中国式精益生产落地实践

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课程背景：

目前生产型企业几种常见的浪费有：

1. 库存及等待的浪费：等待就是闲着没事，等着上工序产品的来临，这种浪费是无庸置疑的。而会造成等待的原因通常有:安排作业不当﹑缺料﹑待料﹑ 品质不良等. 在制品库存是制造过多或堆货过多，在NPS中则被视为最大的浪费。

2. 搬运的浪费：搬运是一种无效的动作。搬运的浪费若分解开来，又包含倒流﹑堆积﹑移动等浪费。通常造成搬运浪费的主要原因是:工厂布置采用批量生产，流水线排位不合理所致。缺乏NPS流线生产观念。

3. 动作的浪费：要达到同样作业的目的，有不同的动作即做相同的工序不同员工存的不同的做法那些动作是不必要的呢?是不是要拿上拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动作……若规划得好，有很多浪费的动作皆可被消除！

4. 加工的浪费：在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略﹑替代﹑重组或合并的，若是仔细的加以检讨，你将可发现，又有不少的浪费。

5. 不良品的浪费：产品制造过程中，任何的不良品生产，皆造成材料机器、人工等的浪费。或者必须修补及选别都是额外的成本支出。

NPS的生产方式，能及早发掘出不良品，容易确定不良的来源. 从而减少不良品的产生等等，如何才能减少以上各种浪费，以下课程能帮我们找到答案！

课程目标：

● 系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别，寻找现场改善之突破口

● 熟练掌握现场管理的五大要素，全面出击，确保高效地实现现场的六大目标

● 从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益

● 通过节拍管理与快速换型，满足多品种小批量生产

● 通过二大原则与十大技巧，掌握紧急订单与插单处理方法

● 通过现场标准化管理，制定标准工时与均衡生产，达到生产均衡高效

● 通过TPM方式的设备管理，让你的设备稳定高效

● 熟悉现场改善IE七大手法，结合案例分析，确保做到学后即用

课程对象：

生产副总、生产总监、生产经理、生产主管、班组长

课程大纲

前言：理解中国企业

1. 中国的文化是什么？

2. 中国的企业管理现状及人员能力？

3. 为什么中国100年品牌并不多？

4. 想厉害了我的国，出路在哪里？

第一讲：认识精益生产管理

1. 何为中国式精益生产管理

2. 精益管理意识之养成

3. 找准改善的突破口

4. 实现精益生产的六个目标

1）如何提升效率

2）如何提升产品质量

3）如何降低生产成本

4）如何保障生产安全

5）如何提升员工士气

6）如何确保交期

5. 实施方案的构建

6. 生产改善工具

7. 如何破解改善阻碍

8. 灵活运用精益化管理

9. 成功辅导企业精益化管理亮点分析

案例分析：对企业改善的认识分析

视频：丰田制造系统

研讨：什么是中国式精益，该如何做

第二讲：精益生产二大支柱之——5S管理（或XS）

1. 5S实施要领与作业技巧

2. 5S实施之21种工具

3. 生产现场全面目视管理

1）安全目视化

2）交期目视化

3）品质目视化

4）产值目视化

4. 5S推行不成功原因分析与对策

5. 提案改善实施办法

6. 企业推行提案改善几点现实建议

1）创新奖励机制的建立

2）创新等级的划分

3）创新团队的建立

4）创新成果的发布

