降低成本系列课程之降低成本，提升效率的九大利器

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课程背景

当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是告诉我们“如何做正确的事、如何正确地做事情”。

工业工程（IE）发展至今，已成为国外制造业不可或缺的技术之一。在世界发达国家，包括通用、丰田、空客等世界500强在内的91％的制造型企业都设立了IE部门。这些企业运用IE，找到最佳作业方法，形成最佳流程，使人的潜能得到最大化挖掘，使机器、设备的最大化功效得到有效发挥，从而达到降低制造成本、缩短交货时间、提高产品质量等目的，最终实现企业效率的大幅提升。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作，作为企业的管理人员，必须对运营成本进行把控；只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

本课程结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在提升生产效率、成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。

课程收益

1、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本；

2、学会持续改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善等；

3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析；

4、学会识别、分析、解决问题的能力；

5、明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法；

6、普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量；

7、将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升；

8、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；

9、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。

课程对象

总经理、副总经理、厂长、生产经理、IE部门工程师、车间主任、成本管理人员、其他有关管理人员

课程大纲

第一部分：企业生产效率的定义与识别

1、生产效率的定义

2、生产效率对利润的影响

3、生产效率与企业竞争力

4、影响生产效率的因素分析

5、提高生产效率的措施

6、案例分析：如何识别真假效率？

7、案例分析：如何用生产效率管好生产？

8、案例分析：如何将个别效率的行为转变为奖励整体效率

第二部分：工业工程基础

1、定额标准的概念与表现形式

2、定额标准在企业管理中的作用

3、定额标准的制定方法

4、方法研究概述（定义、目的、着眼点）

5、工程分析----流程分析

6、工程分析----路线与布局分析

7、工程分析----人机、联合操作分析

8、SMED与OEE计算

9、防错法、抽样法

10、工业工程的七大手法

第三部分：降低成本的九大利器：

1、如何实现流程效率最大化

◆ 流程分析与改善概论

◆ 何为流程分析与改善

◆ 流程分析的种类与注意要点

◆ 流程分析与改善技巧

◆ 流程分析与改善的主要方法

◆ 流程分析与改善的主要工具

◆ 流程分析与改善的主要步骤

◆ 案例：如何通过改善瓶颈工序达到“四两拔千斤”

