目视化管理与5S

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课程背景：

许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？ 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么企业目视管理与5S的做法坚持不下去？

尽管在所有的生产现场和职场，目视化管理与5S已经成广为人知的基本常识，但“坚持不下去”的问题，依然在生产现场和职场频繁出现。如果做法恰到好处，目视化管理与5S是可以持续下去的。本课程以目视化管理与5S推行方法为核心，强调了目视化管理与5S持续做下去的关键要点、方法及技巧，并找到企业如何推行目视化管理与5S的路径及解决方案。

课程收益：

● 重新梳理目视化管理与5S项目的定向，让项目推广变得更轻松有效

● 突破目视化管理与5S项目困局的能力，提升项目推行的进度及成功

● 梳理目视化管理与5S的管理标准，减少团队因标准造成的内部冲突

● 建立项目运营管理机制，唤醒全员工人人都是愿意参与项目的源动力

● 掌握目视化管理与5S实施流程和关键要点，推动一次就把事情做对

● 掌握目视化管理与5S的综合审核能力，有效落实项目活动的可靠性

● 建立项目审核管理体系，确保专业事情让给专业同事来做及审核误差

● 掌控目视化管理与5S活动的推广能力，减少犯错概率并提升成功率

课程对象：

一线主管、班组长、领班、5S推行主管、5S专员、生产经理、生产主任等。

课程大纲

第一讲：突破目视化管理与5S的瓶颈

一、心智——消除目视化管理与5S的阻碍

1. 支持：如何获得高层的足够支持

2. 思维：如何引领正确的项目思维

3. 人才：如何培训专业的项目人才

4. 突破目视化管理与5S的困局

案例：为什么目视化与5S容易失败？

二、标准——明确目视化管理与5S的标准

1. 梳理标准：明确目视管理与5S的评价标准

2. 优化标准：在践行的过程中逐渐地完善标准

3. 培训标准：通过成长做到人人统一执行标准

三、机制——提升目视化管理与5S的执行

1. 竞赛机制：每个人积极参与的源动力

2. 荣誉机制：人人可以进入荣誉的殿堂

3. 分享机制：让分享成为企业内部文化

案例：LITtle公司导入机制的成果

第二讲：目视化管理与5S实施六步法

第一步：整理的具体实施与要点

1. 整理的“分层管理”

