企业运营与供应链管理
【课程编号】:NX07931
企业运营与供应链管理
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【所属类别】:物流管理培训
【培训课时】:2天
【课程关键字】:供应链管理培训
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课程背景:
一个企业的目标是什么?做大?做强?企业的生命是适应市场环境者生存。微利时代,企业只有完善的管理体制、快速的市场反应机制、供应链的协同作战才能双赢。本课程将从企业运营管理发展趋势、JIT精益生产、组织设计流程优化管理、SCM协同管理、质量管理系统、企业精益库存管理等方面讲解,让学员了解目前国际上企业运营管理的最新理念和供应链管理为企业在利润追求上带来的变化。
培训人员:
公司运营经理、生产管理、质量管理、物流管理、采购管理、现场改善人员等
课程大纲:
第一单元现代企业运营模式的变革—SCM管理
1.企业竞争内外部环境给企业带来的挑战
多种少量——计划、执行难度加大
货期短——PMC的压力越来越大
质量高——既要保证货期又要保证质量
价格低——企业必须降低运营成本
流程不够合理和操作不够规范;
跨部门协调和沟通不够,信息传递慢;
采购、品保、工程沟通不充分,物料质量问题不能得到迅速处理,影响生产。。。。。。
2.如何解决内外环境对企业的挑战问题:
企业物流整合的进化过程(内部和外部的整合);
供应链的结构模型SCM-PMC
现代供产销一体化管理体系构建
SCM的实施条件和背景
3.应用案例分析:
W-MART公司的供应链管理;
MOTOROLA公司的供应链管理模式;
某公司的完善信息传达机制
第二单元卓越精益生产方式的运作
1.精益生产价值体系
精益生产的起源
精益生产五项原则
精益生产的核心价值
改善给企业带来的影响
中国企业实施精益生产的障碍
精准生产方式的竞争优势
JIT生产系统追求的目标
2.精益生产体系改造篇
a)全员设备维护——TPM
企业运行有效性之目标
生产报告及图示——依事实管理,用数字说话
生产中的设备能力损失
通过提高总的设备效性(OEE)改善生产率
全员设备(预防)维护
TPM 的五大支柱
一些关键的维修数据
责任人 / 操作员的观念
TPM 是一种模式转变
TPM 目标
持续改进 5 Why
b)快速转换
换型时间定义
快速作业转换
作业转换改善要点
内部作业转换 VS. 外部作业转换
将外部转换作业标准化
快速转换的原则
排除一切调节过程—不断培训学习,提高水平
快速换型八步法
快速反应信号 - Andon 板
c)工序的布局和设计
工序改善的步骤
流线化生产的意义
水平布置和垂直布置的比较
生产线U形化
弹性的生产线布置
整体上呈一笔画布置
案例:生产别针的产品工序流程图
基于 5WIH 的调查表
IE 改善4原则
工序平衡
案例分享:某公司精益生产流水线实施案例
消除系统瓶颈和变差
对工位定期评审
d)精益拉动式系统实施
生产模式演变
推进式(Push)控制系统计划
拉动式(Pull)控制系统计划
精益生产计划的特点
推行精益生产大大提高库存周转率
拉动系统的条件——物料运送路线
拉动系统的基础——物料存放系统
拉动系统的结构——发送拉动、生产拉动、外部拉动
拉动系统的关键——物流和信息流
拉动系统工具——工序看板、补充看板
拉动系统介绍: 单点节拍控制
拉动系统的实施方法
案例练习:如何计算看板数量
第三单元组织设计和流程再造和优化管理
1.公司如何实现组织设计和流程的转变,其需要什么资源和技术支持?
2.公司实现流程管理的四个关键特征和六大核心价值
3.如何你是一名运营负责人,你如何建立先进的管理系统,讲师的四个要求与大家分享
4.你公司流程如何,需要对流程设计与流程优化吗?如何优化和疏理?
5.如何对组织进行重新设计,如何提高人员的工作绩效,你是如何做好人员的绩效考核的?
6.管理人员必备的三大能力,五项心态,你有吗?
7.视频教学:(1)看看他们是如何敬业的?(2)如何与上下级和平级进行沟通。
8.现场采购游戏:考考你的分析能力。
9.案例分享:某公司流程设计中优质高效的作法
第四单元高效的供应链管理(SCM)模式
1.传统供应链与精益供应链分析
2.供应链中的成本浪费
3.如何对供应商的总评估
4.供应链管理四大原则
5.供应链物流管理——供应商管理用户库存(VMI)
6.供应链开发的五个不同阶段
7.如何实施JIT准备采购
第五单元运营质量管理与管理工具
1.对待质量问题的正确心态
2.T Q M 的核心思想
3.改善的工具: SDCA – PDCA
4.解决问题五步法
5.质量:不仅仅是“结果面”的质量
6.对待缺陷,三不政策
7.差错预防
8.防错十大原理
第六单元运营管理库存管理策略
1.库存对企业经营有何重大影响
2.联合库存降低成本和提高用户满意度
3.为何要联合库存
4.寄售零库存法
5.供应商管理用户库存
6.随用随取与定向销售
7.什么是VMI
8.VMI库存管理模式
9.实施VMI的好处
10.客户的库存需求
11.实施VMI的好处
12.VMI库存管理模式必须遵循的原则
第七单元尾声:“突破传统” 其实并不难
1.难与不难关键就在“观念”
2.丰田成功的秘诀是什么?