◆ 案例：某机械厂流程改善案例

◆ 案例：某电子公司的流程改善案例

◆ 案例：某医院门诊看病流程分析与改善

2、如何实现作业效率最大化

◆ 作业分析与改善

◆ 作业分析的定义与作用

◆ 作业分析要领

◆ 作业改善要领

◆ 动作分析的目的与意义

◆ 动作分析的要领

◆ 动作分析与改善

◆ 动作18种要素分析与识别

◆ 动作要素改善要领

◆ 动素分析改善程序和方法

◆ 动作经济原则与流程经济原则

◆ 运用动作经济原则改善不经济的作业方法

◆ 案例：某汽车组装厂动作改善案例

◆ 案例：河北某汽车厂前门扶手改善案例

◆ 案例：某数码相机制造企业的作业改善案例

◆ 案例：某电子制造厂的工装台改善案例

◆ 案例：扭力手批防滑改善案例

◆ 案例：某公司的涂边作业改善案例

3、如何实现生产线平衡效率最大化

◆ 木桶理论与生产线平衡

◆ 何为木桶理论

◆ 生产线与木桶理论的关系

◆ 生产线平衡的定义和意义

◆ 生产线平衡分析与改善

◆ 平衡分析用语

◆ 平衡改善法则及注意事项

◆ 平衡改善要领与步骤

◆ 案例：某电子企业生产线平衡改善

◆ 案例：某机加工企业生产线平衡改善

◆ 案例：某制鞋企业生产线平衡改善

4、如何实现人机配合效率最大化

◆ 人机配合分析与改善

◆ 人机配合分析的定义

◆ 人机配合分析与改善的作用与意义

◆ 人机配合分析的种类与分析符号

◆ 人机配合改善的原理、思路与要点

◆ 人机配合改善要领

◆ 案例：某机械加工厂改善案例

◆ 案例：一人对单台设备的人机配合改善案例

◆ 案例：一人对多台设备的人机配合改善案例

◆ 案例：多人对单台设备的人机配合改善案例

5、如何实现设备“零”故障

◆ 全员维护的定义

◆ 为什么要全员维护

◆ 全员维护的工具-自主保全

◆ 自主保全的必要性

◆ 自主保全的展开

◆ 案例：某水产加工企业员工自主保全案例

◆ 案例：某机械加工企业自主保全案例

6、如何实现切换时间最短化

◆ 传统切换时间为什么这么长

◆ 切换时间的定义和构成

◆ 传统切换时间长的主要原因

◆ 实现“零”切换的思路和方法

◆ 实现“零”切换的收益

◆ 实现“零”切换的基本思路

◆ 实现“零”切换的操作要领

◆ 实现“零”切换的实战技巧

◆ 案例：某棉纺厂产品切换改善

◆ 案例：某机械加工企业换模改善

◆ 案例：某制鞋企业模具快速切换案例

◆ 案例：某陶瓷企业上彩釉快速切换

7、如何实现现场布局最优化

◆ 什么是现场布局

◆ 现场布局的设计

◆ 现场布局设计和改善的六大原则

◆ 现场布局设计和改善的四种形态

◆ 现场布局设计和改善的要领

◆ 案例：某企业现场布局改善1

◆ 案例：某企业现场布局改善2

8、如何有效解决问题

◆ 问题产生

◆ 根本原因分析工具

◆ 对策制定的工具

◆ 案例：8D报告

◆ 案例：A3报告

9、如何实现持续改善活动

◆ 持续改善的必要性与收益

◆ 开展持续改善的必要性

◆ 开展持续改善的收益

◆ 提升改善意识与技能

◆ 提升员工的改善意识

◆ 改善构思十大法则

◆ 建立并实施改善提案制度

◆ 何为改善提案制度

◆ 改善提案制度的特征与主要指标

◆ 如何建立改善提案制度

◆ 案例：某世界500强企业的改善提案制度

◆ 案例：某化工企业小组活动案例

◆ 案例：某制鞋企业改善活动案例

史老师

史玉杰老师

ICF国际教练协会认证教练

国内NTL OD认证顾问研习者

塔维斯托克团队系统动力研习者

英国高管教练学院认证团队教练

系统化管理研修中心MTP认证导师

曾任世界500强Nike公司生产部经理

曾任马士基集装箱（丹麦）持续改善主管

【从业经历】

史老师曾先后在世界500强企业 Nike鞋业（青岛）公司、AMP/TYCO电子公司（日资）、马士基集装箱（丹麦）任职，积累了大量的实战管理经验，研发并申请版权课程：《MTP管理技能训练》《STP一线主管技能训练》《班组管理六脉神剑》。

【主讲课程】

班组长系列：

《班组管理六脉神剑》《班组长系列培训——成本改善篇》

《班组长系列培训——管理基础篇》《班组长系列培训——设备管理篇》

《班组长系列培训——现场基础篇》《班组长系列培训——质量管理篇》

《TWI——JI工作教导、JR工作关系、JM工作改善、JS工作安全》

精益企业（LeanEnterprise®）：

《精益生产系列培训》《6S现场管理》《工业工程IE-效率改善利器》《卓越运营管理》

《VSM价值流程图分析》《JIT基本原理》《持续改善，降低成本》《TPM全员生产性维护》

六西格玛质量：

《六西格玛绿带》《营运六西格玛》《精益六西格玛》《8D问题分析与解决过程培训》

《TQM全面质量管理》《QC质量管理小组培训》《新旧QC质量管理七大工具》

《SPC统计技术》《MSA测量系统分析》《FMEA潜在失效模式与后果分析》

【授课风格】

课程追求：体验性、互动性、趣味性、启发性、实战性。

体验性：大部分课程（工作坊）以模拟生产的方式进行，每个学员都扮演不同的角色，学员在课堂上就可以体验到工厂运作的各个方面及存在的问题并亲自去改善。

互动性：课程（工作坊）设置了大量的互动环节，学员有机会分享个人和聆听他人的观点或经验，也会组成不同的小组来共同设计整个生产运作过程，制定实施计划， 完成一项任务或者实施一个改善方案。

