发电企业全员设备管理

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课程背景：

发电厂是民生项目，直接影响着人们的生活，也是克强指数里面的最重要的衡量指标之一，目前发电的模式：火力发电、水力发电、风力发电、核能发电等;都属于大型设备转换成电能的范畴，电力装备的发展也是中国2025规划中十大重点项目。

设备自动化、智能化逐渐代替人工是未来电力行业的发展趋势，随着电力装备得不断更新，电力行业的知识结构和新型设备的管理将成为电厂的主要矛盾。现在和未来设备如何进行管理成了一个非常重要的话题。

让我们一起来探讨和学习：电力行业精益设备管理——TPM

课程收益：

1．学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中。

2．让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。

3．让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平。

4．让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费。

5．让学员掌握推行TPM对促进人才育成的重要性。

课程特色：

■ 通俗易懂

■ 案例、图片、视频并用

■ 三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化，系统掌握TPM原理和推行方法

课程对象：

发电厂生产管理人员及维修人员

课程大纲

一、TPM概论

1．什么是TPM活动

2．TPM与企业竞争力提升

3．TPM的含义及其演进过程

4．TPM活动与设备维修的关联

5．TPM主要内容及推行组织保证

6．平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析

7．设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少

8．透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

二、5S活动—TPM活动成功之基石

1．5S活动的功效

2．如何有效推进5S?

推进步骤

3开展5S活动的要点和技巧

--来自各行业几百张5S优秀图片

4．5S活动中常用的法宝

1）“红牌作战”

2）“形迹管理”

3）“晨会制度”等

三、TPM自主保全活动实务展开

1．为什么要推行TPM自主保全

2．企业实践自主保全活动7步骤

Step1：初期清扫

Step2：污染源及困难点对策

Step3：制定自主保养临时基准书

Step4：总点检

Step5：自主点检

Step6：工程品质标准化

Step7：彻底的自主管理

3．在实务中如何展开以上7步骤

4．成功推行自主保全的要点

5．TPM活动企业成功案例分享

演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

四、TPM计划保全活动实务展开

1．计划保全的基本观念体系

2．如何正确处理计划保全与自主保全的关联

3．建立设备计划保全运作体系

4．设备日常维修履历管理

5．实践设备零故障的7个步骤

Step1：使用条件差异分析

Step2：问题点对策

Step3：制定计划保养临时基准书

Step4：自然劣化对策

Step5：点检效率化

Step6：M-Q关联分析

Step7：点检预知化

6．设备保养信息e化

7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）训练

8．计划保全4阶段7步骤展开

9．成功推行计划保全的要点

10．TPM活动企业成功案例分享

演练：TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

五、TPM个别改善活动实务展开

1．工厂16种损失分析（Loss）

2．系统的改善活动-步骤与方法

3．P-M分析与P-M演练

4．个别改善活动的要点

5．TPM活动企业成功案例分享

演练：个别改善活动推进方法实务讨论

六、设备管理常用手段

1．现场目视化管理的制作技巧

2．利用平民智慧——头脑风暴法

3．一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用

4．一线员工设备操作、设备维护保养的的教育

七、TPM品质保全活动实务展开

1．M-Q分析—品质可以预防吗?

2．品质保全与TPM其他活动的关联

3．品质保全活动实现零不良7步骤

4．TPM其他活动展开介绍

教育训练：TPM教育训练体系

5．安全与卫生改善活动

6．事务部门效率化改善活动

7．TPM完整案例分享学员实务问题讨论与解答

八、工业4.0与电力设备的未来发展空间

1．工业4.0的进化历程

2．智能工厂的建设

3．中国智造2025规划十大行业

4．电力设备的更新换代

视频案例：德国屠宰流水线

视频案例：海尔如何解读工业4.0

李老师

清华大学工商管理硕士

日本丰田集团 “最佳社员”

山东省安监局特聘安全专家

清华大学制造业总裁班EMBA

海洋大学青岛工学院 管理学院客座教授

曾任：丰田集团山本电装公司 常务副总经理

曾任：宝源铝品公司 常务副总经理

曾任：北方奔驰集团 生产厂长

曾任：瑞源集团 总经理

李丰杰老师17年大型制造业集团生产管理经验，其中外资企业生产管理实务10多年，曾三年深入世界著名的丰田集团总部学习丰田的精益生产管理思想，后加入到宝源铝品公司（韩企）从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”， 产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。