3.过程与结果,孰轻? 孰重?
4.世界500强企业员工的八个行为习惯
5.经验交流与实务问题讨论
李老师
【专家背景】
华南理工大学MBA学历;
世界贸易中心ITC专家;
新加坡管理协会授权讲师;
中国供应链管理者联盟高级顾问;
采购与供应链管理资格国际认证讲师;
CNAT注册审核员、PPT国际职业培训师;
高级采购师、英国皇家采购与供应学会CIPS认证讲师;
中山大学、深圳大学、广东外语外贸大学、东莞理工学院采购与供应链管理客座教授;
采购与供应链管理第一人,生产物流领域十强讲师,
荣获“中国著名采购与供应链管理中国实战派专家”称号。
【核心价值】
16年资深工作经验,8年咨询培训经验;李文发老师先后在韩国、日本等大型集团公司工作并接受过国际先进的供应链和物流管理系统学习。世界500强某集团亚太地区特聘采购供应链总监;大型台资企业资材经理;日资企业资材总监兼管理者表;港资企业运营副总经理。(曾任天宝集团/固特集团/华科集团/步步高通信集团等企业,资材经理/采购总监/PMC经理/运营副总经理等职位)。
李文发讲师,在“中国供应链”、“中国物流与采购”等期刊上发表了数十篇专业论文。“广东人才”、“东莞日报”、“HR视界”、“南方都市报”“才富”等报刊杂志上发表过200多篇专业技术、管理论文,并在全国各地成功举办了2000多场次培训、演讲、驻厂咨询。
【专业方向】
20多年通信业、电子业、制造业中高层管理和培训咨询经验,擅长采购与供应链管理、精益生产现场管理和改善培训和咨询,具有丰富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等实战经验。并在全国各地成功举办了2000多场次培训、演讲和咨询。
【授课风格】
在培训、咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,实战案例开眼,意识入手开刃,以解决实际问题见长;以知识环境为授课背景资料,理论与实际相结合,辅以小游戏,管理视频,小组讨论等培训方式,通俗易懂,诙谐幽默。被企业评为“实际、专业型培训讲师”!
【品牌课程】
采购供应链类:
《采购与供应链管理SCM》
《精益库存控制与物料管理》
《采购人员综合管理技能提升》
《采购成本控制与供应商全面管理》、
《卓越跟单员核心技能提升与策略强化》
《供应链环境下仓储与高效配送实战训练》
《PMC柔性生产计划与物料控制及交期管理》
《采购双赢谈判技巧与合同管理谈判技巧与合同管理》
CIPS、ITC注册采购师系列课程:
《采购环境》、《报价获取与选择》、《采购与供应谈判》、《采购绩效管理》、
《采购原理与战略》、《采购与供应链管理》、《采购招标投标管理》、
《采购与供应关系管理》、《采购法务与合同管理》、《采购过程与合同管理》
《需求确定与供应规划》、《采购环境与供应市场分析》、《采购绩效测量与商业分析》
精益生产管理技能类:
《卓越班组长训练营》、《MTP中层管理干部能力提升》
《现场目视管理与8S推行》、《精益生产方式与实践》
《生产现场成本分析与控制》、《一线现场问题的挖掘与解决》
《生产现场作业安全及预防安全事故策略管理》
《中基层管理人员督导能力提升训练(TWI)》
主要咨询项目:精益生产现场管理与改善;精益物流系统优化。(住厂现场咨询辅导)
【服务客户】
美迪集团、华润集团、伟创立集团、富士康集团、宏翔电器、中国电信、中国移动、茂森集团、衡威集团、华坚集团、金源集团、宏基集团、飞鸿集团、天昊科技、中信物业、华丰物业集团、瑞升华科技、企旗电线、万江捷丰、希尔光学、创唯达实业、太华半导体、中深光电、大同集团、柏威五金、TCL集团、创维电子、茂元电子、大宝纸品、卓荣塑胶、达宇器材、光宝集团、伟易达集团、三星电机、华科电子、卓瀚电子、恒通电子、龙光电业集团、美维电子集团、平驰化工、凯尔斯电子、顶美电子、茂弘电子、联想科技、加宝得材料、超卓五金、水源清密、华南建材、长安步步高电子、汇电电池、达宏电子、骏材磁业、富力电池、智通人才、兴达艺品、精工灯饰、宇佳实业、固特电子、翰宇电子、罗森照明、丰田集团、汇安人力、天宝五金拉链、嘉丝制品、光华橡胶、乐百通实业、科羽科技、为人信息工程、恒丰五金、大兴集团、三达电子集团、利达纸品印刷、高科润电子、精灵电子、才众电脑、优钢铁芯、群心美甲、图创实业、赛格物业、科普电器、熬器电子、恒达电子、恒腾达实业、宏业金属、耀辉五金、龙江实业、茂名石化、群力制品、东控实业、东海精密、方鑫实业、华集汽配、中徳精锻、海诚净化、印肯实业等100多家企业项目辅导、2000多场企业内训、公开课培训。
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武文洪老师
实战国际贸易管理专家 国家注册企业培训师 ITC 国家采购与供应链管理项目高级培训师、咨询师 国际贸易高级咨询师 武老师具有21年世界五百强企业实战经验,9年的...