利用IE技术提升生产效率

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咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com

课程目的：

介绍工作简化的方法与程序分析对生产力提升作用及效益，以及生产标准化的步骤

系统教导动作经济原则的原理和应用，并结合企业内外的案例进行实战训练

学习如何结合工具进行动作，流程，人机，布置等基本要素分析

经由分析手法的应用说明与实际演练，教会学员如何应用程序分析，进行效率提升的改善

如何应用多动作图进行人机之间配合的分析，结合案例和企业现状分析以提高人、机效率的发挥

如何透过生产线平衡系数的应用以提高生产线效率

学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及标准产能的建设

课程对象：

现场管理与改善实务对像：生产副总、车间班组长、工段长、线长等现场一线主管及后备培养干部、新任现场督导人员

课程大纲：

第一天 9：00~16：00

一. 工业工程研究的目的和基本方法

1.现场改善的有力武器

2.把IE 做到极致就是精益生产

3.增值与非增值活动

4.现场八大浪费

5.IE追求零浪费

6.约束资源与非约束资源

7.从哪里着手

8.案例：日、美企业IE运用与发展

二. 高效生产基础---ST

1.时间分析基础---经济动作

2.分析动作分析

3.动作分析的目的与改善顺序

4.动素分析

5.动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

6.12种动作浪费

7.时间研究与生产线平衡

8.时间研究目的与方法

9.秒表，记录表，流程分解原则

10.标准工时结构与测时计时方法

11.标准工时制订

12.实际时间与标准时间的差异补正

13.标准工时的意义

14.PTS,综合数据等

15.宽放设定

16.案例分析

第二天 9：00~16：00

一. IE要点一：均衡生产

1.生产布置

2.车间布置的基本形式

3.布置分析和改善

4.工作单元的柔性设计

5.单元制生产模式

6.搬运分析和原则

7.影响搬运的因素，搬运路径分析

8.改善搬运方式的着眼点

9.搬运工具设计与选择

10.工厂内部物流改善

11.生产线平衡（演练：生产线平衡）

12.全员生产性维护（TPM）

13.快速切换---切换改善

14.案例研讨

二. IE之要点二：程序分析

1.流程分析

2.流程分析概述

3.流程分析记号

4.流程分析的步骤

5.流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

6.工艺流程分析案例

7.改善四原则ECRS

8.分析六大步骤

9.联合作业分析----人机操作

康老师

名课堂特聘专家；多家跨国集团及汽车厂的生产及质量经理，十年的培训师经历。

学历：

华东交大经管系 经济学 学士

中国科技大学 管理工程 学士

台湾生产力中心 工业工程 结业

出版物：与清华大学远程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盘

培训及专项咨询：生产管理//品质管理/专案改善/工业工程/消除浪费/团队管理/现场管理与改善实务/班组长/中层干部培训等。

具有多年工作经验，先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管、具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使康老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的企业咨询师、著名的企管顾问，已进行培训和辅导过的企业共计1200多家,培训人次达5万人次。康老师擅长企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。

康老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有8年讲师经历的康老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果，深受学员欢迎。近年来，他为青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、东芝 华硕电脑、华宇电脑、江南造船厂、沈阳飞机制造厂、NEC、上海松下、雅马哈、东芝 联建科技、上海林肯、日立、丰田汽车、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风汽车、吉利汽车、友达光电，江南造船厂等上千家企业做过TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班组长等内训课程，深受企业好评,客户满意率95%以上。

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