生产计划与物料控制（PMC）

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课程背景

随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理生产计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新？并不断提升供应链管理水平与能力，将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，基于对供应链、PMC理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与物料控制（PMC）》课程。

培训对象

企业总经理、营运总监、供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。

课程特点及受益

本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与物料控制（PMC）”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对PMC业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注PMC管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解PMC业务的管理流程体系，及如何建立PMC监控平台；

2、了解并掌握计划、调度、齐套、库存四个方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；

3、了解并掌握PMC业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；

授课方式与特点

1. 丰富性，针对性。课程包含丰富的专业知识及管理经验，并结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；

2. 指导性，实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；

3. 操作性，实效性。课程中将分析大量标杆企业的管理经验，并分析、分享标准的工作流程、制度、模板等工具等，以便学员可以下课堂后直接参考借鉴；

4. 通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化单；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。

课程大纲

第一部分 生产计划与物料控制

1. 供应链管理及发展趋势简介

2．计划与控制在供应链业务中的地位及作用

3．计划基础知识概述

4．计划与控制业务的主要内容及要求

5．计划与控制业务的KPI绩效体系

★案例1：某通讯制造企业计划与控制业务KPI体系介绍；

6．传统生产方式的特点及分类

7．不同生产类型的特征及形式（MTS、ATO、MTO、ETO等）

8．传统生产和精益生产的区别

9．如何管理好计划队伍（队伍的组织、分工及定位）

★案例2：某通讯制造企业组织结构与管理方式介绍；

10．计划与控制如何满足快速响应的客户要求

11. 计划与控制业务的八项关键工作（职责、关键点、监控点）

12．计划人员工作理念和行为准则

★案例3：某家电制造企业计划与控制业务流程再造案例介绍；

★案例4：某通讯设备制造企业“计划管理月报”分享

第二部分 生产计划管理

1．如何做好需求管理（预测、计划、订单等）

2. 制定预测的一般步骤与方法

3．如何管理及发放预测信息

★案例5：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）

4. 生产计划类型及特点

5．常用计划方法（物料计划方法、订货点法、MRP 计划方法）

6. 如何保证计划的严肃性与灵活性

7. 制定生产计划的基本要求和流程

8. 主生产计划编排流程及组织要求

9. 主生产计划的基本形式

★案例6：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；

10. 如何管理与评估计划变更

11. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失

12. 如何编制滚动生产计划

13. 生产计划的管理策略及其选择

14. 不同类型的生产计划的管理方法与技巧

15. 均衡生产与柔性控制

16．库存控制与生产控制之间的关系

17．如何制定各种计划管理报表及报告

★案例7：某通讯设备制造企业S&OP机制简介（包括：销售和运作计划（S&OP）操作实务）；

第三部分 生产调度管理

1. 生产调度在生产运作中的地位与角色

2. 生产调度业务的原则与要求

3. 生产调度的方法与技巧

4. 如何保证生产调度的权威性与变通能力

5. 如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅

6．生产作业计划的任务、分类与编制依据

7. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制

8. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领

9. 生产进度落后原因分析与改善措施

10. 生产进度的控制方法

★案例8：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；

第四部分 生产计划与齐套管理

1. 供应链管理环境下采购与供应的特点

2. 生产计划的种类及特点

3、生产计划的核心职能及要求

4. 生产计划的方法与工具

5. 生产计划的分类及应用

6. 物料齐套管理办法及工具

7. 如何运用合理的库存管理模式（VMI、JIT）

★案例9：某通讯设备制造企业的采购体系研究；

8．如何建立安全库存

9. 计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具)

★案例10：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍；

10. 相关需求\独立需求的管理

11. 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

12. 生产欠料的原因分析

13．如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）

★案例11：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；

★案例12：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；

14. 物料基础数据在生产计划中的重要性及管理技巧与方法

15. 呆滞物料产生原因的分析与规避

16. 如何处理例外信息

★案例13：某大型通讯设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；

第五部分 库存控制与物料管理

1. 库存控制的重要性

2. 降低库存的有效途径分析

3. 供应链管理环境下的库存控制方法

4、库存分析的方法与技巧

5. 如何制定库存监控体系

★案例14：某通讯设备制造企业《库存分析报告》研讨；

6. 库存管理的基本方法及其优缺点分析

7. 库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存

8、物料在库天数分析和计算

9. 低周转率的原因分析

10. 库存积压资金的原因分析

★案例15：某电器生产企业库存失控的案例分析；

11. 呆滞料产生的原因分析

12. 呆料处理的原则与要求

13. 有效处理呆滞料的途经

★案例16：某通讯设备制造企业案例分析(教材)—计划与调度案例

14. 呆废料预防技巧

15. 呆废料分析和评价技巧

16. 内部物流产生的风险分析及规避办法

★案例17：某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享

吴老师

工商管理硕士（MBA），企业管理博士

采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家

国际贸易中心ITC项目认证讲师

英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师

中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师

英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师

职业经历：

曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任：

华为技术有限公司：采购主管、商务经理；

富士康科技集团：供应链高阶主管；

闻泰集团：采购总监、供应链总监；

康佳集团：康佳集团采购副总经理、制造副总经理。

主讲三大课程系列：

采购与供应商管理系列：《采购流程优化与运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《供应商评估与采购成本控制》、《供应商管理与风险控制》等；

物流与供应链管理系列：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益生产管理》、《生产物流优化与管理》、《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》等；

生产运作管理系列：《精益生产管理》、《生产计划与物料控制(PMC)》、《库存控制与优化》、《生产成本分析与控制》、《如何培养生产中层管理者》、《生产现场管理必备技能》等课程。

授课特点 ：

1. 丰富性与针对性。课程包含丰富的理论及专业知识，分享丰富的管理实践经验，并能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；

2. 指导性与实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；

3. 操作性与实效性。课程在介绍基础理论、框架、流程的同时，也将分析分享标杆企业的管理经验、工作流程、制度、工具模板等，以便学员可以参考借鉴；

4. 通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，将专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。

曾服务过的客户：

曾经服务过的企业与客户（包括但不限于）：华为技术、富士康科技、美的电器、广东电信、康佳集团、上海大陆泰密克、华凌空调、台达、伟创力、珠海精品、东莞泰科、东莞光宝、深圳航盛电子、深圳新元素医疗、漳州恒丽电子、东莞产业支援联盟、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、某全球知名企业咨询公司等。

曾培训过的代表企业：

广东电信：《供应商评估、选择与考核》、《采购策略与谈判技巧》；

深圳航盛电子：《采购成本分析与控制》；

美的集团、华凌空调：《供应链管理与优化》；《精益供应链与精益生产管理》；

富士康科技：《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

上海大陆泰密克：《生产计划与物料控制(PMC)》；

康佳集团：《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者》。

曾咨询过的代表项目：

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

坚朗集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施。

企业及学员评价：

获得美的电器、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航盛电子等多家知名企业的一直赞誉与好评：

“吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！”

----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总

“吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！”

----康佳集团 彩电事业部 马总

“三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴老师！”

----广东电信 培训部主任 胡佳佳

“吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多我们没有见过的方法与工具，让我们大长见识。我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！”。

----深圳航盛电子 采购与供应链部 郑部长

“吴老师的课程，信息量非常大，内容充实，实用。能提供很多好的方法、工具、技巧，并且同我们分享的案例针对性强，对我们有很大的启发性，现场还解答我们的很多疑难问题，观点鲜明，受益非浅！”

----深圳新元素医疗 采购部 郭部长

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