精益生产与生产现场改善实践

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【课程背景】

在目前的市场竞争条件下，企业需要不断的缩短生产周期，提高产品质量，降低库存，而精益生产是实现这一目标的利器！精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值中的增值活动和各种浪费。它要求人们识别价值流，采用JIT（准时化）、单件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并采用5S、TPM、防错、快速换线等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止尽的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。灵活快速的反应市场，最大限度的满足客户需求在工业4.0、中国制造2025时代下，理解精益生产的精髓并加以运用，创造精益智造的管理体系,快速调整自身的转型升级和适应市场的需求。

【课程收益】

◆ 认识精益生产的核心思想与理论框架

◆ 理解并结合工作实际思考七大浪费，理解现场资源运用与各种浪费之间的因果关系；

◆ 掌握价值流分析方法，认识价值流改善，减少制造时间和生产成本；

◆ 学会如何识别和分析浪费，学会使用精益的理念、方法与工具进行七大浪费的消除；

◆ 从精益现场改善出发，从成本降低和提升现场效率入手，以人机料法环的改善为对象，学习精益简洁而实用的工具和方法，全面提升QCDSM（质量、成本、交期、安全）的目标，做到有效率，更有效果的岗位管理。

【培训方式】

全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练

【课程大纲】

第一部分、精益管理发展之路及推行模式--课时3H

1、精益生产的本质及发展

◆ 精益生产的起源和发展

◆ 企业为何要建立危机意识管理

◆ 世界制造业生产运营管理系统的发展与变革道路解析

◆ 精益生产的起源——丰田生产方式

◆ 全世界为何要学习丰田的管理模式

◆ 从精益生产到精益管理的发展之路

◆ 观看视频—丰田精益生产的起源与发展

◆ 观看视频—企业的变革之路，你准备好了吗

2、精益生产的本质

◆ 在安全生产的基础上，全面降低生产成本

◆ 丰田生产方式的改善之道—全面识别浪费，杜绝不良的重复发生

◆ 丰田现场的管理模式---“五GEN”真凭实据的追踪管理

3、TOYOTA TPS之屋，丰田生产方式体系

◆ 丰田生产方式系统

◆ 丰田的TPS发展之路

◆ 丰田TPS变革的改善秘诀

◆ 丰田TPS生产管理模式视频分享与解说

◆ 丰田生产模式可以复制给您的企业吗？小组PK

4、精益生产成功的根源

◆ 日本企业为何能持续发展的根本原因

◆ 精益生产为什么在中国难成功的原因分析

◆ 中国企业精益生产的成功之路在何方

◆ GIANT（捷安特）的TPS推行之路（视频案例）

◆ 各组检讨现在企业急需要解决的一个问题点，五原则分析

第二部分、七大浪费及精益现场改善工具详解与全面降低成本管理实践--课时9H

1、库存的浪费

◆ 库存及库存成本

◆ 库存对ROI的影响

◆ 库存掩盖问题的发现

◆ 案例分享：库存浪费背后的改善机会

2、生产过剩的浪费

◆ 生产过剩是万恶之源

◆ 核心是流动

◆ 案例分享：影像资料--让生产流动起来

◆ 单件流与同步化装配

3、搬运的浪费

◆ 搬运浪费知多少？

◆ 搬运灵活性改善表的运用

◆ 程序流程图改善

◆ 案例分享：精益布局、成组化搬运、标准化搬运

4、等待的浪费

◆ 为什么会等待？

◆ 生产线平衡改善

◆ 案例分享：等待浪费的改善与优化

5、动作的浪费

◆ 无处不在的动作浪费

◆ 动作改善的20个原则

◆ 课堂演练：动作改善及手工作业自働化

◆ 实战练习：选择自身企业一个车间进行分析与改善

6、加工的浪费

◆ 为什么会出现加工的浪费

◆ 案例分析：贴标贴的改善

7、从源头改善加工的浪费

◆ 不良的浪费

◆ 不良为什么会发生

◆ 工序内打造品质

◆ 课堂演练：自働化改善

◆ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

◆ 实战练习：地毯式寻找现场各种浪费现象并分析其本质

8、工作改善

◆ 工作改善分析

◆ ECRS与5W1H

◆ 案例分享：工作改善案例

9、现场问题改善工具--- 一目了然的管理

◆ 红牌作战

◆ 统计看板（一目了然化）

◆ 按灯管理（ANTON）

◆ 操作流程图（SOP）

◆ 反面教材

◆ 提醒板

◆ 区分线

◆ 警示线

◆ 告示板

◆ 生产责任管理看板

