生产计划与物料控制（PMC）实战

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【课程目的】

在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。应对当今微利时代，我们调研并收集如西门子、通用电气、丰田、富士康、施耐德、飞利浦、上汽集团、联想、华为等公司PMC运作实操案例，精心完善PMC课程，帮助中国制造业提升PMC综合管理水平，更好地适应新经济环境。

【课程大纲】

第一篇：生产计划

第一部分：生产方式导论

1.按业务性质划分为三类生产方式

a.备货型生产（MTS）的特点

b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点

c.混合型生产（MTS+MTO）的特点

2.按批量大小分

a.大批量生产方式的特点

b.多品种小批量生产的特点

c.单件生产方式的特点

3.按时间延续性分

a.间断性生产方式特点

b.连续性生产方式特点

4.精益生产方式的特点

a.追求生产均衡化

b.追求生产的同步化

c.追求“一个流”生产

5.生产计划模式取决于生产方式

6.案例：西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构

1.制造管理与生产管理的职能分离

2.生产管理的职能定位及追求的目标

3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6.规范的PMC组织结构分析案例

7.案例：富士康集团公司的PMC部门设置案例

第三部分：主生产计划(MPS)运作

1.需求的确定流程，需求=预测+订单

2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3.合同评审关键管理因素

4.预测与产销计划

5.预测模式及实务预测方法

6.如何组织生产规划会议协调生产计划

7.主生产计划（MPS）周期滚动规则及作用

8.案例：苏州西门子公司主生产计划运作模式

9.案例：上海通用电气公司主生产计划案例

10.案例：上海大众汽车公司周生产运作计划

11.案例：某化工集团的计划管理案例

第四部分：主生产计划的编排

1.主生产计划编排流程及组织要求

2.主生产计划的基本形式

3.案例：青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5.计划变更后的信息沟通流程

6.生产计划适用的基本表格形式

7.生产进度的控制方法

8.案例:飞利浦(上海)各部门进度控制实例

9.案例:中国某著名民营公司的插单及急单管理办法

第二篇：物料需求规划与库存控制

第一部分:物料需求规划基本概念

1.MRP的基本原理及逻辑流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求与净需求的展算方式

4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？

6.供应链（SCM）基本理念及操作案例

7.案例：上海通用电气ERP-SAP系统实施

8.用友的ERP软件实施要点案例

9.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分：物料需求计划的制定

1.通用性、常规性材料需求计划的制定

2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定

3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4.零件生产与外协加工生产计划的制定

5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

7.物料进度跟催

案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

8.案例：上汽集团旗下公司的物料控制实例

第三部分：物料采购

1.实用的订购方法

a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）

b.经济订购批量法（EOQ法）

c.固定时订购法（Fixed Period Requirements）

d.净需求订购法（Lot For Lot）

e.复仓法与订购点法

2.库存的分类

3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

4.物料在库天数分析和计算

5.库存积压资金的原因分析

6.降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）

7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例

8.某工厂材料库存周转率分析案例

9.广州丰田汽车公司的供应链管理实例

第四部分：库存控制(Stock Control)

1.影响仓库高效运作的因素

2.仓库日常作业与注意点

3.有效处理呆滞料的途经

4.导致物料账实不符的因素及不良后果

5.循环盘点与定期盘点

6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法

7.案例：杜邦公司的仓库安全管理八条准则

李老师

李近强老师（青岛）

★中国精益化生产管理的引领者

★清华大学EMBA客座教授

★国际职业训练协会-授权认证教练

★前言讲座-特聘专家

★韩国精益生产专家顾问

★国内著名生产实战专家

李近强老师（从一线班组做起历任生产管理科长、生产厂长、企管部长到副总，并在国企、外企、民营企业都有过就职经历。在这二十五年的生产管理及企业管理的工作期间，并多次赴韩国学习深造及大型制造型企业学术交流。。

李近强老师擅长企业生产管理、质量管理、精益生产、企业运营等，领域涉及：汽车、机械、食品、电子、电气、化学等行业。由一线做起，参与并组织了相关公司的现场管理体系的规划与建立；参与相关公司的转型与稳定的工作；主导并组织编写了多家企业的标准化文件，对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等在工作实践中总结出一套适合企业的管理理念。目前从事生产管理培训咨询师.培训诊断100余家企业。

01班组建设与班组长管理实务

02如何推行5S

03生产现场改善技巧

04关于6S推进与延伸

05现场5S与目视化管理

06TQM全面(员)质量管理培训

07生产质量分析与解决

08QC七种工具

09生产安全管理之道

10设备维护管理-TPM

11打造金牌班组长

12TWI生产一线主管管理技能提升

13PMC生产计划与物料控制

14精益生产培训

15IE工业工程培训

16新生代优秀班组长

17生产班组长精细化管理

18质量管理培训

19生产计划与产能评估

20生产成本分析与控制

21制造业成本降低与生产效率提升

22工艺安全管理之道

23目视化管理

24质量管理五大核心工具

25企业安全、职业健康、环境(EHS)全面管理训练

26生产精细化管理

从开始的基层至今二十五年来，李近强老师已为国内数百家企业担纲企业内训、管理咨询及个人顾问，深受好评；他运用情景模拟交锋探讨、经典案例深度解析、专题活动启迪开悟的方式，以颠覆传统培训的独特训练方法，让参训者在愉悦中领悟真谛。几乎所有听过他讲课的人，都认为李老师的训练课程风格独特、效果极佳，所辅导的企业能实时收到成效，立竿见影，用数据说话，以“为企业节约成本，提高效率”为最终目标.李老师秉持着授人以渔的人性管理原则，幽默风趣、平易近人的人格魅力使很多企业在接触后都大为赞赏。

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