全面质量管理实务(TQM)

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课程说明：

全面质量管理目的就是—个：从根源处控制质量．

为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？

TQM是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么用起来就没效果？

宋老师用二十多年制造业的管理经验告诉大家：

l、什么是让TQM真正起作用的基础和关键；

2、N多类的质量管理工具背后的意义是什么；

3、如何彻底解决问题，保证重复的事故不再重复出现。

没有照本宣科的解释与说明，只有真正用起来的思维与方法，您会听到一堂完全不同的全面质量管理(TQM)课程，为您开启—扇质量管理的新大门！

课程大纲：

一、TQM的准备知识

1、质量重要吗？——中／日／德三国产品质量的对比与分析

2、讨论：什么是质量？

3、案例；海尔对质量的认识

4、讨论：提升客户满意度的关键

5、案例：丰田对客户满意度的测量方式

6、质量管理发展的历史

7、什么是TQM?

8、TQM的起源与发展过程

9、案例；某集团公司对品质的追求

二、标准化作业-TQM实施的基础

1、体会做好质量管理必须回答的二个问题：

产品质量的好坏受什么因素影响？

如何让这些影响因素受控？

2、标准化的定义与难点

3、形式上标准化的三大危害

4、实现真正标准化的三大路径

5、案例：丰田导入TQM的时机与目的

6、检验标准化实施况状的方式要点

7、案例： 某小家电工厂的品质管理标准化清单节选

三、解决问题从分析问题开始——实施TQM要掌握的工具(1)

1、中国工厂中对待问题态度的共性分析

2、案例：丰田对待问题的态度

3、日本能效协会对问题的定义与分类

4、体会：描述问题的习惯

5、个案与系统问题描述的三要素

6、数字说话，科学直观——旧QC七大手法的应用介绍

7、PDCA/8D/七步纠错／5WHY/4M1E的对比分析

8、案例；某500强中国工厂的问题分析模板展示

9、开好品质异常分析会的难点与出路

10、有效分析问题的四个习惯

四、事后是必须、事中是重点、事前是关键———实施TQM要掌握的工具(2)

l、生产准备与计划的工具

生产准备部门责任划分与三种生产准备清单

QC工程图与两因素六步法的工作计划

2、过程控制的有效工具：

IS09000内部稽核机制与到真正的检查

过程控制规划表与目视化

SPC与客户动态分析

3、真正预防的有效工具

横向展开与头脑风暴

FMEA与产品质量档案

DOE/QFD/PPAP与防呆

3、体会；四川桑枣中学给我们的启示

五、改善贵在持续-TQM实施的路径与关键点

l、先明确一点：品质与效率、成本真的矛盾吗？

2、TQM实施的目的与原则

3、TQM实施的组织机构与步骤

4、TQM活动定标定果的方式与方法

5、案例；某外资工厂TQM推行计划

6、案例；丰日持续改善的阶梯

7、通向自主改善目标的三个活动

改善项目管理

提案改善制度

质量管理小组

8、殊途同归-ISO/TQM/O缺陷／6σ的对比分析

宋老师

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

CASIO（中山）电子品质技术部经理、生产部经理

广州朝日电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

宋老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及10年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂……。

培训风格：

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、杭州、上海、宁波、温州、青岛、成都、兰州、西安、天津、贵州、福建、湖北、江西等地举办数百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

宋老师培训五大特色：

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

品牌课程

《成本管控与价值分析实战训练》《企业流程设计优化与流程再造》《精益生产管理实战与项目推行》《TWI督导人员综合技术提升训练》《精益IE工业工程实战训练》《品质管理能力提升实务高级研修班》《TQM全面品质管理推行实务》《生产现场管理与现场改善》《质量成本分析与控制实务研修班》《研发成本分析与控制实务》《采购成本控制与供应商管理》《VE价值工程应用实务》《PDCA循环在生产管理中的应用》《生产工程PE应用技术》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品质工具培训》《赢在现场精细化管理》《制造业中高层经理全面管理技能提升实战训练》

客户见证

广州本田、东风汽车、京滨汽车电喷、宁波恒邦隆汽配、潍柴动力股份、金霸王电池、柳州五菱汽车、常州东芝（TOSHIBA）、富邦国际集团、香港忠富服装有限公司、步步高电子有限公司、美的集团、浙江奥康集团、梦天木门、安踏中国有限公司 建滔集团、广东志高空调、伟易达电子集团、三星电子集团、雷士照明有限公司、奇声电器有限公司、广东湛江信威工艺品、三洋微型马达、浙江梦天木业、贵航集团华丰机电、山东潍坊共达电讯、山东日发纺织机械、四川瑞森纸业、山东华盛中天机械集团、山东得益乳业、广州朝日科技集团 新兴新康集团、东林制衣、虎彩集团、美国TTI集团、宁波大学、TCL集团、金威啤酒、山东青岛啤酒、新科磁电、兰州黄河啤酒、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、东莞致力电脑、深圳富士康集团、台湾正崴集团、立福集团强力电子、广州精工集团……

客户评价

宋老师的课程理论大于实际，实战操作性非常强，很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见，是一位非常务实的老师。 ——惠州万和昌电子有限公司总经理：何总

我是在做培训工作后认识宋老师的，宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师，宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃，特别是方法多，他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师。 ——建滔集团培训开发部：谢生

我公司在做流程再造之前，见过了十多位老师，我之所以最终选择宋老师，是因为他的经验非常丰富，而且给企业做咨询项目不是死搬硬套，而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度，且流程简单明了，各部门及岗位都很明确，现场管理现在已经做到了同行业先进水平，非常感谢宋老师对我们的帮助！

——四川瑞森纸业总经理：代总

宋老师所拥有的经验和知识，是我们经营企业的最大财富，他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队，且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际，让我们企业管理更上一个台阶，市场竞争力更强了。 ——成都扬名食品公司：杨总

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