现代工业工程(IE)实战技法训练

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课程背景

精益生产是建立在IE（工业工程）基础上的，速度和效益是精益生产的二大特征。而实现速度和效益是由工业工程（IE）来支撑的。IE是能更好地实现精益生产目标的基本工具。IE是从生产过程出发，对每一个工序、每一个动作、每一条生产线、每一台设备、每一个员工都进行系统分析研究和分析，以期达到作业的最优化。

授课目的

从总体和系统的角度来寻求整体的最优化：课程讲述了用IE的从工厂布局、产品流程分析、生产线平衡、工序作业分析、动作分析的从宏观到微观、从整体到局部的动态的作业系统，以及设备、员工和工具、材料、半成品和成品之间的作业关系来研究，结合精益生产的理念和系统方法。

掌握现场管理最实用的改善理念和工具：RCSE、ABCDEF、改善的3S、瓶颈管理（TOC）、产线平衡、动作经济原则、防错（POKAYOKE）。

重点掌握方法研究的程序分析、作业分析和动作分析的原理，步骤，方法及应用技巧。

授课对象

班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总

课程提纲

第一部分：IE工业工程概述

1.IE工业工程定义

2.IE工业工程的目标

3.IE工业工程的功能

规划

设计

评价

创新

4.IE工业工程的意识

成本和效率意识；

问题和改革意识；

工作简化和标准化意识；

全局和整体意识；

以人为中心的意识

5.现代IE工业工程的八大研究方向

第二部分：工业工程之工作研究

1.工作研究的范畴

方法研究

作业测定

2.工作研究的实施步骤

3.工作研究与工作标准

第三部分：工作研究之方法研究

1.方法研究的定义和特点

2.方法研究的改善范围

3.方法研究的主要分析技术及层次

程序分析

作业分析

动作分析

4.现代IE方法研究技巧

分析现状的5W1H法

RCSE（半朵玫瑰）

改善作业的3S法

ABCDEF原则

动作经济原则

瓶颈管理（TOC）

生产线平衡原则

防错（POKAYOKE）

动线（MovementLine）最短原则

5.案例分析

第四部分：方法研究之程序分析

1.程序分析定义

2.程序分析的五个方面

作业分析

搬运分析

检验分析

储存分析

等待分析

3.程序分析之布局分析法

分析重点：搬运分析

关注重点：工厂布局

案例分析

4.程序分析之制造流程分析法

分析重点：储存、等待分析

关注重点：产品流程

案例分析

5.程序分析之工艺流程分析法

分析重点：作业、检验分析

关注重点：工艺流程

案例分析

6.作业流程分析实例研讨

第五部分：方法研究之作业分析

1.作业分析的定义

2.作业分析的分类

人机作业分析

联合作业分析

双手作业分析

3.作业分析之人机作业分析

人机作业分析定义及特征

人机作业图

人机作业图案例

4.作业分析之联合作业分析

联合作业分析定义及特征

联合作业图

联合作业图案例

5.作业分析之双手作业分析

双手作业分析定义及特征

双手作业图

双手作业图案例

第六部分：方法研究之动作分析

1.动作分析的定义

2.动作分析的种类和特征

3.动素分析

4.动素性质划分

5.动作经济原则

动作经济原则概述

动作经济的四项原则

6.动作经济原则之减少动作数量

7.动作经济原则之双手同时动作

8.动作经济原则之缩短动作距离

9.动作经济原则之轻快动作

10.动作经济原则应用

11.动作经济原则应用练习

第七部分：工作研究之作业测定

1.制造时间的组成

2.作业测定的定义和目的

3.作业测定的方法

4.时间研究的八大步骤

5.标准工时

何谓标准工时

标准工时的构成要素

设定标准工时方法---秒表法

观测前的准备的6大要点

工时观测的10步流程

作业要素划分技巧

秒表的读取方法

观察动作记录时间技巧

记录工时的要点

作业要素的纯作业时间计算

纯工时的记录

作业循环周期产生的基准

异常值判断的基准

宽余时间分类

6.标准工时汇总图

第八部分：工业工程之生产线平衡

1.生产线平衡的定义

2.生产线平衡的案例分析

3.生产线平衡率的计算

4.影响生产线平衡的因素

5.生产线平衡的改善方法及原则

6.案例分析

案例一

案例二

案例讨论

第九部分：工业工程之搬运布局

1.搬运改善的目标

2.搬运分析

3.搬运改善的着眼点

4.搬运注意事项

5.搬运活性指标

6.从搬运改善到布局改善

7.追求布局最优化目的

8.布局设计与改善的四种形态

9.四种布局类型比较

10.布局分析工具－接近相互关联法

11.布局案例分析

12.案例分析讨论：如何搬运？如何布局？

第十部分：防错（POKAYOKE）

1.防错的定义

2.防错的十大原理

断根原理

保险原理

自动原理

相符原理

顺序原理