2. 明确整理的标准及如何实施

3. 区分想要（Need）与想要（Want）的区别

4. 遵循“单一便是最好”的原则

5. 整理的两大工具

1）红色标签作战

2）反复进行

案例：整理标杆图片展示

第二步：整顿的具体实施与要点

1. 明确整理的对象及必要性

2. 由谁来进行整顿及时间

3. 整顿实施四步法

1）分析现状

2）物品分类

3）储存方法

4）切实执行

4. 整顿的要点——划线条

5. 整顿的两大工具

1）可视化

2）便利化

案例：整顿标杆图片展示

第三步：清洁的具体实施与要点

1. 明确清洁的对象及必要性

2. 由谁来保持清洁及时间

3. 清洁的要点——竞赛机制

4. 清洁的两大工具

1）展示化

2）保持自身清洁

案例：清洁标杆图片展示

第四步：清扫的具体实施与要点

1. 明确清扫的场所和对象

2. 明确清扫的频率和要点

3. 清扫的要点——清扫用具的准备

4. 清扫的两大工具

1）区分污渍的种类和程度

2）巧妙地处理垃圾

案例：清扫标杆图片展示

第五步：素养的具体实施与要点

1. 素质教育的对象是谁？

2. 应该由谁来进行素质教育

3. 素质教育的三大方法

1）信息的公开化

2）充分理解规则

3）取消不彻底的做法

案例：素质教育的标杆实例

第六步：目视化管理的实施要点

1. 现场实施目视化管理的基本要求

2. 目视化管理运用的要点

3. 目视化的四大管理

1）设备管理

2）质量管理

3）工具管理

4）物料管理

案例：目视化标杆现场

第三讲：目视化管理与5S的审核体系

一、目视化管理与5S的审前准备

1. 定制化的目视化管理与5S审核方案

2. 制定目视化管理与5S审核计划

3. 收集目视化管理与5S审核证据的方法

4. 制定目视化管理与5S的审核清单

练习：正式审核前的点检工作

案例：LITtle公司标准化审核清单的解读

二、目视化管理与5S的审核指南

1. 熟悉目视化管理与5S的审核标准

2. 熟悉审核缺陷的标准和分类

3. 审核过程中如何发问的技巧

4. 审核过程中如何验证结果

5. 专业审核员的培训与认证

三、目视化管理与5S的审核报告

1. 审核报告主要有那些核心内容

2. 撰写审核报告的先后顺序

3. 撰写审核报告的注意事项

4. 审核报告该如何抄送

5. 如何追踪审核报告问题

第四讲：目视化管理与5S的推行

一、目视化管理与5S推行的心法

1. 项目团队的定向及核心价值观

2. 如何快乐地推行目视化管理与5S

案例：通过5S主题公园快乐推进5S

3. 项目活动进度督导及管理机制

4. 项目改善的流程及要点

二、目视化管理与5S推行四部曲

1. 组织——高效能的活动推广组织

2. 教育——培养项目专业技术骨干

3. 系统——建立项目活动运营系统

4. 辅导——专业一对一的辅佐模式

案例：LITtle公司的推行方案

三、目视化管理与5S推行案例库

1. 方案——标准化的活动推行方案

2. 文化——手册、案例、看板等

3. 系统——标准化审核及评价系统

4. 案例——企业标杆案例展示

案例：LITtle公司的标杆案例库

吴老师

吴东翰老师 生产管理实战专家

22年生产质量管理实战经验

EMBA高级工商管理硕士

精益六西格玛黑带大师

曾任：光宝集团（世界500强） 全面质量管理总教练

曾任：维亚科技股份有限公司 生产经理/质量总监

曾任：香港权智集团 班组长/高级工程师

株硬集团、阔丹凌云、精博塑胶等中小微企业持续增长顾问

擅长领域：生产管理、质量管理、供应链管理、教练技术、NLP后现代心理学

吴东翰老师具有22年的生产质量管理、11年的培训辅导实战经验，擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善。先后帮助光宝集团、阔丹凌云、富冠精密塑胶、维亚科技等100多家企业通过客户生产质量体系认证，以及为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《班组长综合能力能提升》、《精益质量管控模式》、《精六西格玛黑带》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。

实战经验：

■五年累计节约金额高达5亿元：曾为光宝集团（世界500强）独创一套精益六西格玛“358工程”（三个理念、五个系统、八大步骤）战略，对企业的生产、质量、供应链管理体系进行深度诊断及创新性改善，且成功导入《精益六西格玛与品管圈改善》项目，助力企业现场效率提升50%，且五年期间共累计节约金额高达5亿元。

■节约公司生产质量成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM，节约公司生产质量成本高达一千万。

■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万： 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。

部分授课案例：

● 曾在深圳、广州等多地城市进行公开课《工厂成本分析及管控》等课程 累计86期

● 曾在上海、苏州等多地城市进行公开课《国际质量工程师高级研修班》课程 累计75期

● 曾在重庆、青岛等多地城市进行公开课《国际质量高级研修班》等课程 累计44期

● 曾为光宝集团进行《精细化管理模式》、《精益六西格玛绿带认证》课程培训，累计13期

● 曾为株硬集团进行《精益六西格玛黑带认证课程》等课程培训，累计6期

● 曾为中国南车集团进行《工厂成本分析与改进技术》等课程培训，累计6期

● 曾为广东好帮手进行《精细化管理模式》等课程培训，累计5期

● 曾为广东步步高进行《统计过程控制SPC》、《班组长质量管理》等课程培训，累计5期

● 曾为福田集团进行《供应商年度质量培训总裁班》等课程培训，累计5期

……

部分经典项目：

案例一：艾博生物医药连续9个月生产供应链系统提升项目（2009）

通过连续9个月的生产供应链系统提升项目咨询与辅导，成功结案3个项目，结案达成率100%，直接为企业产生效益近200万；其中OUS订单交期项目通过价值流程优化、精益六西格玛的改善、5S与目视管理、精细化管理系统等措施，使得OUS订单交期从13.48天降低到10天，目标达率100%。

