高流失率下的管理干部运营力提升特训

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课程背景

上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，面向生产的管理干部已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。从优秀的作业人员晋升到管理干部人员，是员工职业生涯发展的重要一步，但同时他们也面临很多工作挑战，也会遇到一些管理困惑。作为“兵头将尾”的面向生产管理干部在企业的管理中起着“承上启下”的重要作用。

材料价格上涨、人才流失严重、高端管理人才匮乏、利润偏低，成为了制造业管理新常态。有关基层管理干部的重要性，很多人能说上一二，但落实到实际、下放到现场去一片茫然。从多数行业看，整体来说产能过剩、发展不平衡，期望通过业内的人才流动注入血液较为困难，跨行业谋求人才突破点又有受制于“隔行如隔山”之限。为此谋发展、求进步、谈创新、抓落地、见成效，内生机制构建才是关键。

累死你的不是工作，而是工作方法！管理干部困惑之多、压力之大：人力资源控制的很紧，且单位又没有及时补充人力；现场问题之多、基层管理干部一方面为安排人员上班发愁，另一方面救火式工作不断；新生代管理压力之下，管理者似乎已经丧失管理主动权。怎么做？如何办？

电脑定期要杀毒，人脑定期要排毒！方向比选择更重要，切勿一条路走到黑！通过此系列实训课程，将帮助管理干部快速适应角色转换，理清管理职责、明确管理任务、清晰执掌与KPI的关联，掌握基本务实的管理方法和管理技巧，提升现场管理的实战能力！学员在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中，还能学习大量优秀企业的实践经验和现场案例图片。通过培训启发灵感、透过案例寻找出路、找到方向，并孕育现场与管理的创新激情！

高级咨询师柳草老师结合企业管理咨询服务的经验，即围当前企业管理现状，又整合相关标杆企业通用实际与系统构建，针对性的开研发《高流失率下的——管理干部运营力提升特训营》，希望为处在困境中的管理干部带来一点思路、注入一点活力、留下一点发挥拓展的空间。

课程特点

本次培训由多年日企从业经验的实战型专家主讲，问题解决更透彻；

整个训练内内容更全面、更系统、更接地气、使学员返回企业后更容易落地；

专家根据多年项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材，避免了纯说教的套路，将行动融于课堂，教所用的，用所学的；

本课程改变了传统精细化教学中“脖子以上”思维意识的过度要求，更加突出了成年人的“脖子以下”行为至上的需求

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

课程目标

本课程解决当前企业管理不力现状为己任，直面企业问题为特点，遵循实战应用为特色，兼顾精益管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华，同时结合成人学习的速赢心态展开。

课程将通过小组讨论、视频案例、标杆学习、角色扮演、体验教学方式展开，真正实现——

1.管理干部在认知自己在工作岗位上的角色，做到游刃有余

2.管理干部在充分认知个人的工作执掌基础上，提升班组的运营能力

3.管理干部清晰如何辅佐上级并有效透过下属完成业绩提升

4.掌握高效率早会的技巧方法，以及快速复制高效率早会模式

5.透过6S简单工具实现“外塑形象，内增效率”，为部门业绩的提升奠定坚实基础

6.可视化管理平台构建，实现“传递指标，管理指标，提升指标”

7.T2迁移与内化管理技法，不仅仅是问题得到解决，并且可以将外部经验以套路化的手法迁移至内部

8.工具化的应用，构建一线管理干部低成本人才育成之工作任务

9.系统梳理一日管理干部应做的工作，为精益化生产夯实基础

10.编制30天、60天、180天的行动计划

培训受众

生产总监、生产经理、车间主任、生产科长、生产系长、生产线长、质量主管、工程主管、仓库主管、设备主管等管理干部储备人，以及感兴趣的班组长、工段长、领班、生产助理、品管员、工艺工程师、品质工程师等。特别提醒：管理干部运营力提升的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。

课程大纲

本课程有柳草老师研发（版权编号 国作登字-2016-A-00277729），萃取日本、韩国、德国企业管理之精华，整合欧美企业人性化运营落地之优势，融合本土管理之实践与民营企业之指标，从角色认知入手，从领导与部署参与为核心，把握运营过程中的痛点、热点与难点，整个课程以案例形式导入、以创新实操落地为主，做到学员有参与、总结提炼有增效、落地铿锵有声。

第一单元 角色认知与任务执掌建设

作为管理干部要知道“自己是谁？能干什么！”打蛇打七寸，抓问题找关键一步到位，认清自我、理清角色、看准位置、找准绩效，以赢取更好的未来。

第1节 角色认知

是谁决定了企业的绩效？为什么？

卓越企业的成功法宝—赢在“基层”

讨论：企业对班组的期望是什么?