趣味性：通过对成人学习特点的研究，针对性的设置了大量充满趣味性的互动练习、游戏，充分调动学员的积极性和参与度，打破学员间的隔阂，让学员能快速融入周围的环境。

启发性：通过精心设计的沙盘模拟、情景分析及案例分享，学员的思维不断被发散，又在一次次总结的过程中被收敛，通过这个过程让学员从中受到启发并触发灵感。

实战性：课程（工作坊）有很强的实战性，所有的模拟环节均来源于真实的客户订单处理、计划、采购、生产和发货等实践，特别是沙盘模拟中的运营绩效和财务指标更是现实中的写照，在沙盘模拟中的改善方案可以直接移植到企业中。

【部分授课记录】

2018年2月-6月济南卷烟厂《全面质量管理》6期轮训

2018年3月内蒙古双欣集团《精益生产》2期轮训

2018年7月-11月绝味食品《精益管理》3期轮训

2018年11月云南省烟草《VSM价值流》2期轮训

2018年1月-12月美的集团《班组精细化管理》10期轮训

2018年4月-12月科世达《TWI一线主管技能训练》6期轮训

【培训客户】

机械制造：中国兵装、中国兵器、太原兵工、中国铁科院、五征集团、时风集团、北汽福田、北方奔驰、一汽解放、潍柴集团、淄柴集团、通用五菱、大宇造船、东南造船、粤新造船、三星重工、中国重汽、陕西重汽、海拉模具、石播转向器、英维斯控制器、万达集团、安德烈斯蒂尔、长江实业、嘉陵摩托、长安李尔、湖光光电、特变电工沈阳变压器、小松、山推集团、斗山机械、湖北鄂电大全电气设备制造、国家电网北京电工装备制造、大宇造船、科世达汽车电器有限公司（上海、长春）、上海日立电梯、沈阳飞机制造厂等等

电力烟草：北京电力、山西电力、银川电力、大唐电力、邯郸电力、华北电网、黄岛电厂、平阳电力、温州供电、大连供电、太仓电力、国电双辽发电、福建华电永安发电、陕西华电蒲城发电、秦皇岛电力、国家电网冀北电力、神华北电胜利能源、哈尔滨龙源风力发电、许继集团、颐中烟草、南通烟滤嘴、青岛卷烟厂、济南卷烟厂、青州卷烟厂、天津烟草等等

石化能源：中石油、齐鲁石化、胜利油田、青海石油、浙江荣盛集团、宁波逸盛集团、康辉石化、天合光能、韩华光能、晶澳太阳能、合盛硅业、云南矿业、狮子山矿业、大红山矿业、常州天合光能、神东煤炭、中煤集团、吕梁煤矿、霍煤集团、王家楼煤矿、双欣集团等等

电子通信：三星电子、ABB、戴尔、三洋电子、宫川电子、奔泰电子、飞毛腿集团、颐和电器、北洋集团、德尔福、申菱空调、斯贝克电子、杭州动力电源、中国电子科技集团第五十四研究所、青岛海信、深圳爱普生、长沙移动、河北移动、山东联通、三维通信等等

食品医药：青啤集团、荣信集团、浮来春酒业、河套酒业、华泽集团、圣元乳业、伊利集团、蒙牛集团、风行牛奶、咸宁食品厂、华润集团、金锣集团、华仁药业、鲁抗制药、南宁化学制药、华北制药、堡赫曼医药、新华制药、江阴天江药业、华海药业、天一集团、广州达能、临沂中粮、四川四海集团、薇美姿（舒克）、长春博瑞集团、武汉仟吉集团 等等

鞋服纺织：耐克鞋业、红蜻蜓集团、奥康集团、尚志鞋业、金号纺织、菱东纺织、华盛玩具、魏桥集团、滨印集团、凤凰染织、汇丰制帽、江苏盛虹、浩宇集团等等

其 他：亨通集团、美的集团（芜湖、广州、顺德）、海信集团、青岛港务局、烟台港务局、秦皇岛港口集团、连云港港口集团、青岛集装箱国际、澳波泰克、菁华农牧、临钢集团、莱钢集团、奥华纸业、河北义厚成、福建恒安集团、沈阳造币有限公司、浙江比例包装等等

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