后加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。

李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结核国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。

李老师擅长建立精益生产/丰田方式生产体系与安全管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。

李老师2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目100多个；主讲各类公开课及企业内训超过900余场，企业受训学员超过60000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。

著作：《精益思想与企业低成本运营实战》

主讲课程：

01-《精益生产管理》

02-《金牌班组长管理技能提升》

03-《全员设备保全管理——TPM》

04-《智造百年企业——赢在质量管理》

05-《现场5s管理》

06-《生产现场一线主管管理技能提升——TWI培训》

07-《金牌班组体系建设》

08-《重视安全管理——呵护生命》

09-《现场六大问题分析与对策》

授课风格：

理论联系实际，内容来自于生产一线，可操作性很强；不讲大理论，讲课内容通俗易懂，学会就用，实战性很强。讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩；可现场诊断，帮助企业迅速找出问题点，并给予彻底解决问题的办法，管理技术全面，专业性强。善于调动现场气氛，案例分析丰富，在轻松的气氛中完成教学。

部分咨询项目：

山东信伟粮油有限公司6S管理项目

莱州金桥实业总公司企业转型期的规范花管理

日照和泰包装厂规范化管理项目

夏津县鲁阳花炮厂安全生产管理项目

夏津县鲁阳花炮厂绩效管理项目

夏津县鲁阳花炮厂常年咨询顾问

青岛前丰国际帽艺有限公司绩效考核全年项目顾问

青岛中兴达橡塑有限公司精益生产全年项目顾问

青岛中兴达橡塑3G集团 绩效全年项目顾问

青岛犀利研磨有限公司规范化管理项目

夏津县润通纺织有限公司生产规范化管理项目

夏津县瑞鑫纺织有限公司管理规范化管理项目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顾问

青岛青橡橡胶有限公司全年绩效考核顾问

青岛威西诺散热器公司精益生产全年项目顾问

长青建材（蓬莱）公司精益生产项目

阜新煤矸石发电厂 7S项目

富拉尔基电厂 7S项目

长沙岱勒新材料公司 班组管理“黄埔一期“总教练

济南台有玻璃制品公司 卓越质量体系项目

………

部分服务客户：

电力行业：广西电力线路器材厂、德州供电公司、淮安电业局、鄂尔多斯电业局、日照电业局、协鑫光伏集团、深圳宝兴电缆公司、光电科技、石家庄供电局…

内蒙中电投集团、锡林浩特电业局、青州电厂、胶州电厂等

烟草行业：云南红河集团、云南红塔集团、高原烟海、郑州烟草局、南宁烟草、河北（中烟）集团、江西（中烟）集团、习水烟草专卖局、郑州烟草毕、节卷烟厂

山东（将军）集团、青岛（颐中）烟草等

橡胶行业：青岛橡六集团、黄海轮胎公司、米其林轮胎集团、3G集团、京博橡胶公司等

化工行业：中国万达集团、山东瑞星化工集团、河北龙兴化工集团、湖北祥云化工集团、德固萨集团，青岛同盛祥、

食品行业：伊利集团、蒙牛集团、信得科技集团、天津春发集团、山东信伟集团、西王集团、沈阳耘垦集团等

机械行业：新大成机械公司、东方铁塔集团、达因重工公司、凯瑞特精密机械、北京机械工业集团、合肥凌达压缩机、沈阳一机集团吗、骆驼集团、中国机械工业集团、黄河鑫业有限公司、日立电梯…

矿业：招金集团、神东煤矿、微山湖稀土矿业、胜利油田等

汽车零部件业：三一重工集团、江淮集团、山推集团、海汇集团、青岛汽车散热器公司、

山东第一汽车改装厂、上海五菱汽车、河北视窗玻璃有限公司、精锻齿轮集团等

烟花鞭炮业：山东鲁阳花炮厂、滕州双龙烟花 厂、花王出口烟花厂等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、长沙岱乐新材料有限公司

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