5S、6S现场管理与目视化

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培训背景

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S|6S现场管理，引进国内权威实战专家，讲解企业精益管理如何系统地实施、全面地运用管理推进的方法及正确灵活地使用核心的管理工具。通过大量案例与练习让学习者体验管理推进的实战过程。帮助中国制造业尽快走出危机献计献策。

----让您管理有道，组织有方，实施顺畅！

培训收益

1、提高对现场管理的重视程度，全面深入地了解现场管理的利器——5S|6S管理活动；

2、掌握5S|6S推进的步骤、要领、技巧以及推进所必需的工具与方法；

3、分享诸多企业推进5S|6S管理的图片和案例，分享面对困难与问题的解决方案

4.提高基层管理者策划、协调、沟通以及发现问题、解决问题的能力；

5.您将观摩到国内优秀企业现场管理实例。

6.交流推进现场5S|6S及目视化管理的心得与体会。

7.通过咨询师指导，您将掌握如何建立有效的机制和制度来确保好的方法能在企业有效开展、落到实处，为夯实基础管理、促进班组管理、提升现场管理水平带来帮助。

培训特色

系统课程设计：系统、模块式的课程设计，按知识的递进关系依次开展，使学习过程更为合理，更易于掌握和巩固所学知识与必备技能。

咨询式的培训：在每次开课前要求学员就课程相关内容提供自己所面临的问题，根据问题，适当地调整课程的相关内容，以保证课程内容的针对性。同时，培训师将按照咨询师的工作思路展开教学，让每一位学员具备现场咨询师的工作技能。

同学交流平台：学员为制造型企业的相关人员，互动教学能够在同等水平上展开，效果更加明显。同时，除了来自课堂的知识，学员之间的经验分享与交流也是能力提升的一大捷径。

全景案例教学：所有课程均采用案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正着手练习各种管理工具，深刻理解各种有效的管理手法，迅速将所学的内容转化成实际操作。

