TS16949：2009标准培训

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课程大纲

第一章：ISO/TS16949体系简介

1.TS16949产生背景及发展历程

2.规范系列内容

3.申请认证资格

4.ISO/TS16949目标

5.认证好处

6.规范要求结构

第二部分：ISO/TS过程方法简介

1.过程及过程方法

2.汽车行业的过程方法

3.过程方法乌龟图章鱼图

4.过程监控和测量

5.过程分析和改进

第三部分：体系的特殊要求

4质量管理体系

4.1总要求

4.1.1总要求－补充

4.2文件要求

4.2.1总则

4.2.2质量手册

4.2.3文件控制

4.2.3.1工程规范

4.2.4质量记录的控制

4.2.4.1记录保存

5管理职责

5.1管理承诺

5.1.1过程效率

5.2以顾客为关注焦点

5.3质量方针

5.4策划

5.4.1质量目标

5.4.1.1质量目标－补充

5.4.2质量管理体系策划

5.5职责、权限和沟通

5.5.1职责和权限

5.5.1.1质量职责

5.5.2管理者代表

5.5.2.1顾客代表

5.5.3内部沟通

5.6管理评审

5.6.1总则

5.6.1.1质量管理体系业绩

5.6.2评审输入

5.6.2.1评审输入－补充

5.6.3评审输出

6资源管理

6.1资源的提供

6.2人力资源

6.2.1总则

6.2.2能力、意识和培训

6.2.2.1产品设计技能

6.2.2.2培训

6.2.2.3岗位培训

6.2.2.4员工激励和授权

6.3基础设施

6.3.1工厂、设施和设备策划

6.3.2应急计划

6.4工作环境

6.4.1与实现产品质量相关的人员安全

6.4.2生产现场的清洁

7产品实现

7.1产品实现的策划

7.1.1产品实现的策划―补充

7.1.2接收准则

7.1.3保密

7.1.4更改控制

7.2与顾客有关的过程

7.2.1与产品有关的要求的确定

7.2.1.1顾客指定的特殊特性

7.2.2与产品有关的要求的评审

7.2.2.1与产品有关得要求的评审－补充

7.2.2.2组织制造可行性

7.2.3顾客沟通

7.2.3.1顾客沟通－补充

7.3设计和开发

7.3.1设计和开发策划

7.3.1.1多方论证方法

7.3.2设计和开发输入

7.3.2.1产品设计输入

7.3.2.2制造过程设计输入

7.3.2.3特殊特性

7.3.3设计和开发输出

7.3.3.1产品设计输出－补充

7.3.3.2制造过程设计输出

7.3.4设计和开发评审

7.3.4.1监视

7.3.5设计和开发验证

7.3.6设计和开发确认

7.3.6.1设计和开发确认－补充

7.3.6.2样件计划

7.3.6.3产品批准过程

7.3.7设计和开发更改的控制

7.4采购

7.4.1采购过程

7.4.1.1法规的符合性

7.4.1.2供方质量管理体系的开发

7.4.1.3顾客批准的供货来源

7.4.2采购信息

7.4.3采购产品的验证

7.4.3.1进货产品的质量

7.4.3.2对供方的监视

7.5生产和服务提供

7.5.1生产和服务提供的控制

7.5.1.1控制计划

7.5.1.2作业指导书

7.5.1.3作业准备的验证

7.5.1.4预防性和预见性维护

7.5.1.5生产工装的管理

7.5.1.6生产计划

7.5.1.7服务信息反馈

7.5.1.8与顾客的服务协议

7.5.2生产和服务提供过程的确认

7.5.2.1生产和服务提供过程的确认－补充

7.5.3标识和可追溯性

7.5.3.1标识和可追溯性－补充

7.5.4顾客财产

7.5.4.1顾客所有的生产工装

7.5.5产品防护

7.5.5.1贮存和库存

7.6监视和测量装置的控制

7.6.1测量系统分析（MSA）

7.6.2校准/验证记录

7.6.3实验室要求

7.6.3.1内部实验室

7.6.3.2外部实验室

8测量、分析和改进

8.1总则

8.1.1统计工具的确定

8.1.2基础统计概念知识

8.2监视和测量

8.2.1顾客满意

8.2.1.1顾客满意－补充

