全员质量管理TQM

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课程背景：

常言道“产量是用手做出来的，质量是用心做出来的”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们身处中国这个全民缺少精细化思维及操作自控能力的地方，只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控。

企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是企业最复杂、最核心的场所。

课程介绍了品质工程师及相关人员应必须掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

课程收益：

● 管理系统化的概念与思维

● 掌握企业运作模型，明确质量的核心作用，引导学员掌握问题意识

● 明确质量与各部门的关系

● 如何控制质量源头FMEA

● 如何从来料、过程、完工各环节控制品质

● 掌握品质统计及分析工具

● 全员必善组织QC小组的运作管理

● 核心交流：如何落地执行，让全员对品质负责

● 长效机制打造与系统化管理。

课程风格：

适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

课程对象：

企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、最好有其他关心管理者成长的领导参与

课程大纲

第一讲：生产制造系统思维与问题分析

1. 企业管理的六大问题

2. 企业利润的三大来源

3. 生产管理三大流程价值分析

4. 制造业运营模型分享（新创）

5. 生产运营系统与质量管理

第二讲：质量管理概述

1. 什么是质量？

2. 什么是管理？

3. TQM与现场品质管理

4. PDCA

5. 质量管理的时代变迁

6. 质量管理的观念变化

7. 应用QC技法的目的

8. PDCA与木桶理论

第三讲：现场常见的品质异常

1. 现场问题的种类

2. 现场常见的品质问题

1）设计不良的原因

2）生产技术品质不良的原因

3）制程品质不良的原因

4）管理品质不良的原因

第四讲：品质异常的原因分析

1. 现场品质管理的基本要素

2. 掌握品质变异的原因

1）如何提升“人”的品质

2）如何培训自主管理

案例：技能比赛

3）如何提升“机”的品质

案例：5S管理案例

4）如何提升“料”的品质

5）如何提升“法”的品质

案例：防呆案例

6）如何提升“环”的品质

第五讲：如何有效执行制程品质控制

1. 首检

2. 自检

3. 互检

4. 专检

5. 制程管制的步骤

6. 制程管制的依据

7. 制程管制的方法（案例）

8. 制程异常的处理（案例）

9. 在制品的管制

10. 制程品质分析

案例：月度质量分析会

第六讲：制程变更品质管理

1. 变化点管理三种级别

2. 4M1E

3. 4M变更管理的基本原则

1）变更提出

2）变更评估

3）变更验证

4）验证评审

5）变更确认

6）变更实施

7）实施验证

8）资料归档

第七讲：实用的品质管理工具应用

1. 品质工具介绍

1）查检表（查现象）

2）直方图（看分布）

3）柏拉图（示重点）

4）散布图（看相关）

5）层别法（作解析）

6）特性要因图（析因果）

7）管制图（管异常）

第八讲：5WHY分析法

1. 5Why的起源

2. 5Why的关键

3. 意义与作用

1）为什么会发生

2）为什么会流出

3）为什么体系允许

第九讲：5WHY分析法4大步骤

1. 说明问题并描述相关信息

2. 问“为什么”直到找出根本原因

3. 制定对策并执行

4. 执行后，验证有效性

第十讲：5WHY分析法总指导原则

1. 以我们能解决为标准

2. 避免不自然的推论

3. 不牵涉员工心理

4. 避免推卸责任

5. 注意问题的相关性

6. 分析要充分

7. 三现主义

第十一讲：全员品质管理：QC小组

1. QC小组的起源

2. QC小组的概念

3. QC小组的特点和宗旨

4. QC小组的课题分类

第十二讲：QC小组：质量管理的基本思维

1. 熟悉PDCA循环基本知识

2. 掌握PDCA循环核心思想及各环节要领

3. 学会使用PDCA程序分析和解决问题

4. PDCA程序如何应用在QCC活动中

5. 改进型：四阶段十步

6. 创新型：四阶段七步

第十三讲：成败在执行 6D手法

1. 日计划——每日工作任务分解

2. 日准备——每日做好工作准备

3. 日协调——每日信息、资源快速沟通

4. 日攻关——每日打通管理瓶颈

5. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6. 日考核——每日成果兑现

第十四讲：优秀管理方式标准化落地

1. 长效机制的打造

2. 细化与量化

3. 革除执行的四大陋习

课程总结与升华

跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

陶老师

陶建科老师 精细化与精益管理实战教练

2016/2017年度中国讲师500强

富士康IE学院/管理学院特聘讲师

深圳台商协会精细化管理培训师

南京大江讲堂商学院客座教授

12年世界500强企业管理经验

6年管理培训和咨询辅导经验

曾任：富士康科技集团深圳制造总部 生管经理

曾任：意大利德龙健伍东莞工厂 生产副总

专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流（计划、指挥协调）、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理；每年为约200家工厂提供管理系统升级和企业内训！至今累计服务客户在1000家以上，学习受众约30000人次！

研究方向与专业：

计划控制+物流控制+工艺优化，软硬手段结合，打造优秀生产制造系统。

专注于企业运作管理价值流精益运作，精於信息流（计划系统）、物资流（供应、仓储管理系统）与工艺流（精益管理)管理研究，分模块执行，产量、质量、交期系统性提升管理效益。