5）创新大赛的举办

案例：《5S区域责任划分-张瑞敏说法》

实操演练拿现场一处做5S演练

案例分享：车间现场改善前后5S照片

讨论：如何在公司推行5S

分享：《标准化手册》

第三讲：精益生产二大支柱之——消除浪费

1. 企业过量生产控制方法

2. 过量库存的控制方法

3. 如何控制搬运浪费

4. 不良品浪费的控制途径

5. 过程加工控制方法

6. 如何减少等待浪费

7. 动作的控制方法

8. 系统分析与改善——结构决定功能

9. 如何减少库存

10. 搬运路线及工具的合理化设计

11. 如何实现人、机、物合一

小组讨论：举出本公司三大浪费及提出对策

讨论：为何说推诿是等待的另外一种方式，领导认可是不负责任的表现？

第四讲：用均衡化实现生产稳定

1. 生产计划坚持原则与注意事项

2. 应对急单插单的策略

3. 生产线平衡改善原则

4. TVAL模型量化作业负荷

5. 标准工时管理和工序分割实现均衡

6. 设定标准时间的三种方法

1）专家评估法

2）秒表测试发

3）综合评定法

7. 产线均衡率计算与案例分析

范例：《标准工时测试记录表》《生产排线图》《换线作业指导书》

练习：计算改善前后产线均衡率各为多少

第五讲：全员生产保全之TPM

1. 如何采购合适的设备

2. 自主保全确保设备正常运转

3. 专业保全确保设备零故障

4. 个别改善鼓励全员参与

5. 人才育成培养专家型员工

6. SMED快速换型的原则

7. 如何实现SMED快速换型

8. SMED改善实施步骤

案例分析：丰田设备自主保养必做的三件事

练习：《设备点检指导》找错练习

案例分享：美的电磁炉公司TPM实施经验分享

表格：《班组安全运行表》《不合理表》《异常记录清单》《设备故障时间管理推移图》《设备运行不合理表》

第六讲：IE七大手法改善作业

1. IE改善遵循的原则

2. 防呆法防错

3. 动改法四原则

1）剔除

2）优化

3）合并

4）重排

4. 如何看透问题找到良策

5. 优化流程提升效益

6. 减少动作的浪费使作业轻松高效

7. 作业过程高效监管

8. 人机法人机合一协调高效

范例：《动改法操作表单》《流程优化操作表单》

讨论：我们在生产过程中有哪些可优化的，如果优化完成后能提升多少业绩？

第七讲：用TQM快速实现产品质量提升

1. 质量意识提升

2. 质量问题预防及解决

3. 首件管理与过程控制

4. 8D将问题解决到底

5. 总体分析让质量综合成本最低

6. QC小组活动与全员质量管理

案例分析：违禁物超标导致的沉痛教训

互动：说说让你痛心的质量事故经历与体会

互动：指出此改善报告都有那些问题

讨论：我们的质量问题有哪些，痛点是什么，如何解决？

陆老师

陆伟华老师 精益生产管理专家

广东省政府质量奖评审专家

广东省卓越质量品牌研究院首席顾问师、项目总监

曾任：索尼电子（索尼精机）制造部丨部长

曾任：美的集团电磁炉公司丨副总经理

曾任：恒宝电子有限公司丨总经理

擅长领域：精益管理、生产运营管理、班组管理技能提升、物流管理，品质管理，流程再造、供应链管理、卓越绩效模式落地等

陆伟华老师具有6年制造企业中高层管理经验及14年200多家企业顾问的实操经验，在培训中以高层为龙头、以中层为枢纽、以基层为基石，累计参与项目200多个，咨询客户续签率高达50%，累计服务企业近300家，授课超500场，学员超过30000人次，课程满意率均在90%以上。曾为华润集团下辖6个SBU，28个集团公司，共计1243家实体企业进行精益管理规划项目及授课培训，效果显著，好评不断。

