解和落地的层面来挖掘问题和思考认

从执行和实现目标的层面来挖掘问题和思考认知

企业制定战略时的普遍疏忽；战略落地的模式和过程最重要！

企业管理中普遍的误区和盲区；

员工辞职跳槽的根源，稳定员工队伍其实有“窍门”；

执行力从哪里来？提高员工的积极性和素养有捷径吗？

什么样的绩效考核简单又有效

如何实现设备零故障停机？

企业文化建设的误区；

2、把所有的问题都折换成“钱”算一算；

大量的浪费触目惊心；敢于撕开自己身上的伤疤。

没有预算的管理等于没有管理；

寻找浪费，发现问题；如何寻找生产中的浪费？

12种隐形成本，我们每天上班一半的时间在制造浪费；

我们身边的7种浪费使我们的薪酬有一半为浪费买单；

3、交货期管理链条的变革“牵一发而动全身”；

4、交货期问题是企业的“癌瘤”，吃药太慢，必须上手术台“动刀”；

5、识别问题的角度和寻找问题的根源，从根本上解决交货期的问题要改变生产组织模式和业务流程，改变人的观念。这就是系统集成的概念。

6、日本和世界优秀工厂管理案例介绍分享

7、美国、日本和世界优秀企业常用的交货期管理表格介绍

8、现代企业交货期管理系统链条模型图介绍解说

第三部分：大处着眼，细节入手，如何改善与防治进度交期延误的困扰。

1、识别众多问题中的主要矛盾以及主要矛盾的主要因素

2、进度交期延误对工厂经营的影响

3、进度交期延误的五大关键肇因分析

4、从生产排程模式与技巧进行防治

5、从物料角度出发的防治与改善技巧

6、从制程质量角度出发的防治改善技巧

7、从制程现场管理体质出发的改善技巧

8、从生产技术角度出发的改善技巧

9、 MRPII计算机化系统的辅助

10、中国古代哲学对我们的启示

图说交货期系统五大模块相生相克、相乘相侮之辩证关系

运用阴阳五行图对照管理五大模块分析交货期问题的方法

运用中华传统中医学理论和PDCA结合诊断交货期系统案例

用价值理论和增值思考代替传统思考，附加价值的判定；

11、不降低成本就无法提高利润

12、市场决定经营类型，经营类型决定运营模式；

效率的改善与效益的提高

生产主管在成本控制中的角色

13、拿起价值流分析这个交货期管理的“重磅武器”，用价值流分析的结果统一管理层对问题的认识；

14、选准“爆炸点”和“突破口”，制定交货期系统变革的“战役计划”和战术方略；

15、以流程再造为武器，从交期链条的瓶颈“开刀”；

16、变革需要一个跨部门的组织，建立交货期变革的项目团队；

17、德、日、美企交货期管理系统对比案例剖析

沙盘演练：现场结合听课企业做一个代表产品的价值流分析。

第四部分：破旧立新，建立适合自己的交货期管理系统

1、把世界上最优秀也是最简单的交货期管理系统“拿来模仿”；

2、在模仿学习中改变和创新；

3、丰田方式和精益生产。交货期系统的“细胞管理”；

交货期系统中“五大脏器官”的健康指数；

4、从精益生产、精益思想到精益企业。

5、企业发展战略的反省与转型。

6、部分企业推行精益生产取得经济效益介绍。

7、简单有效的“零缺陷”管理。

8、 订单流程从30天变为5天的简单方法。

9、管理人员减一半，效率（利润）可以翻两番。

10、管理的根基—班组建设（让你的员工下班后不想回家）。

11、管理体制变革，文化构建，道德与价值观重塑。

12、好的政策可以创造交货期管理的奇迹；政策是战略落地的生命。

第五部分：生产排程与进度管理

1.排程进度管理对产销经营的影响

2.主排程生产计划的架构与技巧

---MPS模块的架构内涵与管理流程

---实例解析MPS运用技巧

---多阶式同期化MPS运用技巧

3.复核主排程MPS使更为可行

---RCCP粗略产能复核技巧

---需料入手可能度的复核技巧

---日排程「推存法」的理念

4.细排程生产计划的架构与技巧

---细排程DPS的涵盖范围与管理流程

---甘特图方式的细排程运用技巧

---工番法的理念与运用技巧

---运用产能负荷管理CRP使细排程更具可行度

---有限产能排程法的运用

5.现场进度管理的架构与技巧

---SFC架构与管理流程内涵

---制令工单的运用要点

---进度管制的要领

---POP进度提示的应用方式

---进度异状分析与解决方向

6、分析简化流程、细化优化管理职责

交货期系统中的计划管理模式，四种不同的生产模型和产品策略；

精益销售预测管理

精益生产计划及精益作业计划

建立双赢的供应商管理渠道和联盟

精益物料、物流管理与精益采购、精益库存关键要点介绍

流程、职责、操作标准书、检查考核方法、奖惩制度

甘特图、目视板和报告检查机制

7、精简组织架构、扁平化和无边界，优化信息流，缩短业务流时间；

大数据时代交货期管理中的数字化进程及软硬件建设；

并行工程和成组技术运用

8、科学管理、标准化、规范化、用制度管理交货期链条；

改进工作分析、工作测量、工作教导方法

向世界先进企业学习质量管理

推进防错理念和技术从源头防止延误交货期

大数据时代的交货期管理工具图表应用

9、细胞改善，狠抓班组建设；如何针对计划组织培训

如何指导下属，OJT指导法；

TWI员工教导法

打造我们自己的《黄埔军校》

员工技能提升平台，员工技能的评价与激励；

建立目视管理平台，用目视化管理取代传统管理方法

如何针对计划组织跟催

过程质量如何控制

修改与调整计划（甘特图）

如何提高团队的执行力？

