精细化管理（系统管理）

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课程背景

精益管理是一种理念，一种文化，一种管理技术，更是一种艺术的融合。它是源自于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，是在精益生产的基础上发展而来的最前沿的综合系统管理模式。始于生产管理发展到企业管理的方方面面,并由制造业延伸到服务业，甚至政府行政事业单位等机关，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规的追踪管理、粗放式管理、框架式管理，引向更深入、更精细、更准确、设计预防管理、精益求精、追求卓越的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源、降低管理成本、提高工作效率、规划人力资源为主要目标的管理方式。随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业做强做大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个最重要、最直接的因素。如何洞察市场的变化、如何制定对应的方针、如何扩大自己的利润源、如何减少企业的成本、提高效率、保证品质、满足纳期、优化服务等都是可以通过到位的管理来加强的。企业只有不断地深入精细化管理，提高企业的应变能力，筹划好财务、税务、法律法规的管理，安现状，抓完善、推改革、促发展，做好当下、规划好未来的中长期事业设计规划和布局，培养好人才，筹划好每一分钱、用好每个人才和每一分钱、赚到人脉和该赚的每一分钱，企业才能健康、稳定、持续的发展，才能在未来的激烈竞争中立于不败之地。

课程目标：

■ 追求受讲人员的视听理解效果

■ 追求受讲后的运行效果

■ 以短时间，小代价学习到培训老师19年的企业管理精髓

课程对象：

咨询管理师、总经理、副总经理、厂长、各部门管理人员以及想提高自身综合管理能力的优秀积极人士

课程特色：课程全部采用企业现用实际案例解析说明＋启发式讲授＋互动式教学＋小组游戏＋角色扮演＋系统介绍

课程收益

1、系统了解精益管理的理念和管理模式，提升自身的全局观管理能力

2、转变思想意识，学会统筹布局、长远规划、如何消除浪费，提高效率，改善品质、降低成本、安定人才、增加收益和市场竞争力

3、精益管理是一种企业事业单位对战略和目标分解细化和落实的过程，让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径

4、管理更重要的是以实现提高管理运营绩效为目的，实现这一目的的手段就是要向科学管理要效益、向统筹实战要能力

5、要全面、协调和可持续发展，必然要求企事业单位有高效的执行能力和超强的运作水平，所有这些都依赖于精细化管理的强大支撑

课程大纲

第一讲：何谓精细化管理

1、精细化就是团队管理的意识

2、精细化就是精益求精的理念

3、精细化就是持续改善的态度

4、精细化就是企业管理的文化

5、精细化管理的特征

5.1）追求卓越、精益求精

5.2）科学量化、确立标准

5.3）把握整体、注重细节

5.4）化繁为简、系统严谨

5.5）流程管理、紧密合作

5.6）责权利弊、共同承享

第二讲：企业发展的管理趋势

1、首创精细化管理的日本工厂，发展半个世纪的今天，运用什么在管理？

2、从经济发展规律看企业管理动向

3、“野蛮制造”企业— 短命的拼命三郎

3.1）管理职责现状分析－踢皮球、争权夺势

3.2）八大浪费五大损失

3.3）先天性的气管炎

3.4）丢之可惜，食之无味

4、“精细化管理”企业—富有的长青树

4.1）管理职责规划分析－分工合作，各尽其职

4.2）人人都是主人翁，开源节流

4.3）安全出门、开心回家（个人）

4.4）健康保养、活力绽放（企业）

4.5）精益管理，员工的希望，企业的梦想(中长期发展规划)