◆ 职员优缺点苹果树揭示管理

◆ 现场班组文化园地的建设管理

◆ 企业文化墙的规划管理

◆ 案例1：KANBAN的编写与制作视频案例分享

10、价值流改善

◆ 什么是价值流图？

◆ 价值流图的组成

◆ 价值流图析四阶段

--选择产品族

--绘制现状图

--设计未来图

--实现未来状态

◆ 课堂演练：绘制价值流图

黄老师

企业运营系统与赢利模式构建与改善顾问

《班组长胜任力速成解决方案专家组》首席顾问

《制造业运营人才培育解决方案项目组》核心专家

日本产业训练协会认证讲师

清华大学、上海交通大学总裁班客座教授

北京大学、华中科技大学总裁班MBA教授

【个人简介】

专注：制造业运营人才培育和精益制造运营/改善

黄老师先后在国企、中日合资企业、日资企业担任中高层管理职位十余年。近几年一直以培训与咨询辅导的形式帮助中国企业进行精益制造、管理变革和中基层管理干部队伍培养训练。

理论功底扎实，实践经验丰富，融合中西方管理理念和方法，擅长将西方管理理论与中国企业实际相结合，以结果和管理有效性为导向，注重工具、方法，策略，措施与实际情况相结合，系统地帮助企业解决实际问题，追求对运营管理产生实际效果。

领域涉及食品、汽车、五金机械、电子、新能源、石油石化等行业； 黄杰老师特别在精益制造与成本控制、精益生产与精细化、班组管理与班组建设、中基层干部培养等方面有丰富经验，并建立了完善的方法论、管理体系和解决方案，不仅授课精彩，所授课程更能和企业的实际操作紧密结合。黄杰老师是国内有较大影响力的制造业资深培训师和精益制造系统构建与改善专家。

主要著作有：《赢在中层》、《班组长如何管现场》、《班组长如何控成本》、《班组长如何保安全》、《班组长如何促交期》、《班组长如何抓质量》、《图解成本管理一本通》、《图解现场管理一本通》、《图解质量管理一本通》、《图解安全管理一本通》、《图解效率管理一本通》、《全国中等技校---班组长实用培训教程》等等

【主讲课程】

安全培训

2天版---EHS安全环境管理与办公室安全管理

2天版---安全领导力与安全执行力

2天版---班组零事故和安全习惯养成

2天版---现场急救与安全防护培训

TPM全面设备管理与维护--2天版

安全领导力与执行力培训

设备点检与管理操作实务--2天版

向设备要利润：TPM全面设备维护与精益设备管控

班组管理

2天版短训课程：班组长执行力与管理技能提升

MTP中层管理者八项核心管理技能训练

QCC品管圈操作实务培训

班组长系列培训课程设置方案---14天

互联网+工业4.0与传统企业转型之道

精益领导力风暴-新时代中高层干部管理赋能--课时自主选择版

挑战零缺陷--全面质量管理实战训练---2天版

系列课程：基层班组建设与素质提升系列课程体系

赢在基层--金牌班组长核心管理技能提升训练

怎么做好人才培养传帮带（师带徒）

精益生产与质量培训

2天版短训课程：如何做一名出色的生产现场主管

工厂成本控制与削减--2天版

互联网+工业4.0与传统企业转型之道

互联网+工业4.0与传统企业转型之道

精益生产导入与推行实战训练营--5天版

精益生产与生产现场改善实践--2天版

精益生产与生产现场改善实践--2天版

【授课风格】

黄杰老师不但注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见，而且也特别注重培养学员解决实际管理问题的能力。采用多种教学方法，如案例分析、故事串讲、角色扮演、管理电影分享/研讨、小组研讨、自测练习、学员演示等。强调学员参与，增强讲师与学员、学员与学员之间的互动，使学员可在互动中受到启发，在讲授管理实践中传授管理理念，在获得管理的真知中提高管理水平。

【服务客户】

重工业：中国船舶、中国航天科技、中国兵器、徐工科技、三一重工、中联重科

食品业：伊利集团、中粮集团、康师傅、统一食品、蒙牛集团、三元集团、娃哈哈、光明、达能、李锦记、徐福记、马大姐、王致和、华润雪花啤酒、燕京啤酒

电子业：中国电子科技、佳讯电子、NEC、富士通、诺基亚、索尼、富士施乐

医药业：同仁堂、石药集团、华北制药、天津六中药、威高集团、修正药业

高科技：NEC、汉王科技、长城软件、联想集团、金山软件、爱国者、纽曼

石化行业：中石油、中石化、中海油、云维股份、三化工、中化集团、汇丰石化

制造业：海尔、美的、北方重工、中航工业、中烟工业、米其林轮胎、雅马哈

汽车行业：一汽集团、广州本田、东风汽车、通用汽车、长安汽车、中国重汽、福田汽车、北京奔驰、比亚迪、华晨宝马、中国一拖、沈阳金杯、华泰现代、东风悦达起亚、中集华骏、广西玉柴、约翰迪尔佳联收割机、唐骏汽车、现代摩比斯、奇瑞汽车、北京现代等

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