部分授课案例：

● 美的生活电器事业部流程变革（各线条流程整合、精益生产落地实践、班组长能力提升、业务流程管理，共13期）

● 定远陶齿有限公司（流程再造，生产计划管理、生产现场管理、生产三大指标控制、物料控制、5S现场管理等，共10期）

● 大冶有色金属集团有限公司（流程再造、精益标准化，共8期）

● 志高空调股份有限公司（政府质量奖项目及质量奖导入、卓越及模式运行、首席质量官、企业三大指标控制等，共7期）

● 广东中泰龙办公家具有限公司（卓越绩效模式，共6期）

● 广东东联物业有限公司（企业管理能力提升项目，共4期）

● 广东浩洋电子有限公司（卓越绩效模式项目，共4期）

● 桂林鸿程矿山设备有限公司（战略规划及企业管控模式建设，共3期）

● 石碣新民学校流程再造项目（流程、职责再造及阿米巴模式建设，共2期）

● 南方电网广东电网、贵州电网（安全生产风险管理体系建设，共2期）

● 京瓷美达中国事业部生产物流系统重建项目（生产计划、物料计划，共4期）

● 广州视源股份有限公司（供应链优化，共2期）

● 高宝电子有限公司（生产计划体系优化，共2期）

● 北汽银翔汽车制造有限公司（精益管理体系建设，共4期）

● 一品红药业有限公司（精益体系建设，共3期）

● 万和电器有限公司（运营质量体系建设，共3期）

主讲课程：

《精益生产管理实战培训》、《精益变革之道》、《运营质量管理体系》

《金牌班组长》、《现场管理实务》、《运营成本管控》、《流程再造》

《IE工业工程应用与实战技法提升培训》、《卓越绩效体系建立》

年度代表项目案例效益介绍：

■案例一：东莞华升家具有限公司——精益管理与指标提升项目（2015年）

通过为期六个月的咨询培训，该公司发生了以下数据变化： PU课扶手不良率从2月份的19.08%下降到到现在的4.82%，报废率从2月份的4.05%到现在的1.22%；月产量由调研前的X台/月到4月份X台/月，提升了28%。人均产量由调研前的X台/人/天，上升到现在的X台/人/天，提升了65%。订单准交率由调研前的44.54%上升到现在的97%，提升了52.46%。采购准交率由调研前的76.27%/月，上升到现在的平均95.1%/月，提升了18.8%。客户验货合格率由变革前约为50%到最近三个月的平均95%提升了45%。

■案例二：广州雅阁皮具有限公司——企业管理转型升级项目（2016年）

通过为期六个月的咨询培训，该家具有限公司发生了以下数据变化：采购部的采购准交率从之前的60%，提升到平均的92%；仓库帐务卡相符率：物料仓库帐务卡相符率从40%提升到平均91%；成品仓库账务卡相符率从50%左右，提升到100% ；开料车间月开载数量也打破原有的历史数据，去年平均每个月开载X PCS，我们在今年五月份，在还没有增加设备和人员的情况下，达到了X PCS的历史最高产量记录，提升了55%的开料产量；外发部的产量，由去年平均X PCS/月，到目前连续三个月保持在十万左右的产量，提升了100%多。

■案例三：佛山奥利五金有限公司——精益管理咨询项目（2017年）

通过为期1年的咨询培训，该公司发生了一系列数据变化：入库成品产量管理变革后提升比例为131.55%；销售从调研前的X万付到变革后的X万付；提升比例为85.40%；总产值从调研时的X万元到变革后月的X万元，提升比例为178.28%；订单入库及时率从调研时0到管理变革后的平均79%，提升比例79%；仓库购物卡从调研时的60%到12月份的95%，提升比例为35%。

■案例四：佛山志高空调——大精益体系落地暨卓越绩效模式落地实践项目（2018年）

通过为期2个月的咨询培训，该公司发生了一系列数据变化：志高空调在经过及志高董事长李兴浩先生带领全员的共同努力下获得了南海区政府的最高肯定和认可，一举摘下南海区政府质量奖评审第一名，区政府奖励志高空调100万作为鼓励。

……

授课风格：

陆伟华老师的课程是从企业管理实战出发讲理论，管理战略与管理战术（技能）相结合。从而打破常规的“理论多、实践少、难操作、不能落地”的问题。采用技能传授、理论引导、思维开拓、案例与故事穿插、游戏辅助、课堂互动等众多管理课程的授课方式，注重调动学员听课的积极性和课堂气氛、士气的激发，让学员听得懂、学得会、用得上，能落地，效果立竿见影。

部分服务过的客户：

生产制造：华星眼镜有限公司、金傲电脑、定远陶齿、柳钢集团企业、北汽银翔、万善美耐皿制品有限公司、一品红药业、志高空调有限公司、金万年集团、广东气派科技有限公司、金桥铝业、香雪制药股份有限公司、广东英联包装股份有限公司、珠江桥生物科技股份有限公司、格兰仕集团、万和电器、阳光纸业、广州视源电子科技股份有限公司、广东新合铝业有限公司、中泰龙集团、广州市浩洋电子有限公司、勇联电线有限公司、瀛通股份有限公司、玥玛锁具科技有限公司、东莞天倬模具有限公司、广州泛亚树脂有限公司、精瓷美达中国事业部、日立电梯（中国）有限公司、娃哈哈饮用水（东莞）有限公司、东莞日新塑胶制品有限公司、百味佳食品有限公司、美拉德、大族粤铭激光科技股份有限公司、南方宏明电子股份有限公司、福建盼盼食品、华润集团（下辖华润万家、雪花啤酒、华润五丰、华润饮料、华润新能源、华润煤业、华润置地、华润水泥、华润燃气、北京产业园、创新孵化事业部、北京医药、三九医药、双鹤药业、深国投信托、珠海银行、投资公司、资产管理公司等）28个集团公司，共计1243家实体企业）……

电力行业：南方电网（各省公司及下属近40个地市局）、广州电网、贵州电网、华润电力、深圳纽科利核电工程公司……

其他：星河集团、科为集团、龙湖地产、上海移动、成都移动、广东电信、广西投资集团、碧桂园、福达集团、比亚迪汽车……

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