第三讲：事业计划设计与控制管理（年）

1、企业文化设计（经营理念、行动方针、品质方针、服务宗旨）

2、制定部门、岗位、职位的职能职责

3、组织架构中长期规划管理

4、企业标准成本框架设计和年度利润规划

5、变动费和固定费计划设计

5.1）材料、耗品计划

5.2）人员计划设计

5.3）其它经费的设计

6、设备运转率、良品率、材料回收利用率等设计计划

7、高额耗品购入计划

8、新规设备购入计划

9、棚缷在库计划

10、税务筹划管理

第四讲：成本管理精细化（月）

1、月度成本计划与控制管理

2、月度生产计划的定制与控制管理（含日别计划）

3、人员、勤务计划的定制与关联部门的勤务计划设计管理

4、人员申请与配置管理

5、物料购入计划和控制管理

6、材料、耗品的入出库管理

7、半成品和完成品的入出库管理

8、设备运转率、良品率、生产高的控制管理

9、成本递减计划与控制管理

第五讲：生产计划精细化管理

1、卓越现场管理的5S/IE/JIT/TQM与生产计划的关系

2、事业计划、方针、目标、行动计划的管理

3、生产能力与生产计划的联动管理

4、最大生产能力与负荷生产能力区别

5、瓶颈生产能力控制管理

6、品种别生产能力的管理

7、人员配置与管理

8、物料和耗品的购买、入出库管理

9、物流成本控制管理

10、滚动计划与拉动计划的交叉管理

11、纳期回复和纳期遵守率的管理

12、流程（L/T）设计与管理

13、交接班的设计管理

14、以生产管理部门主导的生产计划会议

15、一个流的运作设计与管理

16、小批量的生产模式管理

第六讲：品质管理精细化

1、现场管理的5S/IE/JIT/PMC等与质量管理的关系

2、全面认识质量认证体系

3、ISO9000／QS9000等质量管理体系在企业执行中的解读

4、如何利用质量管理体系帮助企业提升产品质量的管理

5、质量管理体系和成本管理的利弊分析

6、没有质量管理体系的质量管理的利与弊

7、品质方针、品质目标、品质管理行动计划

8、品质管理体系、监督体系、执行体系的建立与管理

9、人员教育体系的建立与管理

10、工艺设计、产品制造、QC检查对品质保证的关系

11、客户试样书、作业基准、作业标准、限度见本的联动管理

13、常用的品质控制管理方法

1）客户抱怨6M1E分析法

2）异常管理不良原因5原则分析法

3）不良再现性试验分析

4）防错、纠错的管理系统

5）内外交叉的工程监查管理

6）品质改善戴明圆环法

7）定例会议的计划与实施

8）品质设计、品质保证、制造质量与成本之关系

9）品质改善CFT机能组织系统管理

10）零缺陷与6SIGMA管理

14、品质管理维护机制和品质管理活动的设立

第七讲：现场的精细化管理《上》

1、流水线构建条件

1）流水线的构建（自动化流水线／产品流水线）

＊“U”字型布局

＊“I”字型布局

2）流水线生产与批量生产的差异分析

◆ 流水线生产的八个条件及步骤

◆ 流水线生产的设计原则、要点

◆ 柔性单元生产的实施

◆ 单件及小批量的流程管理

3）构建产品流水线的管理规则

4）产品的识别管理

5）设备的识别管理

6）无滞留的半成品在库管理原则

7）“0”在库管理

8）流水线人员的设定管理

9）个人与GULUPU的关系

10）L/T的目标管理

11）流水线产品的管理方法

＊一LOT和多个LOT的投入方法

＊流水线SMED产品的交换方法

＊流水线产品的终了方法

＊流水线的良品管理

＊流水线的不良品管理

＊流水线产品尾数的管理

＊流水线设备运转率的管理

＊流水线人员生产性的管理

2、JIT拉动式的PMC

1）年度、月度、小时制的滚动管理模式

2）订单的滚动管理模式

3）负荷能力管理模式

4）棚卸回转高效化的管理模式

5）JIT准时采购模式

6）建立物料保质保量的供求管理系统

7）建立与客户、供应商的CFT机能组织管理模式

8）建立与供应商的战略合作伙伴的管理模式

9）定例会议的计划与实施

10）PMC与成本的管理

第八讲：现场的精细化管理《下》

1、平均化生产管理模式

1）平均化生产定义

2）实现平均化生产的作用

3）平均化生产的排单模式

4）混产是平均化生产的最高境界

5）平均化生产的在库管理

6）成本管理

2、人员安定化管理

1）TO DO LIST个人任务管理系统

2）年／月／周度教育计划及考评

3）岗位人员多能工育成储备模式

4）“三现”教育模式

5）干部“H”型竞争互补管理模式

6）部门间人员的纵横管理模式

7）个人蓝图规划管理模式

8）承包责任制管理模式

9）绩效考评激励机制

3、设备安定化管理

1）期／年／月／天的保养点检管理

2）TPM+MSS＋SAP＋代官山的运用

3）设备差异化管理，短板不短

4）运转率的戴明圆环法运用

4、核心管理工具——－看板管理

1）看板管理的现场运用举例（21例选讲）

5、现场执行力改善的工具——－戴明圆环法

6、效率改善——－科学合理的KPI设计管理

7、企业中的短板管理——－木桶原理的案例解说

8、异常管理机制的设计与管理——－总经理不再是消防队长的角色

9、安全生产综合管理（7S/ISO/OHSAS等）

王老师

西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

工作经历：

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。

工作成果：

王国超老师在工厂主要的工作有：工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、非财务的事业计划与成本控制管理（BPC）、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、PMC生产计划与物料计划的控制管理，LP精益生产、LM精益管理等。对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间经营过多次的新工厂建设，工厂布局规划，产前评估，试产，量产，产品淘汰转型，工厂资源整合合并等工作。也多次去过日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社参加成本改善成果研讨会、04年9月-05年1月去韩国太阳诱电承接生产管理与生产技术的转让与学习、2010年10月-11月去日本国群马县太阳诱电本社参加品质改善成果研讨会)。

老师优势：

19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。

王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验，引领中国企业快速走向国际化管理的道路上，把中国企业做大做强做专。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。

咨询辅导过的企业：

1、富宝集团（港资）--- 现场7S咨询咨询；2、哈娜玛萨（日资）--- 精益生产推行与辅导；3、车之骄（马来西亚）--- 工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；4、雅日玻璃钢（日资）--- 事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；5、耀昇石油 --- 工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理等；6、锦瑟服饰 --- 绩效考核、企业文化建设、7S推行咨询等；7、福得食品机械 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询；8、维峰五金电子 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询；9、达安医疗--- LP精益生产咨询；10、巴马太婆膳食 --- 5S+ISO验厂辅导；11、韬普商贸 --- FM 精益管理咨询；12、全家乐文具 --- LP 精益生产咨询；13、众兴包装 --- BPC 成本设计与控制管理咨询

老师授课风格：

19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛！现场指导，有问必答，现场解决问题。

老师亮点：

当场解决问题，现场解决问题，即刻解决问题；有问必答，答必满意；从表层问题找到核心问题并找到解决方案；真正生产全面全盘管理实操专业老师，对整个生产所有环节都了如指掌，对生产的前端与后端都非常熟悉；是生产管理反聘率最高的老师。

服务客户：

东风本田、东风乘用车、东风悦达起亚汽车、大众汽车、陕汽重卡、长安铃木汽车、上海通用五菱汽车、三菱重工、日立电梯、金羚集团、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、大洋电机、惠而浦电器、马瑞利汽车电子、精元电脑（江苏）集团、大长江摩托集团、豪爵摩托、铃木摩托、宇阳电子科技、厦门盈趣科技股份、上海优拜机械股份、广州爱机汽车配件、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢等。

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