10、责任清晰、奖惩分明，以法制代替人治；

11、从“出口”回查“入口”，改善物流和资金流；

《物流策略》和《库存策略》

如何设定“风险库存”标准？

《呆料处理流程》和《责任追究机制》

12、向解放军学习，建立政治思想体系，改变人的观念；

第六部分：推行精益制造，创新管理机制，探索符合自己的管理模式和文化。

1、学习精益管理工具方法，建立精益管理文化；

2、如何制订“问题解决方案”（对策）？

《目标管理》在PDCA中的运用

如何制定目标？SMART法则

如何分解目标和测量方法

SWOT分析决策法则，如何针对目标来制造问题？

潜力-可实施性矩阵、二八法则、ABC分析法、五五法则

如何提出计划和需要的资源，甘特图与5W2H；

时间管理的误区，经理人如何安排自己的时间

做自己该做的事情

如何编写工作流程和岗位职责？编制各种《工作标准书》的快捷之路

中国国情下各种立竿见影、受员工欢迎的考核方法和奖惩制度介绍

第七部分：交货期管理的系统思考与案例分析介绍

1、销售管理中订单预测的PDCA图说

2、生产计划和生产运营中的PDCA图说

3、现场工作标准中的PDCA实操图说

4、PDCA中的物流与供应链管理

5、PDCA中的全员成本管理

6、班组建设中的PDCA案例图片介绍

李老师

李树青老师（青岛）

★著名实战派精益生产专家

★国家注册企业培训师、质量体系审核员

★精益长征企业管理顾问公司董事长

★精益生产研究会会长

★《企业界》杂志特聘顾问

★山东省经信委特聘顾问

曾担任日资企业高层管理职务多年，有20多年的生产运作管理实践经验，对日、台、欧美企业的生产运营管理模式有深厚的研究；94年始，追随日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战十余年推行丰田精益生产模式取得突出成果；擅长建立精益生产/丰田方式生产体系；全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。

培训与咨询项目辅导领域涉及电力、煤炭、化工、纺织印染、服装、鞋帽、电子、塑胶、生物制药、材料机械等行业。成功地辅导多家企业建立高效率的生产管理制度、质量管理体系、流程再造和优化生产流程、提升生产效率。为客户提供全方位的咨询培训服务，受到客户的认同和肯定。

国内第一位提出企业实施5S管理应当按照三个阶段分期实施（初、中、高三个阶段），初级阶段的任务和对象是“物”；中级阶段的任务和目标是“人”；高级阶段的对象是价值流和企业文化的人。国内第一位提出企业推行精益生产和抓团队建设必须废除个人计件工资制度，实行团队计件工资，并在企业管理咨询实际操作中取得成功的人。精益生产方式将成为企业提高竞争力的唯一方案的人；他认为在企业中，精益生产要否定一切。国内第一位提出企业盲目推行精细化管理和规范化管理是危险的。必须先解决企业的发展战略方向，也就是先改变生产方式，在这个前提下才能谈到精细化管理和规范化管理，否则企业就会离“死亡”越走越近。

交货期管理与操作实务

杰出的班组长特训营

精益阿米巴实战

精益生产计划与物控体系

精益转型，管理升级

全员设备管理TPM

问题分析与解决

职业生涯规划

现场5S与目视化管理

质量管理工具和方法实操

做优秀的员工

精益研发与敏捷制造下的工艺规划和设计能力分析

精益领航，企业淘金----降低成本，向管理要效益

如何用IE手法降低成本提升生产效率

孕育”大国工匠”的必由之路-TWI现场督导技术

李树青老师属于实战派的管理咨询培训师。授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，并擅长深入企业做中长期的顾问式咨询培训，管理咨询指导中联系实际,为企业切实解决问题,几十年的丰富工作经历和经验为他的课程和咨询辅导垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师的最大特色。

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制造业：天津冶金工业集团；清华同方核技术(IPO)；哈尔滨九州电气股份(IPO)；珠海和佳医疗设备；浙江塞纳集团；奥普电器；星月集团；迪森集团（IPO/USA）航天孝感万山特种车/长安汽车/东风本田/广汽本田、福田汽车、通用五菱、德尔福派克

动力设备类：山东贝莱特空调；鲁能力源设备公司；小鸭集团英特制冷；康佰利水务设备

工矿建安类：青海庆华集团；东营金茂市政工程；山东富达装饰

冶炼/化工类：成山轮胎；山东海化魁星化工；辽宁吕氏胶王；河北捷虹颜料；青海庆华集团（IPO）；浙江三美化工股份；新疆博湖苇业股份

组织印染类：辽宁华福印染股份（IPO）；浙江美欣达印染股份（IPO）

医疗类：山东泰邦生物（IPO/USA）；东营人民医院

物流类：中石化华东储运公司；佳怡物流；浙江当代照明

外贸类：奥丰集团；新锐达化工；浙江伊凌诺卫浴；岚桥富凯股份

食品加工类：金城股份；凤祥集团得益乳业

电子通信类：山东新北海信息科技；重庆网通信息港；徐州凯迪电子

服务类：胜利油田滨南公司；东海大酒店；浙江宏友连锁；金华胡膳房；中烟旬阳厂、红塔玉溪卷烟、将军集团、青岛卷烟、昆明卷烟

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