案例二：株硬集团整体全面质量持续改进项目深度辅导（2010-2011年）

通过连续2年的全面质量持续改进项目咨询与培训，成功辅导9个项目，直接为企业产生效益860万；其中铣刀系列产品项目通过优化操作标准、过程管理规范、质检标准等系列举措，助力过程能力指标从Cpk0.75提升到Cpk1.4，目标达成率178%以上。

案例三：阔丹凌云供应链流程质量与效率提升项目（2016年）

经过连续8个月的供应链流程的深度辅导与咨询，成功结案7个项目，达成目标120%，直接为企业产生效益近450万；其中客户交付准时率项目通过精益改善、六西格玛方法论的应用，大大提升了客户的准时交付率，助力订单接收目标值4小时，实际达成2小时，达成率200%，订单安排目标值4小时，实际达成3小时，达成率125%。

主讲课程：

《精细化管理模式》

《目视化管理与5S》

《精益生产运营模式》

《金牌班组长的内修外炼》

《TCM精益成本分析与管控》

《TQM全面质量管理与改进技术》

《TPM精益设备管理模式》

《TWI一线管理者六项核心能力》

《精益六西格玛运营绿带GB证书班》（8天版）

《精益六西格玛运营黑带BB证书班》（15天版）

授课风格：

轻松学习：超水准MiNI教练式互动，打造轻松快乐、效果显著的学习氛围

落地实战：课程内容源于成功项目咨询经验的总结与提炼，容易系统性复制

价值输出：针对性教学设计，为学员有效的提供一套完整性的落地解决方案

有效控场：将深奥的管理理论用幽默的语言表达，震撼力强、具有很强的启示性

部分服务客户

电子/电器：公牛集团、海信集团、纬创集团、香港维亚集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、厦门宏发电声、晟铭电子科技、思源电气股份、广上电子厂、勇耀电子有限公司、星晨电子有限公司、达信电子有限公司、嘉联益科技股份有限公司、苏州铭裕科技股份有限公司、明泰集团、嘉益电子、宏大电器、明鑫电子、旭田电子、木子李电子、嘉茂科技电子、珠海紫翔电子、深圳鸿铭电子、、华之巨科技集团、广东好帮手科技、东威电子制品、上海赛博电器、冠华科技股份有限公司、灏讯电缆连接器制造、浙江爱仕达电器股份有限公司、浙江超前通信设备有限公司、新锦江电子有限公司、金钟生电路板有限公司、东莞生益电子、东莞裕华线路、杭州西子孚信科技有限公司、豪鹏科技、龙光电子集团、美光达科技、芜湖格力电器、长沙水泵厂、正一电气……

食品/医疗：伊利集团、蒙牛集团、中沃饮料、微创医疗器械、思念食品、斯比凯可中国、山东新华制药、艾博生物医药、南昌豆浆科技有限公司、天皇药业……

军工/航空：解放军总装备部、航天四院、航天科工、河南平高电气、航空工业集团、中国电子科技集团、贵州航天电器、西安微电机……

汽车/配件：宇通客车、福田雷沃重工、中国南车集团、五征集团、福田集团、株洲机车、本田汽车、德赛西威汽车电子、王野动力电动车、北京大洋电机、无锡吉兴汽车有限公司、阔丹凌云胶管、北京康吉森技术、恩泽车业、东升化工、海马汽车、星源车辆、宇通重工、攀长特公司……