通过“软硬双手法”，即以高效计划（指挥体系）强力运作，拉动仓储、采购系统（物控系统）的高效配套及平衡运行，结合精益生产手法，优化制程瓶颈，打破旧有生产模式，协助企业工艺升级，让企业生产运作做到小量多批，运作随意的高效状态。

陶老师带领团队用五年时间，走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业，并先后担任过20多个咨询项目负责人，研究出适合中国国情的管理模式，针对企业运作着问题有远见卓识，为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。

课程提供可落地管理方法及工具、配套表单，以实战和实用来检验效果！

主要研究制造业系统管理控制，从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。

咨询项目部分案例：

116过滤器（平原滤器）：

典型的小量多批产品生产，产品型号约2400种，主要产品为空滤器通芯、油滤芯。通过咨询全员精细化咨询项目辅导落地，存货由咨询前的3870万降至六个月后的1690万，下降56%；订单准交率由原来的不到35%，提升到85%；生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式；销售人员由以前存货扣款约为工资的25%，下降到不足5%；仓库整改后，帐物卡相符率从68%，提升至99%；组织攻关将密封胶水固化时长由24H，调整为6H；卷边工艺从25件/H，提升至85件；卷圆工艺从8台老机且效率低下，调整为2台新机+3台老机的状态，效率提升30%，工艺改善强力支持了生产过程，将交期由4天提前至最快2.5天交付。咨询前存货周转率约110周转一次（年周转率约为3次），项目执行后优化至50天周转一次，（年周转率约为7次）。

口口妙食品：

以生产现场管理为切入点，3个月时间让车间交货准时率由58%提升到89%，顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式，通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从11天压缩到5天，协助公司完善订单管理系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，从公司生产标准能力着手，搭建公司周会、生产协调、生产看板、直至班组现场管理系统性固化运营管理模式，压缩运营成本20%，缩短生产周期约50%，将被动型生产管理改为主动型生产管理，锻造优秀团队。

主讲课程

《精益5S/6S管理》

《全员质量管理TQM》

《金牌班组管理技能提升》

《高效生产组织与协调管理》

《生产计划与物料控制PMC》

《精益生产与价值流VSM应用》

《全价值链生产运作精细化管理》

《生产工艺标准化与管理技能提升》

课程之四大基本原则：

坚持“笑、效并重，快乐学习”的原则（气氛好）。

坚持“先统心，再统行，再践行”的原则（目标准）。

坚持“自己不专业的不讲，自己做不到的不讲”原则（重实干）。

坚持“学而有练”的有学必练的原则（要培更要训）。

课程之四大典型评论：

近十年来一直不断学习，但从未感觉进步，今天陶老师的课程让我最低进步了五年，真心感谢，也为能有这样优秀的湖北老乡而骄傲。——河北兴邦管道总经理

这么系统性有高度的课程第一次听到，员工层、督导层、管理层及经营层思路和目标统一了，工作顺畅了，阻力减少90%，效率提升50%，职能部门开始主动关注生产进度并解决问题......——天津汽车模具总经理

企业最难做也是老板最想做的事就是统一全员的目标和思维，我来说员工认为是说教，也听不进去，老师来说，比我更有效，也更精彩和生动，未来必须按陶老师设计的模式不断进步......——山东潍焦集团总经理

我们企业的生产模式就是组织难，少量多批，交货达成率超低，今天学习了陶老师的课程，我们整个生产运作系统的同事都在现场，全员都高度认同，回到现场必须马上按此执行......——济源钢铁总经理

部分服务企业：

电力行业：中国电建集团、国网神农架供电公司、保定电力培训中心、湖北华强科技有限责任公司、华电国际邹县发电厂、云南华坪供电局、佛山供电局、新安江水力发电厂、温岭市供电公司集体企业、力诺集团股份有限公司、龙腾光电、江苏省电力公司扬州供电公司、兴义火电厂、沙陀发电厂、唐山三友热电、中电投西安太阳能电力......

烟草行业：广东中烟工业有限责任公司梅州卷烟厂、湖南中烟工业、安徽中烟工业有限公司、毕节卷烟厂、长沙卷烟厂、河南中烟集团、云南烟草集团、中烟漯河卷烟厂......

大型国企/政府事业单位：中国电建集团、中石油、凌云集团、沈飞集团、山东潍焦集团薛城能源有限公司、许继集团、沈阳邮政、青岛双瑞海洋环境工程、北京排水集团、济南邮区中心局、株洲经信委、湖北粮储、中船重工、长兴重工、航天三院、大连造船旅顺船厂、航天科工、北方机械、中国兵器......

电子行业：深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、新飞电器、北方仪表......

新能源行业：河南环宇集团、科隆集团、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、泰合碳纤维（东莞）、广东新能源、广州美亚、希望水泥、祁连山水泥、中联水泥、永发集团滇王水泥.....

鞋服行业：东莞宏业制鞋有限公司、勇荣鞋业有限公司、宏发鞋材有限公司、友利制衣有限公司......

食品化工行业：广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南小龙王食品、伍子醉食品、宾之郎食品、河南大长远集团、河南天地鹅业、惟德化工、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料....

机械五金行业：中航工业豫北转向器、河南广瑞汽车部件、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、本田汽车零部件制造、天汽模、北汽集团、北汽奔驰、金箔集团…...

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