隔离原理

复制原理

层别原理

警告原理

缓和原理

3.防错装置的类型（案例）

陈老师

精益生产实战高级顾问

国家高级企业培训师

IE 改善专家

高级工程师

多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问

实战背景

十几年日资企业中高层实战管理经验和五年以上企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长 6S 生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM 设备管理的培训、辅导和咨询等。

辅导特色

1. 辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2. 辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3. 以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4. 用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

课程特色

1. 授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程融入了大量的事实与案例。

2. 授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3. 授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研—课堂授课 + 现场辅导—作业布置—老师点评—综合辅导—后期跟踪”的咨询式培训方式。

核心课程

《6S管理实战技法训练》

《精益生产(LP)实战技法训练》

《TPM全面生产维护实战技法训练》

《现代工业工程（IE）实战技法训练》

《柔性生产计划与库存管理》

《班组长现场管理实战技法训练》

《标准化管理实战技法训练》

《生产问题的分析与解决》

《工厂现场成本管理与控制 》

《TQM全面品质管理实战训练》

《现场改善提案活动技能提升训练》

《QC新旧7大手法》

《快速换模法(SMED)》

服务客户

建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、建滔（连州）电子材料有限公司、始兴建滔（韶关）积层板有限公司、广东欧派集团有限公司、广东凌丰集团股份有限公司、名幸电子（广州南沙）有限公司、深圳泰科电子有限公司、鹤山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子（深圳）有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州新展有机硅有限公司、爱德克斯（广州）汽车零部件有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、日本电产（东莞）有限公司、广州洋溢制衣有限公司、珠海金兴科技有限公司、广州广汽日野汽车制造有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、深圳市明合发纸品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、浙江红山芋家纺有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲长江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、山东瑞丰集团、鲁阳股份

学员评价

陈老师的课程给了我们非常大的启发，跟以往听过的类似课程有很大区别，不但给了我们正确的理念，还一针见血地指出了我们实际工作中的问题和错误，更重要的是陈老师还教会了我们系统地思考，用系统的方法解决问题。

——广东欧派集团 陈经理

作为现场管理者，在听陈老师的课之前，我们更多的工作是在救火，每天忙碌着可是不知道在忙些啥。通过陈老师课程的系统“点拨”，我意识到了自己和团队的现场管理的问题所在。使我们对未来的改进更有明确和清晰的方向了。

——建韬化工集团 王经理

陈老师不但有丰富的专业知识和行业经验，而且实操指导能力也非常强，辅导时平易近人，讲课时通俗易懂，我们都很喜欢陈老师的课程。

——广汽日野汽车有限公司 刘主管

陈老师是我们见过的最优秀的既有系统理论又有实操经验的咨询师。不但给我们企业的现场带来了非常大的变化，提升了企业效益，更教会了我们很多实用的管理方法，培养了我们的团队，真的受益匪浅。

—— 深圳喜德盛集团 谭总

通过陈老师培训和辅导，给我们带来了西方先进的现场管理技术和理念，作为民营企业，我们非常需要。

——广东凌丰集团 胡总

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