精益生产实战技法与管理推行

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课程背景：

面对动荡不安的全球经济，面对不断攀升的大宗商品原材料和不可逆转的持续人力成本上涨，唯一不变的对策是推行精益生产模式。精益生产的核心是利润最大化，精益生产的精髓是“精益思想”，其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源，获得较大的产出。

詹姆斯•沃麦克（JamesWomack）和丹尼尔•琼斯（DanielJones）在他们精辟的著作《精益思维》中把“精益制造”定义为包含5个步骤的流程：定义顾客的价值（customervalue）、定义价值流程（valuestream）、建立无间断的操作流程（flow）、拉式（Pulling）生产制度、努力追求卓越。

本课程先对精益体系做总体介绍，然后对精益十大工具做较详细的了解。

课程目标：

1、深刻体会精益生产之本质和内涵；

2、掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化；

3、掌握精益生产价值流（VSM）分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；

4、掌握精益生产方式的看板管理方式和运用；

5、JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产;

6、多品种少批量生产需要快速切换SMED;

7、精益生产需要设备能力高，要推行TPM全面设备管理

8、人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做？

9、精益生产是整个供应链的精益生产，离不开精益供应链管理；

10、KAZIEN持续改善，追求完美。

培训大纲：

第一讲：精益生产体系一个中心、二个基本点

一、精益生产巨大魅力

1、利润最大化

2、成本最低化

3、质量最好顾客最满意

二、精益体系一个中心，二个基本点

1、以利润为中心

2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本

三、彻底消除浪费

1、由顾客决定价值

2、企业存在九大浪费

1）制造过剩的浪费

2）等待的浪费

3）搬运的浪费

4）加工的浪费

5）库存的浪费

6）动作的浪费

7）生产不良品的浪费

8）切换浪费

9）创造力的浪费

3、某企业浪费改善案例

挖宝比赛：找出你的浪费

四、拉式生产和CELL生产

1、柔性的观点

2、柔性生产线的构想

3、柔性生产的布局形式

4、CELL生产方式的特征

1）实施“一个流生产”

2）生产同期化

3）单元内巡回作业

4）多能化，少人化

5、某集团公司CELL案例分享

第二讲：精益生产系统实战十大宝典

第一大宝典：现场基础管理----“6S”和可视化管理

1、“6S”涵义、之间关系和各自的作用

2、“6S”如何开展

3、国人在实施“6S”时主要难点和对策

第二大宝典：标准化----没有标准化，就没有改善（大野耐一语）

1、何为标准化

2、标准化的作用

3、如何标准化

4、标准化演练

第三大宝典：如果你只学一个日语，请学“KAZIEN”

1、快速改善--KAZIEN

2、基本质量问题改善—“8D”改善法

3、复杂问题改善方法---六西格玛DMAIC

4、思考：你平时如何改善？

第四大宝典：价值流程图（VSM）分析

1、流程五要素SIPOC

2、流程展开分析

3、流程价值定性分析

4、流程价值定量分析

4.1物流分析

4.2信息流分析

4.3价值流分析

5、改善机会

6、价值改善

VSM案例分析

第五大宝典：工欲善其事，必先利其器---全员维护好设备

1、TPM概念和意义

2、TPM八大支柱

3、如何提高设备的综合效率OEE

计算：你的设备OEE会有多高

第六大宝典：均衡生产和同步化

1、拉动生产和推动生产

2、生产能力匹配与平衡化

3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失

4、节拍与稼动时间

5、流水线平衡率与理论上可改善余度

思考：你的生产方式是拉动吗？

第七大宝典：防错-Poka-yoke

1、工作标准是零缺点

2、人的出错原因

3、防错原理

4、防错原理方法和技术

讨论：如何包装防错？

第八大宝典：看板-Kanban

1、看板系统的必要条件

2、看板系统的运作模式

3、看板系统的四种基本型式

4、看板系统的多种功能

工程生产KANBAN

引取KANBAN

采购KANBAN

信号KANBAN

临时KANBAN

限定KANBAN

第九大宝典：快速换模SMED

1、SMED原理

2、SMED分析过程

3、SMED改善案例

思考和演练：

1）你的产品切换要多长时间？

2）SMED法的演练

第十大宝典：良好的供应商合作

1、长期战略合作供应商关系

2、供应链管理

思考和演练：

列出你的供应商各类关系比例？

康老师

名课堂特聘专家；多家跨国集团及汽车厂的生产及质量经理，十年的培训师经历。

学历：

华东交大经管系 经济学 学士

中国科技大学 管理工程 学士

台湾生产力中心 工业工程 结业

出版物：与清华大学远程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盘

培训及专项咨询：生产管理//品质管理/专案改善/工业工程/消除浪费/团队管理/现场管理与改善实务/班组长/中层干部培训等。

具有多年工作经验，先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管、具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使康老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的企业咨询师、著名的企管顾问，已进行培训和辅导过的企业共计1200多家,培训人次达5万人次。康老师擅长企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。

康老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有8年讲师经历的康老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果，深受学员欢迎。近年来，他为青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、东芝 华硕电脑、华宇电脑、江南造船厂、沈阳飞机制造厂、NEC、上海松下、雅马哈、东芝 联建科技、上海林肯、日立、丰田汽车、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风汽车、吉利汽车、友达光电，江南造船厂等上千家企业做过TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班组长等内训课程，深受企业好评,客户满意率95%以上。

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