基层已经成为很多公司发展的瓶颈

一线主管管理水平现状，你是哪一种？

由技术型人才到管理型人才

小组研讨

谁在【煎熬”着我们？我们被“煎熬”的原因？

四象限角色，你在哪个位置？

视频案例：看视频-论能力

精益管理干部角色

优秀领导者三要求

视频案例：演讲家的嘴

优秀领导者四种比喻

团队领导者的工作原则

案例：一副麻将读懂优秀领导者必备的态度

画像：上司眼中理想的下属

画像：同级眼中理想搭档

画像：下属眼中理想的上司

大家共同讨厌的人

成功与失败的现场管理者

第2节 任务执掌展开

部门任务执掌展开表

重要度评分表

演练：任务执掌展开练习

（小组练习、案例研讨、视频分享、标杆学习）

第二单元 Team 建设与业绩沟通

单打独斗的时代已经成为过去，合作共赢的时代已成趋势。赢业绩赚掌声，不单单靠员工的参与，及同级的互动，我们也需要上级的支持。管好上级赢取授权，理好下属获得支持，让领导舒心、让员工开心，让自己的工作顺心。

第1节 管好上级

如何建立高效的团队

如何了解上司风格

辅佐上司之道

如何推销你的建议给上司

如何及时向上司反馈反面意见

如何获得领导认同

视频案例：杨修之死看如何让领导省心

第2节 理好下属

新时期我们需要“迎 领”

走进90后

我靠！这样的语言你听说过吗？

视频案例：8090性格分析

90后性格及行为总结

90后员工与一线管理者的认知差异

视频案例：为90后代言

你身边有这五种类型的员工么？

赢在尊重，胜在沟通

视频案例：领导以身作则的重要性

如何与员工沟通？

纠正不良行为的四个步骤

纠正不良行为的原则

巩固业绩的四个步骤

巩固业绩的OLME

业绩辅导让下属和公司成长

业绩辅导的要点

案例研讨：马班长的烦恼

第3节 高效早会

高效率早会

高效率早会内容

案例：高效率早会流程案例

早会评议机制的要点

视频案例：高效率早会

（视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演练）

第三单元 现场打造就是这么简单

如何走出现场管理就是“刷涂改”误区，让现场管理真正做到“外塑形象，内增效率”，落地还是落地！让员工的参与成为现场管理的主体！

第1节 现场管理

•当前企业5S/6S/7S/8S管理现状百态图

•现场6S究竟是什么

•6S是优秀的企业文化

•重视细节的节约文化

•做事到位的执行文化

•不断改进的创新文化

•关爱他人的服务文化

•班组服务意识文化

•现场6S管理定义推进5S/6S/7S的六大效用

•6S是效率提升家

•6S是节约家

•6S形成令人满意的职场

•6S是标准化的推动者

•6S是[环境]的缔造者

•6S对安全有保障

•【整理】要什么？

•【整理】不要什么？

•例：办公桌上允许及不允许放置的物品

•【整顿】可视化创意

•不可多得的水杯管理案例

•电缆电线管理

•办公室纸张管理

•工具柜管理案例

•6S在员工辅导上的典型应用

•6S在实验室上的应用

•【清扫】值日表

•【清洁】企业案例（管理标准）

第2节 案例分享

•案例：流动红旗颁发

•案例：建立“红黄旗”评定制度

•【素养】某企业素养推进案例总结

•1.班前会制度的推进

•2.5STPM征文活动的推进

•3.改善示范点制度的推进

•4.办公室素养的推进

•5.提案（发表）制度的推进

•6.现场诊断制度的推进

•6S在仓储管理上的应用

•6S在银行里里面的典型应用

•6S在设备点检上的应用

第3节 目视化应用

•6S改进的可视化应用原则

•可视化应用管理看板赏析（10副）

•不要担心员工不够素质，要担心管理者不够深入

•大家一起来找茬

•关于6S的“五多五少”