8.2.2内部审核

8.2.2.1质量管理体系审核

8.2.2.2制造过程审核

8.2.2.3产品审核

8.2.2.4内部审核计划

8.2.2.5内审员资格

8.2.3过程的监视和测量

8.2.3.1制造过程的监视和测量

8.2.4产品的监视和测量

8.2.4.1全尺寸检验和功能试验

8.2.4.2外观项目

8.3不合格品控制

8.3.1不合格品控制－补充

8.3.2返工产品的控制

8.3.3顾客通知

8.3.4顾客特许

8.4数据分析

8.4.1数据的分析和使用

8.5改进

8.5.1持续改进

8.5.1.1组织的持续改进

8.5.1.2制造过程的改进

8.5.2纠正措施

8.5.2.1解决问题

8.5.2.2防错

8.5.2.3纠正措施影响

8.5.2.4拒收产品的试验/分析

8.5.3预防措施

第四部分：五大手册简介

1.APQP先期产品品质策划

2.PPAP生产零组件批准

3.FMEA潜在失效模式和影响分析

4.MSA测量系统分析

5.SPC统计制程控制

刘老师

名课堂著名实战派生产管理专家

国家注册企业培训师

清华大学、上海交大生产运营班特聘讲师

研究方向：

生产系列课程（如班组长、生产计划，生产现场管理，JIT，IE，TWI等）

质量管理系列课程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）

ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等国际体系认证辅导

实践经历：

刘老师先后在国际知名企业中担任过质量主任、企业管理经理、生产总监、总经理等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作，积累丰富的企业实际管理经验。

刘老师具备五年的专业培训讲授经验，强调实战与现场的结合，对于生产管理、质量管理、物流管理具有丰富的实战经验和独到的见解，尤其是在生产管理、班组长能力提升、质量管理方面积累的丰富的经验。

三星电机有限公司—质量主任（1993至1996）

协宇塑胶有限公司—生产总监、副总经理 （1996至2000）

安信达顾问有限公司—高级顾问师（2000至2005）

授课特色：

游戏，故事，引导，分组讨论，课堂气氛活跃，善用故事和实际案例启发学员，采用对比教学法，学员练习法、参与性、互动性、实用性强。

培训课题：

[生产管理类]：《生产计划与进度管制实务》、《物料管理绩效提升及库存控制》、《5S与现场管理》、《IE手法实战应用》、《卓越班组长》、《班组建设》、《精益生产》、《生产效率损失分析与改进》、《生产工程管理》、《TWI督导层管理培训》、《TPM全面生产保养》、《现场问题分析与解决》

[质量管理类]：《FMEA失效模式与效应分析》、《SPC统计制程管制》、《QC手法在现场中的应用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽样技术》、《QFD》、《生产工程管理》、《质量意识和质量管理》、《TPM全面生产保养》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

客户见证（部分）：

黄河上游水电开发有限公司、宁夏银川供电局、临昫供电局、鹤壁供电公司、贵阳供电局、北京电力、山西电力、华北电网、荔波供电局、龙川供电局、广东粤电集团沙角电厂、甘肃电力集团、乌江渡发电厂、安顺供电局、神华集团、中国铁道科学研究院、中石油、中煤集团、中国煤炭科工集团、中国移动、中国网通、工商银行、农业银行、建设银行、中国银行、三星电子、三星重工、富士康电子厂、先锋高科电子厂、东华机械、万裕三信国际集团公司、华嘉食品、鸿图电业有限公司、志成国际有限公司、阿贝苏诺集团、泰硕集团、步步高电子、双星运动器材有限公司、方达集团、徐福记糖果集团、四特酒业、旺旺食品厂、飞利浦电子厂、光宝电子、华强三洋电子、陕西移动、西工大后勤集团、金堆城钼业、西玛电机、五龙建筑、西北民航总局、长安医院、咸阳烟草公司、西安烟草公司等600多家企业。

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