培训对象

部门经理、生产领班、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解5S|6S管理的其他管理人员。

培训大纲

第一部分：5S|6S推行的目的与意义

1.5S|6S的起源、含义及其发展过程

2.5S|6S是企业管理的基础工程

3.5S|6S管理八大作用

4.推行5S|6S的具体目的

5.5S|6S与现场管理的关系

6.5S|6S的三大支柱

7.5S|6S”改善对象及目标

8.5S|6S管理是其它管理体系良好运行的基础

第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤

1.整理的含义与作用

2.整理的推行要领

3.推进整理的步骤

4.要与不要的原则

5.如何区分“要”或“不要”的理念

第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤

1.整顿的含义与作用

2.整顿的推行要领

3.推进整顿的步骤

4.要与不要的原则

5.做不好整顿所导致的问题

6.整顿的推行方法与要领

7.实例分享：在制品整顿的推行

8.实例分享：切削工具整顿的推行

9.实例分享：机械设备整顿的推行

10.实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行

11.实例分享：清洁用具整顿的推行

12.实例分享：油类的整顿的推行

13.实例分享：仓库整顿的推行

14.实例分享：操作标准规则的整顿的推行

15.实例分享：公告物的整顿的推行

16.实例分享：办公室的整顿的推行

第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤

1.清扫的含义与作用

2.清扫的推行要领

3.清扫整理的步骤

4.做不好清扫所导致的问题

5.灰尘到故障的演变过程

6.清除污染的三种方式和持久对策

7.实例分享：清扫规则及实例

8.案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？

9.实例分享：地板（面）的清扫的推行

第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤

1、清洁的含义与作用

2、清洁的推行要领和步骤

3、标准化、制度化的含义

4、做不好清洁所导致的问题

5、清洁的三不原则

6、案例分享：具体实例

第六部分：安全推进的原则方法和实施步骤

1.什么是“安全”？

2.推行“安全”的真正目的和实际问题

3.引起劳动灾害的原因和对策

4.如何制定安全作业基准

5.实施安全生产教育

6.目视安全管理要点

7.进行现场巡视检查

8.有关事故发生时的措施

9.安全作业巡查表

10.现场巡视总结表

第七部分：素养推进的原则方法和实施步骤

1.素养的含义与作用

2.素养的推行要领和步骤

3.做不好素养所导致的问题

4.开展素养活动应注意事项

5.素养厉行“三守”原则

6.如何在企事业中推行素养

7.人的素养和习惯，是一个过程

8.经验分享：素养推进的重点与难点分析

9.案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范

10.案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法

第八部分、5S|6S推行步骤详解

1.第一步、建立5S|6S推行组织

2.第二步、拟定推行方针及目标

3.第三步、拟定工作计划

4.第四步、培训

5.第五步、宣传、造势和沟通

6.第六步、局部推进5S|6S

7.第七步、全面推进5S|6S及检查

8.第八步、5S|6S巡回诊断与评估

9.第九步、纳入日常管理活动

第九部分：如何建立有效的5S|6S管理系统及推行的管理技巧

1.如何制订5S|6S管理推行手册

2.如何处理内部抗拒

3.推行成功与失败因素检讨

4.5S|6S成功实施之管理法宝

5.5S|6S活动常见困难的形成因素

6.目视管理方法在5S|6S管理中的应用

7.颜色管理在5S|6S管理中的应用

8.日常5S|6S制度化实施

9.推行5S|6S成功的条件

10.班组长“5S|6S”日常巡查制度

11.如何动态地推进“5S|6S”管理

12.5S|6S推进人员的督导与检查技巧

13.5S|6S管理推行的整体过程控制要点

14.5S|6S的纠正与预防措施及跟踪

第十部分、目视管理的要求

1、5S|6S目视管理概念

2、5S|6S目视管理运用目的及作用

3、5S|6S目视管理的主要理念

4、5S|6S目视管理的基本要求

5、5S|6S目视管理的运用要点

第十一部分、目视管理运用

1.设备的5S|6S目视管理

2.工具的5S|6S目视管理

3.物料的5S|6S目视管理

4.品质的5S|6S目视管理

5.作业的5S|6S目视管理

6.安全的5S|6S目视管理

7.5S|6S目视管理的综合运用

第十二部分：5S|6S与主管日常管理疑难问题处理实务

1.学员自带本公司推行情况电脑资料并做案例说明

2.学员间针对具体问题脑力激荡提出建议

3.老师评价并提供相应的参考资料

[注：以上培训内容敬请参考，实际课程内容，将结合贵司具体需求与讲师特色而量身定制。

王老师

生产管理 、精细化管理讲师、咨询师

专家特点：王老师 拥有20多年合资企业生产管理、培训和咨询经验。理论功底扎实，实践经验丰富，为一汽丰田、红塔集团、恒安集团、海螺水泥等500强做过咨询和培训。

专家优点：王老师讲课风格生动、幽默，讲解深入浅出。把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果。为上百家企业提供了培训咨询服务。

客户利益点：案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。今天学，明天用。

培训 咨询项目： 5S/6S管理、班组建设、班组长管理技能、企业运营系统建设和改善、质量管理及TQM、成本管控与压缩、全员生产维护TPM、安全生产、精益生产、企业效率提升、持续现场改善、生产系统精细化管理

主要合作客户

一汽丰田、红塔集团、恒安集团、大庆油田、北京现代摩比斯、海螺水泥、宝钢集团、古井贡集团、TCL、中国电子集团、广东香山衡业集团、一汽解放、格力电器重庆有限公司、长安福特马自达汽车有限公司、内蒙古电力、宁夏电力、无锡特钢有限公司、华能集团、北京统一润滑油公司、陕西重汽、仪征化纤、斯尔丽服装、娅丽达服饰、伊利莎黛服饰、中船重工电机科技股份有限公司、江苏一汽铸造股份有限公司、无锡百发电机有限公司、北京同仁堂（亳州）饮品、马鞍山集团（港口）有限公司、合肥日建机工有限公司、合肥华凌股份，美的集团芜湖制泠设备有限公司、安徽司永特肥业股份、国药集团国瑞药业、花都金柜集团、海螺水泥安徽怀宁有限公司、奇瑞汽车有限公司、安徽滁州康佳电器有限公司、合肥海尔信息产品有限公司、东风（十堰）特种车身有限公司、唐山轨道客车有限公司、蒙牛乳业（当阳）有限公司、中国兵器工业第二0六研究所、武汉华源电气设备有限公司、中国人民解放军第3604工厂、华新水泥（襄樊）有限公司、中国北车长春轨道客车有限公司、天津经纬电材股份有限公司 ……

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