•6S从形式化到品格化的过程

（视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演练）

第四单元 T2迁移与内化管理技法

没有问题就是最大的问题，有了问题不能套路化的解决就带来新的问题！再有能力的主管一天只有24小时，再没能力的主管一天也是24小时，如何时间倍增？如何激发潜能成为关键。如何让内部优秀的管理实现迁移落地——

第1节 全面问题解决

何谓问题

游戏案例演练

问题发生的两种类型

如何设定目标

常见分析工具

游戏教学，沙盘演练

A3-TPS报告

何谓TPS

TMU提升系统五步法

第2节 全面管理提升

何谓TMU

运营提升系统的TMU与TPS

（视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演练）

第五单元 M2低成本人才育法宝

每个人都有自己的小经验、小技巧小窍门，如何将碎片化的时间充分应用，如何开创人人为师的新局面？如何让我们的培训不再受制于场地、师资？

第1节 小案例教学

成人学习的现状

扪心自问“怎么了”

低成本人才育成体系培训构建

M2低成本人才育成两大法宝

每日一案例――通过案例学管理

谁的责任？

案例表格化

案例制作与发布

每日一案例――通过案例学管理

第2节 小技巧教学

什么是单点课（OPL）？

4个单点课案例

中荣印刷OPL

案例：南宁某企业OPL汇编

OPL单点课应用

案例研讨：小袁推进OPL的故事

视频案例：OPL应用

一点课程编写常见问题

视频案例：OPL应用

（视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演练）

第六单元 班组一日管理你懂了吗

做什么？怎么做！不少管理干部每天忙得团团转，但是效果不明显。产品作业有标准化，管理工作没有标准化，这成为了很多企业管理的硬伤和痛点。

第1节 一日作业

现场一日工作全貌

案例1：某企业管理干部一天工作表

案例2：某企业管理干部一天工作表

案例3：某美资主管工作内容

案例4：生产日清管理工作标准

小组练习

第2节 行动计划

行动计划编制

（小组研讨、标杆学习、小组演练）

柳老师

柳草老师—五百强制造业生产系统实战型管理专家

美国博能特精益讲师

高级企业培训培师（人社部）

精益生产实战型专家/高级讲师

工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

北京大学总裁班EMBA常年训练讲师

清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

工作经历：

1.[日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。

a)该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

b)同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

2.[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。

a)该企业从事光学产品的研发、生产。

b)期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

3.[美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

a)同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

b)在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

c)推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。

d)参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了

a)装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件

b)灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件

c)SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累计改善248件

5.[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了：

a)外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处

b)剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25%

c)叠卜房异常率下降了67%

6.[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。

【老师优势】

•柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

•柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

•立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

•柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

【授课特点】

[实用有效]：培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

[轻松幽默]：将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!

[气氛活跃]：将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。

[学以致用]：用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

【学员评价】

既有欧美企业的人性化，又有日韩企业的精细化，亦兼顾了民营企业的指标化！

——学员代表 张斌

柳草老师的课是我听过的同类课程最贵的课，但却是我听过的最有价值的课！

——企业代表 胡前进

跟柳草老师做项目，减肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企业总经理在项目结题报告会所述

【代表客户】

制 药：福州大北农生物科技，深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、百特医疗、苏州泰连医疗

机 械：漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机

白 酒：苏酒集团（洋河基地）、苏酒集团（泗阳基地）、苏酒集团（双沟基地）、贵州茅台酒业、山东景致酒业

食 品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光 电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、扬州荣德新能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方、聚灿光电

玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电

半 导 体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

汽 车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克鲁迈拉、中石油哈法亚项目、中石油哈里伯顿项目、中石油阿尔比尔项目、中石油绿洲项目、中化国际

电 力：红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技

其 他：神华铁路、南京地铁、成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、德国玫瑰塑胶、法国马培德文具

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