塑胶/五金：湖南钻石刀具有限公司、飞速精密模具厂、信国五金厂、欣鸿五金厂、国臣五金厂、永吉精密五金厂、长兴五金厂、旭田塑料有限公司、威士茂塑胶有限公司、泰瑞塑胶有限公司、隆友塑胶有限公司、雅麟塑胶有限公司、联成塑料制造厂、神兴橡胶有限公司、北京天山新材料技术有限责任公司、常平盛杰橡胶制品厂、富冠精密、飞达吸塑、港芝公司、岩山塑业、鑫帆铜业、沈阳机床……

教育/服务：郑州惠济区实验幼儿园、长安乌沙大酒店、广州无限极有限公司、成都电科大、成都军区医院……

家具/包装：中山四海家具、浙江永达工贸、田乔印刷有限公司、艾利(中国)有限公司……

纺织/鞋服：爱华服装人体模型有限公司、ECCO皮革(厦门)有限公司、彩尊鞋业、春秋皮具制品、腾飞鞋业……

部分客户评价：

吴东翰老师是第一个颠覆了我原本对质量的狭隘理解，思维导向的偏差最终对越来越困扰！是吴东翰老师的深厚、独特、充满智慧的质量管理思路以及相当丰富的实战经验的传授使我越来越受到启发和帮助，及时抹杀了我当下不宜的质量策划，及时遏制当下的做法。能与这么优秀的质量导师共同从事着这样一份充满挑战、丰富又深邃、魅力无限的质量事业！我们一定可以做的更好！

——上海诺地乐通用设备制造有限公司 沈华萍总监

深切地感受到吴东翰老师授课饱含激情、气氛。洋溢。注重语学员的互动和沟通。强化了质量智慧与心理学成果的结合于应用，逻辑性很强，幽默风趣，甚至不用PPT及教材的情况下信手捏来皆是料，脱口而出生均能秀，轻松。活泼，紧张的三天学习之中受益匪浅不仅带来知识与实操的提升，更是带来启迪思考及智慧的影响，深感感谢！

——江阴名鸿车顶系统有限公司 卡德龙总监

通过三天用心学习，内心深处的开关被触发了，类似的质量课程培训有过好多次，但是这一次学到的是真正有用的，比如：不要证明你的员工有多差，而是要帮助你的员工明天变更好，就教会了我们聚焦质量的方式。还比如：团队管理与他人关系处理，突出了系统、身份和信念价值。明确定位我是谁，可以更好的领导和管理团队。回到公司，我会带领我的团队将这三天的课程对公司内部进行培训，尽快落地，做一名真正快乐的质量人，谢谢吴东翰老师，希望下次再次合作。

——卧龙电气集团股份有限公司 金伟峰部长

在这短短三天里，吴东翰老师的讲座为我们的质量理论注入了源头活水，给我带来了心智的启迪，情感的熏陶和精神的享受，让我饱享了高规格的“质量大餐”，我感受新思潮，新理念的激荡，他以鲜活的案列和丰富的知识内涵及精湛的理论阐述，给了我强烈的感受和深深的理论引领，每一天都能感受到思想火花的冲击，通过此次培训，收获颇丰，感想颇深，眼界开阔了，思考问题能站在更高的境界，心中的困惑在成功的经验面前豁然开朗。

——宁波建新底盘系统有限公司 陈振翔科长

通过高强度的吴东翰老师《品质达人魔鬼训练营》，让我清楚了作为品质人应该达到的境界，加深了对团队的理解，明白了团队成员和团队负责人应该做的事情。每一个当下都应该为达到团队的目标竭尽全力，说到做到，为自己的承诺百分之百负责，承担团队失败的后果，与全体队员分享成功的喜悦。吴东翰老师的课程超一级棒，是我参加质量课程中最好的课程，收获超级大！感谢吴东翰老师团队的精心培训。

——苏州星恒电源有限公司 吴宇总监

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